一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及竹木制品加工技术领域，且公开了一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部固定安装有抽吸管，所述机壳的内部活动连接有抛光部件，所述机壳的前侧设置有进料口，并在进料口处设置有驱动部件，所述驱动部件的前侧固定安装有限位部件，所述限位部件的前侧转动连接有调整部件，所述调整部件的前侧活动连接有剥皮部件。手持限位柱处，推动转盘相对固定盘和套环转动，从而滑块在导向槽的导向下沿着直线移动，调整切刀端部与套环轴线之间的间距，以适用竹子的直径，切刀调整后，位置较为稳定，并可适应竹节处自行进行微调，从而达到方便适应不同直径的竹子进行剥皮加工的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置


[0001]本专利技术涉及竹木制品加工
，具体为一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置。

技术介绍

[0002]竹木制品是通过竹子为原材料加工而成的产品，如竹席、笔筒等。竹子具有生长速度快、加工低廉的优点，可以降低产品的成本。在对竹木进行加工时，根据需要可选择对竹子开片或不开片，之后需要将竹子表面表皮剥离，再对其进行打磨。
[0003]常规的剥皮抛光装置通过两对辊相对转动，再通过人工手持竹子从对辊之间穿过，并在推送竹子的过程中，需要手动转动竹子，使竹子圆周面均可受到对辊的摩擦进行剥皮，因而在剥皮时推送竹子较为麻烦，而且在对辊间距的调整之后，在其转动时，间距会发生变化，难以满足不同直径竹子剥皮需求，影响竹子的剥皮效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，具备刀具位置调整后间距稳定等优点，解决了对辊调整位置后，间距易变化，难以满足不同直径竹子剥皮需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述刀具位置调整后间距稳定的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部固定安装有抽吸管，所述机壳的内部活动连接有抛光部件，所述机壳的前侧设置有进料口，并在进料口处设置有驱动部件，所述驱动部件的前侧固定安装有限位部件，所述限位部件的前侧转动连接有调整部件，所述调整部件的前侧活动连接有剥皮部件。
[0008]优选的，所述抛光部件包括固定安装在机壳前后侧壁上的滑轨，每个所述滑轨表面滑动连接有左右分布的两个滑座，两个所述滑座相背一侧与机壳内壁之间固定安装有弹簧一，所述滑座表面转动连接有两个皮带轮，所述皮带轮外侧套设有传动皮带，前后分布的两个皮带轮之间固定安装有抛光辊，所述抛光辊的前端设置有锥型部。
[0009]优选的，所述驱动部件包括固定安装在机壳前侧的支撑杆，所述支撑杆另一端固定安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有连接管，所述连接管抵接在机壳前侧并与进料口连通，所述连接管表面固定安装有环形齿轮。
[0010]优选的，所述限位部件包括固定安装在连接管前端的固定盘，所述固定盘的圆周面上阵列设置有L形板，所述L形板与固定盘铰接，所述固定盘表面开设有限位孔，所述L形板另一端螺纹连接有螺栓，所述固定盘前侧开设有环形槽一。
[0011]优选的，所述调整部件包括转动连接在固定盘前侧的转盘，所述转盘后侧固定安装有连接环，所述连接环横截面呈L形，并与环形槽一相适配，所述连接环嵌接在环形槽一内滑动，所述转盘前侧固定安装有涡状螺纹，所述转盘前侧中心处固定安装有插环，所述转
盘圆周面上阵列设置有限位柱。
[0012]优选的，所述插环远离转盘一端设置有环形凸缘，所述涡状螺纹位于插环外侧，所述限位柱与限位孔相适配，所述限位柱插接在限位孔内。
[0013]优选的，所述剥皮部件包括套设在插环外侧的套环，所述套环圆周面上阵列开设有导向槽，所述套环位于导向槽端面中部开设有避让槽，所述套环内壁对应环形槽二上的环形凸缘开设有环形槽二，所述导向槽内滑动连接有滑块，所述滑块后侧开设有与涡状螺纹相适配的螺纹，所述滑块靠近套环轴线一侧开设有安装槽，所述安装槽端面上固定安装有弹簧二，所述弹簧二另一端固定安装有切刀，所述切刀滑动连接在安装槽内，并插接在避让槽内，所述切刀另一端前侧开设有倾斜部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该竹木加工用竹木剥皮抛光装置，通过拧松螺栓，再向外扳动L形板，使限位柱从限位孔内脱离，再手持限位柱处，推动转盘相对固定盘和套环转动，从而滑块在导向槽的导向下沿着直线移动，调整切刀端部与套环轴线之间的间距，以适用竹子的直径；之后，再向前扳动L形板，使限位柱插接在限位孔内，之后拧紧螺栓，使螺栓压紧在套环的前侧。之后将竹子从套环前侧插入，对切刀开设的倾斜部处进行挤压，配合弹簧二的弹性作用，使得切刀可在安装槽内进行微量滑动，对切刀位置进行微调。并通过弹簧二的弹性，使切刀压紧在竹子的表面。同时通过驱动电机带动连接管表面固定的环形齿轮转动，进而带动限位部件、调整部件和剥皮部件同步转动，切刀贴在竹子表面做圆周运动，将竹子表面表皮剥离。切刀调整后，位置较为稳定，并可适应竹节处自行进行微调，从而达到方便适应不同直径的竹子进行剥皮加工的目的。
