一种开料钻孔一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开料钻孔一体机，包括：第一输送装置、打孔机、切割装置和轨道，所述第一输送装置、打孔机和切割装置依次沿前后方向排布，所述轨道位于第一输送装置、打孔机和切割装置侧面并相对第一输送装置、打孔机和切割装置位置固定。本实用新型专利技术通过上下两个第一刀头同时打孔，打孔和切割在一个机床上完成，不需要二次定位，解决了需要多次对板材进行定位造成的工件加工精度下降的问题。行定位造成的工件加工精度下降的问题。行定位造成的工件加工精度下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开料钻孔一体机


[0001]本技术涉及板材加工设备领域，尤其是一种开料钻孔一体机。

技术介绍

[0002]现有的板材加工装置，尤其是用于加工木板的加工装置。在板材正面加工完成后，需要将板材翻面，以便于加工反面。但是在翻转板材后，需要将板材重新进行定位，两次定位造成了上下两侧开孔的误差加大。
[0003]同时，现有加工装置的打孔和切割两个工序是通过两个不同的机床来实现的，在加工完成后需要人工更换机床。更换机床不仅加大了工人的劳动强度和工作时长，更增加了一次定位，使得加工精度下降。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，提供了一种开料钻孔一体机，解决了需要多次对板材进行定位造成的工件加工精度下降的问题。
[0005]一种开料钻孔一体机，包括：第一输送装置、打孔机、切割装置和轨道，所述第一输送装置、打孔机和切割装置依次沿前后方向排布，所述轨道位于第一输送装置、打孔机和切割装置侧面并相对第一输送装置、打孔机和切割装置位置固定。
[0006]在上述技术方案基础上，还包括齿条，所述第一输送装置包括第一机架、第一定位装置、装夹装置和第一滚轮，两个装夹装置分别沿轨道运动，所述第一机架与轨道固定连接，两个前后方向设置的第一定位装置用于将板材定位，所述第一机架上方设置有多列第一滚轮，所述第一滚轮与第一机架转动连接，所述齿条位于第一输送装置、打孔机和切割装置侧面并相对第一输送装置、打孔机和切割装置位置固定，所述装夹装置与齿条连接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述装夹装置包括第一安装架、第一滑块、第一电机、第一齿轮、升降板、第一气缸、固定板和定位块，所述第一滑块与轨道滑动连接，所述安装架与第一滑块固定连接，所述安装架与固定板固定连接，所述升降板与安装架滑动连接，所述第一气缸两端分别与升降板和固定板固定连接，所述定位块与固定板固定连接；
[0008]所述第一电机的壳体与第一安装架固定连接，所述第一电机驱动第一齿轮转动，所述第一齿轮与齿条啮合。
[0009]在上述技术方案基础上，所述第一定位装置包括第二安装架、第二气缸、第一定位块、第三气缸、第四气缸、第五气缸、第六气缸、第一压块、第七气缸和第二滚轮，所述第二安装架与第一机架固定连接，所述第二气缸的两端分别与第二安装架和第一定位块固定连接，所述第二气缸驱动第一定位块左右方向运动，
[0010]所述第三气缸两端分别与前侧的第二安装架和第四气缸的缸体固定连接，所述第三气缸驱动第四气缸前后方向运动，所述第四气缸的活塞杆上下方向运动，
[0011]后侧的第二安装架的后侧与第五气缸的缸体固定连接，所述第五气缸的活塞杆上下运动，后侧的第二安装架与第六气缸的上端固定连接，所述第六气缸的下端相对第一压
块固定，
[0012]所述第七气缸上下两端分别与第二安装架的滚轮架固定连接，所述滚轮架与成列排布的第二滚轮转动连接。
[0013]在上述技术方案基础上，所述打孔机包括第二机架、横向架、第一横向驱动装置、第一竖向驱动装置、打孔电机和第一刀头，所述第二机架与两个上下排布的横向架固定连接，所述第一横向驱动装置安装在横向架上并驱动第一竖向驱动装置左右运动，所述第一竖向驱动装置驱动打孔电机上下方向运动，所述打孔电机驱动第一刀头转动，两个第一刀头相向设置。
[0014]在上述技术方案基础上，所述切割装置包括第三机架、移动架、第二滑块、第二电机、第二齿轮、第三滚轮、平板、第二横向驱动装置、第二竖向驱动装置、切割电机和第二刀头，所述移动架左右两侧下方与第二滑块固定连接，所述第二滑块与轨道滑动连接，所述第二电机的壳体与移动架固定连接，所述第二电机驱动第二齿轮转动，所述第二齿轮与齿条啮合，所述第三机架上方设置有多列第三滚轮，所述第三滚轮与第三机架转动连接，所述第二横向驱动装置安装在移动架上并驱动第二竖向驱动装置左右移动，所述第二竖向驱动装置驱动切割电机上下移动，所述切割电机驱动第二刀头转动。
[0015]在上述技术方案基础上，所述切割装置还包括第二压块、第八气缸、推动块和第九气缸，所述第八气缸上下两端分别与移动架和第二压块固定连接，所述第九气缸的缸体与移动架固定连接，所述第九气缸的活塞杆与推动块固定连接。
