一种内环加强型盆角齿制造技术

本申请涉及一种内环加强型盆角齿，包括盆角齿，所述盆角齿的主动齿面上齿形啮合有伞状齿，所述伞状齿远离于所述盆角齿的一端上固定安装有联轴器，所述伞状齿的内部设置有供油结构，所述供油结构包括转动安装于所述伞状齿杆身外部的供油室，所述供油室外部连接有油管。该内环加强型盆角齿，通过设置供油孔、油槽、油腔和润滑孔，使得润滑油能够在转动状态下经过伞状齿进行注入，并使得润滑油能够针对性注入至盆角齿和伞状齿的啮合处，从而能够减少润滑油的用量，通过设置内环、回流板、收集槽和海绵条，使得润滑油能够完成收集存储，设置海绵条延伸至盆角齿正面，使得多余的润滑油能够渗出重复利用，提高了装置的省油效果。提高了装置的省油效果。提高了装置的省油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内环加强型盆角齿


[0001]本申请涉及盆角齿
，具体为一种内环加强型盆角齿。

技术介绍

[0002]盆角齿全名差速器主被动齿，分为主齿和被动齿两部分，俗称盘角齿。
[0003]经检索公告号为CN213176748U的技术提出了一种盆角齿，包括齿轮，齿轮前端的顶部设有伞齿轮，伞齿轮与齿轮啮合连接，齿轮的底部固定连接有固定支柱，固定支柱的底部固定连接有固定法兰，齿轮的内部固定连接有中空柱，中空柱内开设有安装槽，安装槽底部设有储油箱，中空柱的顶部开设有活动槽，活动槽的内壁固定连接有多个弹片，储油箱的顶部固定连接有连接柱，连接柱位于活动槽的外壁均与多个弹片固定连接，连接柱的内壁固定连接有进油管，连接柱的顶部螺纹连接有顶盖，本技术的有益效果是：本装置在提供传统盆角齿的机械作用时，无需拆卸即可完成清洁和润滑，节省人工成本和时间成本，缩短机械的清洁周期。
[0004]结合上述专利，虽通过设置中空柱内部的注油结构进行添加润滑油，但由于注油结构设置在盆角齿内侧，针对盆角齿的齿颌面润滑效果不佳，需要大量注入润滑油来保证对齿颌面进行润滑，另一方面大量使用润滑油也会对盆角齿的传动造成影响，对此提出一种内环加强型盆角齿，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种内环加强型盆角齿，具备能够对应盆角齿啮合部位进行针对添加润滑油等优点。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种内环加强型盆角齿，包括盆角齿，所述盆角齿的主动齿面上齿形啮合有伞状齿，所述伞状齿远离于所述盆角齿的一端上固定安装有联轴器，所述伞状齿的内部设置有供油结构；
[0007]所述供油结构包括转动安装于所述伞状齿杆身外部的供油室，所述供油室外部连接有油管，所述伞状齿的伞形端部内开设有油腔，所述伞状齿的杆身外部开设有位于所述供油室内部的供油孔，所述油腔和所述供油孔之间连通有油槽，所述伞状齿的伞形外部开设有连通于所述油腔的润滑孔。
[0008]进一步，所述盆角齿的内侧面上固定安装有内环，所述内环的正面法兰连接有法兰盘。
[0009]进一步，所述润滑孔等距离排布在所述伞状齿的圆周外部。
[0010]进一步，所述盆角齿的后侧面上固定安装有回流板，所述回流板上开设有收集槽，所述收集槽与所述盆角齿的主动齿部分最低端位置相对应。
[0011]进一步，所述内环的内侧壁上固定安装有延伸环，所述延伸环上贯穿固定安装有海绵条，所述回流板的内部开设有连通于所述收集槽和所述海绵条处的流道。
[0012]进一步，所述收集槽为半圆弧形槽，所述流道朝向于所述海绵条倾斜。
[0013]进一步，所述法兰盘的内侧开设有凹槽，所述海绵条呈L形嵌入至所述凹槽内部，所述海绵条的一端能够延伸至所述盆角齿的上端。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该内环加强型盆角齿，通过设置供油孔、油槽、油腔和润滑孔，使得润滑油能够在转动状态下经过伞状齿进行注入，并使得润滑油能够针对性注入至盆角齿和伞状齿的啮合处，从而能够减少润滑油的用量，通过设置内环、回流板、收集槽和海绵条，使得润滑油能够完成收集存储，设置海绵条延伸至盆角齿正面，使得多余的润滑油能够渗出重复利用，提高了装置的省油效果。
附图说明
[0016]图1为本申请的正视结构示意图；
[0017]图2为本申请伞状齿的剖视图；
[0018]图3为本申请内环连接汇流板结构示意图。