[0017]2、该竹木加工用竹木剥皮抛光装置，剥皮后的竹子从机壳前侧进料口插入两个抛光辊之间，对锥型部处挤压，使两个抛光辊相背移动，并配合弹簧一的弹性，使抛光辊贴合在竹子表面。再通过驱动电机带动皮带轮转动，配合传动皮带的传动作用，带动抛光辊转动，从而使抛光辊对竹子表面进行打磨抛光。从而达到剥皮后同步进行抛光的目的。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的抛光部件处立体爆炸结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的驱动部件处立体爆炸结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的限位部件处立体爆炸结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的调整部件处立体剖切结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置的剥皮部件处立体爆炸结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、机壳；3、抽吸管；4、抛光部件；5、驱动部件；6、限位部件；7、调整部件；8、剥皮部件；41、滑轨；42、滑座；43、弹簧一；44、皮带轮；45、传动皮带；46、抛光辊；47、锥型部；51、支撑杆；52、轴承；53、连接管；54、环形齿轮；61、固定盘；62、L形板；63、限位孔；64、螺栓；65、环形槽一；71、转盘；72、连接环；73、涡状螺纹；74、插环；75、限位柱；81、套环；82、导向槽；83、避让槽；84、环形槽二；85、滑块；86、安装槽；87、弹簧二；88、切刀；89、倾斜部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有机壳2，机壳2的顶部固定安装有抽吸管3，机壳2的内部活动连接有抛光部件4，抽吸管3连接有抽气泵，将机壳2内竹子因抛光部件4打磨产生的粉末抽出。机壳2的前侧设置有进料口，并在进料口处设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木加工用竹木剥皮抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定安装有机壳(2)，所述机壳(2)的顶部固定安装有抽吸管(3)，所述机壳(2)的内部活动连接有抛光部件(4)，所述机壳(2)的前侧设置有进料口，并在进料口处设置有驱动部件(5)，所述驱动部件(5)的前侧固定安装有限位部件(6)，所述限位部件(6)的前侧转动连接有调整部件(7)，所述调整部件(7)的前侧活动连接有剥皮部件(8)。2.根据权利要求1所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述抛光部件(4)包括固定安装在机壳(2)前后侧壁上的滑轨(41)，每个所述滑轨(41)表面滑动连接有左右分布的两个滑座(42)，两个所述滑座(42)相背一侧与机壳(2)内壁之间固定安装有弹簧一(43)，所述滑座(42)表面转动连接有两个皮带轮(44)，所述皮带轮(44)外侧套设有传动皮带(45)，前后分布的两个皮带轮(44)之间固定安装有抛光辊(46)，所述抛光辊(46)的前端设置有锥型部(47)。3.根据权利要求1所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述驱动部件(5)包括固定安装在机壳(2)前侧的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)另一端固定安装有轴承(52)，所述轴承(52)内壁固定安装有连接管(53)，所述连接管(53)抵接在机壳(2)前侧并与进料口连通，所述连接管(53)表面固定安装有环形齿轮(54)。4.根据权利要求1所述的竹木加工用竹木剥皮抛光装置，其特征在于：所述限位部件(6)包括固定安装在连接管(53)前端的固定盘(61)，所述固定盘(61)的圆周面上阵列设置有L形板(62)，所述L形板(62)与固定盘(61)铰接，所述固定盘(61)表面开设有限位孔(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠生，
申请(专利权)人：德清忠生竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：