[0016]在上述技术方案基础上，还包括上料装置，所述上料装置位于第一输送装置前侧，所述上料装置包括上料机架、上料轨道、推料架、第三横向驱动装置和第十气缸，所述上料机架侧面与上料轨道固定连接，所述推料架与上料轨道滑动连接，所述第三横向驱动装置安装在推料架上，所述第三横向驱动装置驱动第十气缸的缸体左右运动，所述第十气缸的活塞杆上下运动。
[0017]在上述技术方案基础上，还包括传送带，所述传送带位于切割装置后侧。
[0018]本技术具有如下优点：通过上下两个第一刀头同时打孔，打孔和切割在一个机床上完成，不需要二次定位，解决了需要多次对板材进行定位造成的工件加工精度下降的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]图1：本技术的立体结构示意图；
[0021]图2：本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3：在图1中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图4：第一输送装置的立体结构示意图；
[0024]图5：打孔机的立体结构示意图；
[0025]图6：切割装置的立体结构示意图；
[0026]图7：在图1中B处的局部放大结构示意图；
[0027]图8：上料装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0029]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开料钻孔一体机，其特征在于，包括：第一输送装置(1)、打孔机(2)、切割装置(3)和轨道(6)，所述第一输送装置(1)、打孔机(2)和切割装置(3)依次沿前后方向排布，所述轨道(6)位于第一输送装置(1)、打孔机(2)和切割装置(3)侧面并相对第一输送装置(1)、打孔机(2)和切割装置(3)位置固定。2.根据权利要求1所述的一种开料钻孔一体机，其特征在于：还包括齿条(7)，所述第一输送装置(1)包括第一机架(11)、第一定位装置(12)、装夹装置(13)和第一滚轮(15)，两个装夹装置(13)分别沿轨道(6)运动，所述第一机架(11)与轨道(6)固定连接，两个前后方向设置的第一定位装置(12)用于将板材(9)定位，所述第一机架(11)上方设置有多列第一滚轮(15)，所述第一滚轮(15)与第一机架(11)转动连接，所述齿条(7)位于第一输送装置(1)、打孔机(2)和切割装置(3)侧面并相对第一输送装置(1)、打孔机(2)和切割装置(3)位置固定，所述装夹装置(13)与齿条(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种开料钻孔一体机，其特征在于：所述装夹装置(13)包括第一安装架(130)、第一滑块(131)、第一电机(132)、第一齿轮(133)、升降板(134)、第一气缸(135)、固定板(136)和定位块(137)，所述第一滑块(131)与轨道(6)滑动连接，所述安装架(130)与第一滑块(131)固定连接，所述安装架(130)与固定板(136)固定连接，所述升降板(134)与安装架(130)滑动连接，所述第一气缸(135)两端分别与升降板(134)和固定板(136)固定连接，所述定位块(137)与固定板(136)固定连接；所述第一电机(132)的壳体与第一安装架(130)固定连接，所述第一电机(132)驱动第一齿轮(133)转动，所述第一齿轮(133)与齿条(7)啮合。4.根据权利要求2所述的一种开料钻孔一体机，其特征在于：所述第一定位装置(12)包括第二安装架(120)、第二气缸(121)、第一定位块(122)、第三气缸(123)、第四气缸(124)、第五气缸(125)、第六气缸(126)、第一压块(127)、第七气缸(128)和第二滚轮(129)，所述第二安装架(120)与第一机架(11)固定连接，所述第二气缸(121)的两端分别与第二安装架(120)和第一定位块(122)固定连接，所述第二气缸(121)驱动第一定位块(122)左右方向运动，所述第三气缸(123)两端分别与前侧的第二安装架(120)和第四气缸(124)的缸体固定连接，所述第三气缸(123)驱动第四气缸(124)前后方向运动，所述第四气缸(124)的活塞杆上下方向运动，后侧的第二安装架(120)的后侧与第五气缸(125)的缸体固定连接，所述第五气缸(125)的活塞杆上下运动，后侧的第二安装架(120)与第六气缸(126)的上端固定连接，所述第六气缸(126)的下端相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣，
申请(专利权)人：青岛硕星自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：