一种电机轴承安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机轴承安装装置。电机轴承安装装置，包括：若干磁性板，磁性板下方分别设有固定板，磁性板以及固定板的相对一侧均呈圆弧状，磁性板以及固定板中部形成定位槽。本实用新型专利技术提供的电机轴承安装装置通过设置若干磁性板以及若干固定板使转轴的定位槽位于压板正下方中间位置，即能够将转轴吸附固定在压板正下方，从而使压板下压时轴承各处受力均匀，保障轴承安装的效果。保障轴承安装的效果。保障轴承安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承安装装置


[0001]本技术涉及电机生产安装
，尤其涉及一种电机轴承安装装置。

技术介绍

[0002]电机轴承是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，主要有三种类型：滚动轴承、滑动轴承和含油轴承，电机轴承安装工装是一种用于安装电机轴承的工具，它可以提高安装效率和精度，常见的电机轴承安装工具有：轴承压入器、轴承加热器、轴承润滑脂分配器、轴承安装套筒、轴承紧固螺母扳手等，可以根据不同的安装要求进行选择工装或组合使用，以提高安装效率和精度。
[0003]申请号为201620656530.6的技术专利公开了一种立式电机轴承安装装置，该种立式电机轴承安装装置包括底板,底板中部设有轴承存放模具，底板两侧设有导向柱，导向柱上设有磁性定位板，且磁性定位板下方设有位于导向柱上的挡片，导向柱顶部设有压板,压板上方设有动力机构,压板下方设有轴承安装室；所述磁性定位板包括磁性板，磁性板中间设有半圆形的定位槽，定位槽下方设有与磁性板相固定的固定板，对转轴具有较好的定位固定功能、能够提高安装的效率以及方便工装更换维修的特点，经认真研究发现，该方案在实践过程中存在进一步优化的可能性，定位槽为磁性板一侧的开口，没有位于磁性板的正中间，且导向柱也没有位于底板、压板向对的中间位置，如此可能会导致压板下压时轴承两侧受力不均，从而影响轴承的安装效果。
[0004]因此，有必要提供一种电机轴承安装装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种电机轴承安装装置能够使压板下压时轴承各处受力均匀，进而保障轴承安装的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]电机轴承安装装置，包括：若干磁性板，所述磁性板下方分别设有固定板，所述磁性板以及固定板的相对一侧均呈圆弧状，所述磁性板以及固定板中部形成定位槽。
[0008]优选的，所述磁性板以及固定板分别安装在连接板的一端，所述连接板上分别安装有一组固定螺栓，所述固定螺栓上分别螺接有固定螺母，所述连接板的下端分别设有滑块，所述滑块分别滑动安装在滑槽内。
[0009]优选的，所述滑槽两端均设有限位块，所述滑槽横截面为T形，所述滑槽分别安装在连接块上端。
[0010]优选的，所述固定螺栓的下端分别可抵至连接块的上端。
[0011]优选的，所述连接块下端分别设有挡片，所述连接块以及挡片分别安装在导向柱上，所述导向柱上半部设有套筒，所述导向柱下端分别安装在底板上端，所述导向柱上端分别安装在压板下端。
[0012]优选的，所述底板上端安装有空心圆柱，所述空心圆柱下端设有缓冲垫，所述空心
圆柱上端设有多梯段圆柱槽。
[0013]优选的，所述压板上端安装有驱动装置，所述压板下端安装有第二空心圆柱，所述第二空心圆柱上端设有第二缓冲垫，所述第二空心圆柱下端设有第二多梯段圆柱槽。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设置若干磁性板以及若干固定板使转轴的定位槽位于压板正下方中间位置，即能够将转轴吸附固定在压板正下方，从而使压板下压时轴承各处受力均匀，保障轴承安装的效果；
[0016](2)本技术将若干磁性板以及若干固定板分别安装在连接板上，再将连接板分别安装在滑块上，使滑块分别沿滑槽滑动，从而带动调节各磁性板以及固定板的位置，进而起到调节定位槽大小的作用，使其能够放置不同尺寸的转轴，增加了装置的适用范围；
[0017](3)本技术将原方案中的圆柱槽以及第二圆柱槽均改为多梯段形式的圆柱槽孔，可以满足不同型号、尺寸的轴承安装工作，提高轴承安装的精度，扩大其应用范围。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的电机轴承安装装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的电机轴承安装装置的剖视结构示意图；
