一种相框连续加工设备制造技术

本发明专利技术涉及相框制作设备技术领域，且公开了一种相框连续加工设备，包括底座，所述底座的外表面固定连接有固定箱，所述固定箱的上端外表面固定连接有第一液压器，所述第一液压器的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的上端外表面靠近前端的位置设置有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的的下端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面靠近前端的位置啮合连接有第一齿轮，所述主动轮的外表面靠近后端的位置啮合连接有第二齿轮。该相框连续加工设备，具备方便减少相框加工的步骤，提高相框在初步加工时的效率，方便实现相框的连续制作，提高相框的生产效率等优点。提高相框的生产效率等优点。提高相框的生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种相框连续加工设备


[0001]本专利技术涉及相框制作设备
，具体为一种相框连续加工设备。

技术介绍

[0002]相框：(Frame)，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片。它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性。也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等。是装饰物品镂空。
[0003]现有的相框加工设备在进行生产相框的过程中，通常是运用拼接的方法，使木条框以铆接的方式，进行拼接，形成相框形状的结构，此方式安装步骤多，且精度要求过高，速度慢，降低了工作效率，并且现有的生产设备在进行生产相框是，生产出的相框大多是直边的矩形结构，不便于生产特殊结构的相框。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种相框连续加工设备，具备方便减少相框加工的步骤，提高相框在初步加工时的效率，方便实现相框的连续制作，提高相框的生产效率等优点，解决了相框在生产的过程中生产效率缓慢，且不方便生产不同形状的相框的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种相框连续加工设备，包括底座，所述底座的外表面固定连接有固定箱，所述固定箱的上端外表面固定连接有第一液压器，所述第一液压器的下端固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的上端外表面靠近前端的位置设置有第一电机，所述第一电机的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的的下端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面靠近前端的位置啮合连接有第一齿轮，所述主动轮的外表面靠近后端的位置啮合连接有第二齿轮，所述固定板的下端外表面固定连接有第一传动辊，所述固定板的下端外表面固定连接有第二传动辊，所述第一传动辊、第一齿轮的外圆面滚动连接有第一切割板，所述第二传动辊、第二齿轮的外圆面滚动连接有第二切割板。
[0008]优选的，所述底座的上端外表面与第一切割板对应的位设置有矩形板，所述矩形板与底座连接的位置开设有矩形槽，所述底座的内部开设有内腔，所述矩形板的下端固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有第二电机，所述转轴的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有滑块，所述滑杆在固定杆内部的一端固定连接有弹簧，所述滑杆远离转轴的一端固定连接有第二液压器，所述第二液压器上端设置的液压杆内部设置有马达，所述马达的上端转动连接有打磨板。
[0009]优选的，所述固定箱与底座的连接处开设有矩形通道，所述矩形板、第一切割板、
第二切割板位于矩形通道的正上方。。
[0010]优选的，所述第一传动辊、第二传动辊的数量均为四个，所述第一齿轮、第二齿轮的下端分别固定连接第一传动辊、第二传动辊，且第一齿轮、第二齿轮、第一传动辊、第二传动辊上端均与固定板下端外表面转动连接，所述第一电机通过传动杆与主动轮固定连接。
[0011]优选的，所述第一切割板、第二切割板组合成回字型结构，且第一切割板、第二切割板分别通过四个第一传动辊、第二传动辊组合成矩形结构。
[0012]优选的，所述固定板位于第一切割板的正上方，且其呈上、下排列，所述第一切割板、第二切割板下端外表面均设置有切割齿。
[0013]优选的，所述固定杆的内表面滑动连接有滑杆，所述弹簧的一端与滑杆固定连接，且其另一端与转轴固定连接，所述第二电机的下端与底座内腔下端内表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种相框连续加工设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该相框连续加工设备，通过设置其一切割板、第二切割板。固定板，方便使用者实现对相框的连续制作，提高了相框的制作效率。
