本实用新型专利技术公开了计算机数控雕刻机机头装置，包括工作台，所述工作台的外壁固定设置有固定板，所述固定板的外壁设置有摇杆，所述摇杆的外壁固定有贯穿固定板内壁的转轴，所述转轴的外壁旋接有移动块，所述移动块的一侧外壁固定有贯穿固定板外壁的滑杆，所述移动块的另一侧外壁固定设置有支撑块，所述移动块的底端外壁固定设置有推块，所述工作台的内部开设有废料槽，所述固定板的外壁固定设置有安装板，所述安装板的外壁安装有雕刻机本体，该计算机数控雕刻机机头装置，通过正转或者反转螺纹杆，能够使得四个卡块同时与四个卡槽分离或者卡合，从而方便了对机头的拆卸和安装，进而方便对机头的维修，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
计算机数控雕刻机机头装置
[0001]本技术涉及数控雕刻机
，具体为计算机数控雕刻机机头装置。
技术介绍
[0002]数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]随着数控雕刻机机头的不断安装，在实际的使用过程中发现了下述问题：
[0004]现有的计算机数控雕刻机通常是通过螺栓进行机头的拆卸安装，这样的安装结构使得工作人员拆卸安装费时费力，并且在进行雕刻时，不方便对原材料进行固定导致零件加工时容易发生偏移，使得加工出的零件不合格。
[0005]所以需要针对上述问题设计计算机数控雕刻机机头装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供计算机数控雕刻机机头装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的计算机数控雕刻机通常是通过螺栓进行机头的拆卸安装，这样的安装结构使得工作人员拆卸安装费时费力，并且在进行雕刻时，不方便对原材料进行固定导致零件加工时容易发生偏移，使得加工出的零件不合格的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：计算机数控雕刻机机头装置，包括工作台，所述工作台的外壁固定设置有固定板，所述固定板的外壁设置有摇杆，所述摇杆的外壁固定有贯穿固定板内壁的转轴，所述转轴的外壁旋接有移动块，所述移动块的一侧外壁固定有贯穿固定板外壁的滑杆，所述移动块的另一侧外壁固定设置有支撑块，所述移动块的底端外壁固定设置有推块，所述工作台的内部开设有废料槽，所述固定板的外壁固定设置有安装板，所述安装板的外壁安装有雕刻机本体，所述雕刻机本体的外壁固定设置有固定架，所述固定架的内部设置有机头，所述机头的外壁固定设置有支撑板，所述支撑板的底部固定有定位柱，所述定位柱位于固定架的内部，所述固定架的内部开设有内腔，所述内腔的底部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的下端位于固定架的下方，所述内腔的一侧贯穿安装有卡块，所述卡块的外壁嵌套有弹簧，所述卡块的外壁固定有固定块，所述弹簧位于固定块和内腔一侧之间，所述机头的外壁开设有卡槽，所述卡块的端部之间贯穿安装有耐磨绳，所述耐磨绳与螺纹杆的上端固定连接。
[0008]优选的，所述转轴的外壁设置有相对称的正反螺纹，且移动块的数量设置为两组，并且两组移动块对称套接在转轴的外壁。
[0009]优选的，所述固定板的内部开设有与滑杆外壁相匹配的通孔，且固定板与滑杆构成滑动连接，并且滑杆设置为两组。
[0010]优选的，所述固定架的内壁与机头的外壁相契合，且固定架的顶端开设有与定位柱外壁相契合的孔槽，并且固定架与机头构成滑动连接。
[0011]优选的，所述固定架的内壁设置有与螺纹杆外壁相匹配的螺纹，所述固定架与螺纹杆为螺纹连接。
[0012]优选的，所述固定架的内壁开设有与卡块外壁相契合的通孔，且固定架与卡块构成滑动连接，并且卡块的外壁与卡槽的内壁相契合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该计算机数控雕刻机机头装置，通过摇杆、转轴、移动块、滑杆和支撑块等零件的配合使用，达到了在雕刻时将原材料进行夹持固定的效果，避免零件加工时发生偏移导致加工出的零件不合格；通过正转或者反转螺纹杆，能够使得四个卡块同时与四个卡槽分离或者卡合，从而方便了对机头的拆卸和安装，进而方便对机头的维修，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术固定架的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处局部放大图；
[0017]图4为本技术图1的B处局部放大图；
