一种自动定位铝材板雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动定位铝材板雕刻机，包括底座和Y轴移动模块，所述Y轴移动模块安装在底座的两侧，所述Y轴移动模块共设置有两个，两个所述Y轴移动模块通过横架固定连接，所述横架前端外壁上设置有X轴移动模块，通过定位装置实现对铝板快速自主进行定位，而且使得铝板在雕刻的过程中更加稳固，避免滑动造成报废，通过风机驱动其内部的扇叶旋转，使得吹风进入到风箱中，有利于将雕刻的过程中产生的残渣进行清除，表面影响其加工精度，并且通过旋钮使得出风的方向进行改变，以便精准的将雕刻产生的残渣吹走，防止残渣对雕刻板产生划痕，降低产品质量，并且可以在雕刻机不工作时对机床进行保护，防止底座上落入太多的灰尘，影响雕刻精度。影响雕刻精度。影响雕刻精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位铝材板雕刻机


[0001]本技术属于雕刻机相关
，具体涉及一种自动定位铝材板雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
[0003]现有的雕刻机技术存在以下问题：在雕刻时，可能会发生移动，不利于生产质量，需要对铝材进行定位和固定，在雕刻的过程中，会产生大量的残渣，若不能及时清除，会在雕刻时影响雕刻质量，而且传统的雕刻机在不工作时，不能对机床进行保护，使得铝材容易沾染灰尘，同时影响精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动定位铝材板雕刻机，以解决上述
技术介绍
中提出在雕刻时可能会发生移动且会产生大量的残渣会影响雕刻质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动定位铝材板雕刻机，包括底座和Y轴移动模块，所述Y轴移动模块安装在底座的两侧，所述Y轴移动模块共设置有两个，两个所述Y轴移动模块通过横架固定连接，所述横架前端外壁上设置有X轴移动模块，所述X轴移动模块前端外壁上设置有Z轴移动模块，所述Z轴移动模块前端外壁上固定有伺服电机，所述底座前端外壁上固定有风机，所述底座前侧上端外壁上固定有风箱，所述风箱和风机通过连接管固定连接，所述风箱上端外壁内部设置有向上伸出的旋转杆，所述旋转杆上端外壁上固定有旋钮，所述底座上端外壁上固定有气缸，所述气缸的内部设置有向右侧伸出的活塞杆，所述活塞杆右端外壁上固定有定位装置，所述定位装置上设置有定位块，所述定位块上端外壁上固定有机箱，所述机箱的内部设置有微型电机，所述定位块下端内壁内部设置有向下伸出的螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有固定管，所述固定管下端外壁上固定有压板，所述压板和定位块通过弹簧弹性连接，所述压板下端外壁上设置有防滑垫，所述风机后端外壁内部开设有吹风口，所述吹风口的内部设置有旋转门，所述微型电机通过机箱内部电源电性连接，所述风机通过外部电源电性连接。
[0006]优选的，所述风机的内部设置有扇叶。
[0007]优选的，所述旋转杆最下端穿过风箱并且固定在旋转门上，所述旋钮圆周外壁上设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述定位块的内壁上也设置有防滑垫，所述防滑垫通过硅胶材质制作而成。
[0009]优选的，所述机箱的内部设置有蓄电池，所述螺纹杆最上端设置在微型电机的输
出轴上。
[0010]优选的，所述压板和定位块的长度相同，所述压板和定位块的内部均设置有压力传感器，所述固定管上端外壁内部开设有螺纹孔。
[0011]与现有雕刻机技术相比，本技术提供了一种自动定位铝材板雕刻机，具备以下有益效果：
[0012]本技术雕刻机通过定位装置该便于固定铝板，通过气缸和微型电机，可以在雕刻时将铝板压住，防止雕刻板在雕刻时移动，导致产品质量不合格，而且该定位装置能够根据铝板的长度和厚度进行调整，使其具有较强的适应性。
[0013]通过两侧的气缸驱动定位块相向移动，将铝板的两侧压紧，使得铝板移动到固定的位置上，有利于对铝板进行定位，有利于雕刻时更加精准，当定位块压紧铝板时，定位块内部的压力传感器就会将信号传递到气缸控制器上，使得气缸停止工作，再通过微型电机自行通电后，驱动压板下降，将铝板的上表面压紧，而且当压板压紧铝板时，压板内部的压力传感器也会将信号传递到微型电机控制器上，使得微型电机断开电源，停止运转，通过定位装置实现对铝板快速自主进行定位，而且使得铝板在雕刻的过程中更加稳固，避免滑动造成报废。