[0020]图3为图2中A部分的放大图；
[0021]图4为本技术提供的电机轴承安装装置的剖视结构示意图。
[0022]其中，附图标记对应的名称为：100、磁性板；101、固定板；102、定位槽；103、连接板；104、固定螺栓；105、固定螺母；106、滑块；107、滑槽；108、限位块；109、连接块；200、挡片；201、导向柱；202、套筒；300、底板；301、空心圆柱；302、缓冲垫；303、多梯段圆柱槽；400、压板；401、驱动装置；402、第二空心圆柱；403、第二缓冲垫；404、第二多梯段圆柱槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]如图1
‑
4所示，为本技术提供的电机轴承安装装置，包括：若干磁性板100，磁性板100下方分别设有固定板101，磁性板100以及固定板101的相对一侧均呈圆弧状，磁性板100以及固定板101中部形成定位槽102，通过设置若干磁性板100以及若干固定板101使转轴的定位槽102位于压板400正下方中间位置，即能够将转轴吸附固定在压板400正下方，从而使压板400下压时轴承各处受力均匀，保障轴承安装的效果。
[0025]第一实施例：
[0026]如图2、4所示，若干磁性板100下方分别设有固定板101，磁性板100以及固定板101的相对一侧均呈圆弧状，磁性板100以及固定板101中部形成定位槽102，在给转轴安装轴承时，由于定位槽102由对称的若干磁性板100以及若干固定板101组合形成并位于压板400正下方中间位置，能将转轴吸附固定在压板400正下方，从而使压板400下压时轴承各处受力均匀，保障轴承安装的效果。
[0027]第二实施例：
[0028]如图3所示，磁性板100以及固定板101分别安装在连接板103的一端，连接板103上
分别安装有一组固定螺栓104，固定螺栓104的下端分别可抵至连接块109的上端，固定螺栓104上分别螺接有固定螺母105，连接板103的下端分别设有滑块106，滑块106分别滑动安装在滑槽107内，滑槽107两端均设有限位块108，滑槽107横截面为T形，滑槽107分别安装在连接块109上端，使用时，根据转轴的大小，分别转动固定螺母105，使固定螺栓104与连接块109分离开，从而使连接板103可随滑块106滑动，进而调节各磁性板100以及固定板101的位置，位置确定好后，转动固定螺母105，使固定螺栓104与连接块109紧密贴合，将连接板103固定不动，如此便能调节定位槽102的大小，使其能够放置不同尺寸的转轴，增加装置的适用范围。
[0029]第三实施例：
[0030]如图1
‑
4所示，连接块109下端分别设有挡片200，连接块109以及挡片200分别安装在导向柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承安装装置，其特征在于，包括：若干磁性板(100)，所述磁性板(100)下方分别设有固定板(101)，所述磁性板(100)以及固定板(101)的相对一侧均呈圆弧状，所述磁性板(100)以及固定板(101)中部形成定位槽(102)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承安装装置，其特征在于，所述磁性板(100)以及固定板(101)分别安装在连接板(103)的一端，所述连接板(103)上分别安装有一组固定螺栓(104)，所述固定螺栓(104)上分别螺接有固定螺母(105)，所述连接板(103)的下端分别设有滑块(106)，所述滑块(106)分别滑动安装在滑槽(107)内。3.根据权利要求2所述的一种电机轴承安装装置，其特征在于，所述滑槽(107)两端均设有限位块(108)，所述滑槽(107)横截面为T形，所述滑槽(107)分别安装在连接块(109)上端。4.根据权利要求2所述的一种电机轴承安装装置，其特征在于，所述固定螺栓(104)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳旗，杨引安，
申请(专利权)人：西安秦富新玛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：