[0019]图中：1、盆角齿；2、伞状齿；3、联轴器；4、供油室；5、油管；6、供油孔；7、油槽；8、油腔；9、润滑孔；10、内环；11、回流板；12、收集槽；13、流道；14、延伸环；15、海绵条；16、法兰盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种内环加强型盆角齿，包括盆角齿1，盆角齿1的主动齿面上齿形啮合有伞状齿2，伞状齿2远离于盆角齿1的一端上固定安装有联轴器3，能够通过伞状齿2在联轴器3的连接驱动下完成主动啮合牵引盆角齿1转动。
[0022]本实施例中的，伞状齿2的内部设置有供油结构，用于完成添加润滑油，盆角齿1的内侧面上固定安装有内环10，内环10的正面法兰连接有法兰盘16，能够通过内环10连接法兰盘16，使得盆角齿1结构得到加强。
[0023]需要说明的是，供油结构包括转动安装于伞状齿2杆身外部的供油室4，供油室4外部连接有油管5，伞状齿2的伞形端部内开设有油腔8，伞状齿2的杆身外部开设有位于供油室4内部的供油孔6，油腔8和供油孔6之间连通有油槽7，能够通过油管5对伞状齿2内部完成柱油。
[0024]本实施例中的伞状齿2的伞形外部开设有连通于油腔8的润滑孔9，使得润滑油能够经过润滑孔9溢出并流动至伞状齿2和盆角齿1的齿颌面上进行润滑，提高了润滑效果。
[0025]本实施例中的，润滑孔9等距离排布在伞状齿2的圆周外部，使得伞状齿2的转动啮合下均匀的供油。
[0026]为了对多余的润滑油进行收集存储，本实施例中的盆角齿1的后侧面上固定安装有回流板11，回流板11上开设有收集槽12，收集槽12与盆角齿1的主动齿部分最低端位置相对应，使得顺着盆角齿1齿面流动的润滑油能够汇聚至收集槽12内部。
[0027]本实施例中的，内环10的内侧壁上固定安装有延伸环14，延伸环14上贯穿固定安装有海绵条15，回流板11的内部开设有连通于收集槽12和海绵条15处的流道13，使得经过收集槽12收集的润滑油能够流动至海绵条15内部完成储存。
[0028]需要说明的是，收集槽12为半圆弧形槽，流道13朝向于海绵条15倾斜，使得润滑油在流道13内部流动能够自然汇聚至海绵条15内部吸收存储。
[0029]本实施例中的法兰盘16的内侧开设有凹槽，海绵条15呈L形嵌入至凹槽内部，使得海绵条15的一端能够延伸至盆角齿1的上端，使得多余的润滑油能够重新渗出进行润滑。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031]通过将润滑油注入设备连接油管5，从而通过油管5对供油室4内部进行注油，润滑油经过供油孔6、油槽7和油腔8流动，通过润滑孔9渗出对盆角齿1和伞状齿2的啮合处进行针对性润滑，同时多余的润滑油经过盆角齿1的主动齿槽流动至盆角齿1后侧的回流板11的收集槽12中，润滑油经过流道13汇聚至海绵条15处，经过海绵条15的吸收进行存储，并能够在存储较多后经过海绵条15的端部渗出再次润滑。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内环加强型盆角齿，包括盆角齿（1），其特征在于：所述盆角齿（1）的主动齿面上齿形啮合有伞状齿（2），所述伞状齿（2）远离于所述盆角齿（1）的一端上固定安装有联轴器（3），所述伞状齿（2）的内部设置有供油结构；所述供油结构包括转动安装于所述伞状齿（2）杆身外部的供油室（4），所述供油室（4）外部连接有油管（5），所述伞状齿（2）的伞形端部内开设有油腔（8），所述伞状齿（2）的杆身外部开设有位于所述供油室（4）内部的供油孔（6），所述油腔（8）和所述供油孔（6）之间连通有油槽（7），所述伞状齿（2）的伞形外部开设有连通于所述油腔（8）的润滑孔（9）。2.根据权利要求1所述的一种内环加强型盆角齿，其特征在于：所述盆角齿（1）的内侧面上固定安装有内环（10），所述内环（10）的正面法兰连接有法兰盘（16）。3.根据权利要求1所述的一种内环加强型盆角齿，其特征在于：所述润滑孔（9）等距离排布在所述伞状齿（2）的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林攀攀，林荣生，丁燕玉，
申请(专利权)人：福建裕全机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：