[0014]通过风机驱动其内部的扇叶旋转，使得吹风进入到风箱中，有利于将雕刻的过程中产生的残渣进行清除，表面影响其加工精度，并且通过旋钮使得出风的方向进行改变，以便精准的将雕刻产生的残渣吹走，防止残渣对雕刻板产生划痕，降低产品质量，并且可以在雕刻机不工作时对机床进行保护，防止底座上落入太多的灰尘，影响雕刻精度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种自动定位铝材板雕刻机正面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的定位装置剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的风箱正面结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、气缸；3、活塞杆；4、Y轴移动模块；5、横架；6、X轴移动模块；7、Z轴移动模块；8、伺服电机；9、旋钮；10、旋转杆；11、风箱；12、连接管；13、风机；14、定位装置；15、机箱；16、螺纹杆；17、固定管；18、定位块；19、防滑垫；20、压板；21、弹簧；22、微型电机；23、吹风口；24、旋转门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动定位铝材板雕刻机，包括底座1和Y轴移动模块4，Y轴移动模块4安装在底座1的两侧，Y轴移动模块4共设置有两个，两个Y轴移动模块4通过横架5固定连接，横架5前端外壁上设置有X轴移动模块6，X轴移动模块
6前端外壁上设置有Z轴移动模块7，Z轴移动模块7前端外壁上固定有伺服电机8，底座1前端外壁上固定有风机13，底座1前侧上端外壁上固定有风箱11，风箱11和风机13通过连接管12固定连接，风箱11上端外壁内部设置有向上伸出的旋转杆10，旋转杆10上端外壁上固定有旋钮9，底座1上端外壁上固定有气缸2，气缸2的内部设置有向右侧伸出的活塞杆3，活塞杆3右端外壁上固定有定位装置14，定位装置14上设置有定位块18，定位块18上端外壁上固定有机箱15，机箱15的内部设置有微型电机22，定位块18下端内壁内部设置有向下伸出的螺纹杆16，螺纹杆16的外部套接有固定管17，固定管17下端外壁上固定有压板20，压板20和定位块18通过弹簧21弹性连接，压板20下端外壁上设置有防滑垫19，风机13后端外壁内部开设有吹风口23，吹风口23的内部设置有旋转门24，微型电机22通过机箱15内部电源电性连接，风机13通过外部电源电性连接。
[0022]风机13的内部设置有扇叶，当风机13通电后，带动其内部的扇叶旋转，使得吹风穿过连接管12后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定位铝材板雕刻机，包括底座（1）和Y轴移动模块（4），其特征在于：所述Y轴移动模块（4）安装在底座（1）的两侧，所述Y轴移动模块（4）共设置有两个，两个所述Y轴移动模块（4）通过横架（5）固定连接，所述横架（5）前端外壁上设置有X轴移动模块（6），所述X轴移动模块（6）前端外壁上设置有Z轴移动模块（7），所述Z轴移动模块（7）前端外壁上固定有伺服电机（8），所述底座（1）前端外壁上固定有风机（13），所述底座（1）前侧上端外壁上固定有风箱（11），所述风箱（11）和风机（13）通过连接管（12）固定连接，所述风箱（11）上端外壁内部设置有向上伸出的旋转杆（10），所述旋转杆（10）上端外壁上固定有旋钮（9），所述底座（1）上端外壁上固定有气缸（2），所述气缸（2）的内部设置有向右侧伸出的活塞杆（3），所述活塞杆（3）右端外壁上固定有定位装置（14），所述定位装置（14）上设置有定位块（18），所述定位块（18）上端外壁上固定有机箱（15），所述机箱（15）的内部设置有微型电机（22），所述定位块（18）下端内壁内部设置有向下伸出的螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的外部套接有固定管（17），所述固定管（17）下端外壁上固定有压板（20），所述压板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋欣，
申请(专利权)人：青岛硕星自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：