[0016]2、该相框连续加工设备，通过设置第二电机、固定杆、打磨板，实现对相框在进行生产的过程中即可完成对相框的，避免了相框进行多次粗加工，提高了设备的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术整体内部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术固定板与第一切割板位置关系示意图；
[0020]图4为本专利技术第一切割板、第二切割板位置关系示意图；
[0021]图5为本专利技术第二电机与固定杆结合示意图；
[0022]图6为本专利技术底座内部结构示意图。
[0023]其中：1、固定箱；2、底座；3、矩形板；4、第二液压器；11、第一液压器；12、液压杆；13、固定板；14、第一电机；15、第一切割板；16、第二切割板；17、传动杆；18、主动轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第一传动辊；22、第二传动辊；31、内腔；32、矩形槽；33、第二电机；34、转轴；35、轴承；36、固定杆；37、弹簧；38、滑杆；39、滑块；41、马达；42、打磨板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1，如图1
‑
5所示，一种相框连续加工设备，包括底座2，所述底座2的外表面固定连接有固定箱1，所述固定箱1的上端外表面固定连接有第一液压器11，所述第一液压器11的下端固定连接有液压杆12，所述液压杆12的下端固定连接有固定板13，所述固定板13的上端外表面靠近前端的位置设置有第一电机14，所述第一电机14的下端固定连接有传动杆17，所述传动杆17的的下端固定连接有主动轮18，所述主动轮18的外表面靠近前端的位置啮合连接有第一齿轮19，所述主动轮18的外表面靠近后端的位置啮合连接有第二齿轮
20，所述固定板13的下端外表面固定连接有第一传动辊21，所述固定板13的下端外表面固定连接有第二传动辊22，所述第一传动辊21、第一齿轮19的外圆面滚动连接有第一切割板15，所述第二传动辊22、第二齿轮20的外圆面滚动连接有第二切割板16，所述固定箱1与底座2的连接处开设有矩形通道，所述矩形板3、第一切割板15、第二切割板16位于矩形通道的正上方，所述第一传动辊21、第二传动辊22的数量均为四个，所述第一齿轮19、第二齿轮20的下端分别固定连接第一传动辊21、第二传动辊22，且第一齿轮19、第二齿轮20、第一传动辊21、第二传动辊22上端均与固定板13下端外表面转动连接，所述第一电机14通过传动杆17与主动轮18固定连接，所述第一切割板15、第二切割板16组合成回字型结构，且第一切割板15、第二切割板16分别通过四个第一传动辊21、第二传动辊22组合成矩形结构，所述固定板13位于第一切割板15的正上方，且其呈上、下排列，所述第一切割板15、第二切割板16下端外表面均设置有切割齿，把待切割木板放到底座2上，然后把木板推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相框连续加工设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的外表面固定连接有固定箱(1)，所述固定箱(1)的上端外表面固定连接有第一液压器(11)，所述第一液压器(11)的下端固定连接有液压杆(12)，所述液压杆(12)的下端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的上端外表面靠近前端的位置设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的下端固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的的下端固定连接有主动轮(18)，所述主动轮(18)的外表面靠近前端的位置啮合连接有第一齿轮(19)，所述主动轮(18)的外表面靠近后端的位置啮合连接有第二齿轮(20)，所述固定板(13)的下端外表面固定连接有第一传动辊(21)，所述固定板(13)的下端外表面固定连接有第二传动辊(22)，所述第一传动辊(21)、第一齿轮(19)的外圆面滚动连接有第一切割板(15)，所述第二传动辊(22)、第二齿轮(20)的外圆面滚动连接有第二切割板(16)。2.根据权利要求1所述的一种相框连续加工设备，其特征在于：所述底座(2)的上端外表面与第一切割板(15)对应的位设置有矩形板(3)，所述矩形板(3)与底座(2)连接的位置开设有矩形槽(32)，所述底座(2)的内部开设有内腔(31)，所述矩形板(3)的下端固定连接有轴承(35)，所述轴承(35)的内部固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)的下端固定连接有第二电机(33)，所述转轴(34)的外表面固定连接有固定杆(36)，所述固定杆(36)的内部滑动连接有滑杆(38)，所述滑杆(38)的外表面固定连接有滑块(39)，所述滑杆(38)在固定杆(36)内部的一端固定连接有弹簧(37)，所述滑杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得全，
申请(专利权)人：淮北市莱博特相框制造有限公司，
类型：发明
国别省市：