[0018]图5为本技术卡块俯视安装结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、固定板；3、摇杆；4、转轴；5、移动块；6、滑杆；7、支撑块；8、推块；9、废料槽；10、安装板；11、雕刻机本体；12、固定架；13、机头；14、支撑板；15、定位柱；16、内腔；17、螺纹杆；18、卡块；19、卡槽；20、固定块；21、弹簧；22、耐磨绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，计算机数控雕刻机机头装置，包括工作台1，工作台1的外壁固定设置有固定板2，固定板2的外壁设置有摇杆3，摇杆3的外壁固定有贯穿固定板2内壁的转轴4，转轴4的外壁旋接有移动块5，移动块5的一侧外壁固定有贯穿固定板2外壁的滑杆6，移动块5的另一侧外壁固定设置有支撑块7，移动块5的底端外壁固定设置有推块8，工作台1的内部开设有废料槽9，固定板2的外壁固定设置有安装板10，安装板10的外壁安装有雕刻机本体11，雕刻机本体11的外壁固定设置有固定架12，固定架12的内部设置有机头13，机头13的外壁固定设置有支撑板14，支撑板14的底部固定有定位柱15，定位柱15位于固定架12的内部，固定架12的内部开设有内腔16，内腔16的底部贯穿有螺纹杆17，螺纹杆17的下端位于固定架12的下方，内腔16的一侧贯穿安装有卡块18，卡块18的外壁嵌套有弹簧21，卡块18的外壁固定有固定块20，弹簧21位于固定块20和内腔16一侧之间，机头13的外壁开设有卡槽19，卡块18的端部之间贯穿安装有耐磨绳22，耐磨绳22与螺纹杆17的上端固定连接。
[0022]本例的转轴4的外壁设置有相对称的正反螺纹，且移动块5的数量设置为两组，并
且两组移动块5对称套接在转轴4的外壁，上述的结构设计使得转轴4转动带动外壁的两组移动块5相互靠近移动将原材料夹持固定。
[0023]固定板2的内部开设有与滑杆6外壁相匹配的通孔，且固定板2与滑杆6构成滑动连接，并且滑杆6设置为两组，上述的结构设计使得滑杆6在固定板2的内部滑动对移动块5进行限位。
[0024]固定架12的内壁与机头13的外壁相契合，且固定架12的顶端开设有与定位柱15外壁相契合的孔槽，并且固定架12与机头13构成滑动连接，上述的结构设计方便将机头13放置在固定架12的内部进行初步固定。
[0025]固定架12的内壁设置有与螺纹杆17外壁相匹配的螺纹，固定架12与螺纹杆17为螺纹连接，上述的结构设计使得螺纹杆17与固定架12之间有自锁的功能，使得耐磨绳22位置能够被固定住。
[0026]固定架12的内壁开设有与卡块18外壁相契合的通孔，且固定架12与卡块18构成滑动连接，并且卡块18的外壁与卡槽19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.计算机数控雕刻机机头装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁固定设置有固定板(2)，所述固定板(2)的外壁设置有摇杆(3)，所述摇杆(3)的外壁固定有贯穿固定板(2)内壁的转轴(4)，所述转轴(4)的外壁旋接有移动块(5)，所述移动块(5)的一侧外壁固定有贯穿固定板(2)外壁的滑杆(6)，所述移动块(5)的另一侧外壁固定设置有支撑块(7)，所述移动块(5)的底端外壁固定设置有推块(8)，所述工作台(1)的内部开设有废料槽(9)，所述固定板(2)的外壁固定设置有安装板(10)，所述安装板(10)的外壁安装有雕刻机本体(11)，所述雕刻机本体(11)的外壁固定设置有固定架(12)，所述固定架(12)的内部设置有机头(13)，所述机头(13)的外壁固定设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部固定有定位柱(15)，所述定位柱(15)位于固定架(12)的内部，所述固定架(12)的内部开设有内腔(16)，所述内腔(16)的底部贯穿有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的下端位于固定架(12)的下方，所述内腔(16)的一侧贯穿安装有卡块(18)，所述卡块(18)的外壁嵌套有弹簧(21)，所述卡块(18)的外壁固定有固定块(20)，所述弹簧(21)位于固定块(20)和内腔(16)一侧之间，所述机头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华军，
申请(专利权)人：南京光量机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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