本实用新型专利技术公开了一种电机转子绕组装配装置。电机转子绕组装配装置，包括：安装架，所述安装架由第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和多个连接柱组成；所述第二支撑板上安装有定位模具，所述定位模具内放置有外壳，所述外壳内设有转子。本实用新型专利技术提供的电机转子绕组装配装置通过设置安装架，使用定位模具对电机的外壳进行定位，定位精度更高，定位速度更快，操作简单，使用方便，利用第一顶尖和第二顶尖对电机的转子进行固定和定位，使用第一液压缸和第二液压缸，驱动第一顶尖和第二顶尖驱动第一顶尖和第二顶尖升降，可以方便的将转子与外壳上的轴承连接，并且方便的取下装配后的产品，操作简单，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子绕组装配装置
[0001]本技术涉及电机装配
，尤其涉及一种电机转子绕组装配装置。
技术介绍
[0002]电机转子与电机外壳之间通过轴承确定相互位置，电机转子两端为突出的轴，装配时将轴置入电机外壳的轴承孔内，轴与轴承之间采用过盈配合；装配精度会直接影响到电机的使用寿命和性能，以往这一安装过程需要有经验的装配人员手持转子，在压力机的辅助下安装，人在机械运行过程中参与配合，有安全隐患，且安装精度取决于人的经验，而安装效率会随着人的情况而波动。
[0003]经检索，现有授权公告号为CN218041128U的文件，公开了一种电机转子装配装置，包括底座、导柱、顶板、上伸缩件、下伸缩件、外壳固定组件和升降组件，使用时上伸缩件和下伸缩件的伸缩端一同伸出，上下顶紧电机转子，升降组件推动电机外壳运动，将电机外壳与电机转子安装到一起，使电机转子与电机外壳的装配自动化，节省了装配时间，提高了装配精度，实现了降本增效。
[0004]但是该方案在实施过程中，采用的是定位盘与多个固定元件配合作业方式，对电机外壳进行定位和固定，多个固定元件均需要进行固定，操作比较繁琐，使用不够方便。
[0005]因此，有必要提供一种电机转子绕组装配装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种电机转子绕组装配装置能够使外壳定位速度更快，操作简单，使用方便。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]电机转子绕组装配装置，包括：由第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和多个连接柱组成的安装架，所述第二支撑板上安装有与电机外壳相适配的定位模具，相较于夹具的定位精度，使用模具的精准度更高，所述定位模具内放置有外壳，所述外壳内设有转子，转子的上、下端分别设有第二顶尖和第一顶尖，所述第一顶尖与安装在所述第一支撑板上的第一液压缸连接，所述第二顶尖与安装在所述第三支撑板上的第二液压缸连接，第二顶尖与第一顶尖对齐，且两者的中心线与外壳端部安装的轴承的中心线重合。
[0009]优选的，所述定位模具内侧开设有多个滑槽，所述滑槽内安装有辅助支撑块，所述辅助支撑块的顶部与所述轴承接触。
[0010]优选的，所述辅助支撑块的一侧转动安装有螺杆，螺杆的一端贯穿所述定位模具。
[0011]优选的，所述辅助支撑块的内侧安装有弧形的立板，立板与轴承的内圈相适配。
[0012]优选的，所述第一顶尖上套设有顶管，顶管上设有限位环，限位环的底部与第二支撑板的顶部接触，使顶管的顶部与轴承的内圈底部接触。
[0013]优选的，所述顶管的底端安装有三爪卡盘，三爪卡盘上安装有卡爪，通过卡爪可以适时将第一顶尖与顶管分离或者连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设置安装架，使用定位模具对电机的外壳进行定位，定位精度更高，定位速度更快，操作简单，使用方便，利用第一顶尖和第二顶尖对电机的转子进行固定和定位，使用第一液压缸和第二液压缸，驱动第一顶尖和第二顶尖升降，可以方便的将转子与外壳上的轴承连接，并且方便的取下装配后的产品，操作简单，使用更加方便；
[0016](2)本技术通过设置定位模具内侧开设有多个滑槽，并在滑槽内安装辅助支撑块，能够对轴承起到辅助支撑的作用，通过螺杆调节辅助支撑块的位置，能够适配不得规格的轴承装配使用；
[0017](3)本技术通过设置辅助支撑块的内侧安装有弧形的立板，使轴承与第二支撑板通过立板连接，进而提高轴承在装配时的支撑力度；
[0018](4)本技术通过设置顶管、三爪卡盘、限位环，能够在将产品顶出定位模具时，通过顶管辅助将外壳顶升，使转子与外壳能够同步升高，防止已经装配好的产品再次分开。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的电机转子绕组装配装置的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的电机转子绕组装配装置的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为图1所示的电机转子绕组装配装置的局部正视剖视结构示意图；
[0022]图4为图1所示的电机转子绕组装配装置中辅助支撑块的结构示意图。
[0023]其中，附图标记对应的名称为：1
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第一支撑板，2
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第二支撑板，3
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第三支撑板，4
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连接柱，5
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定位模具，6
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外壳，7
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转子，8
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第一顶尖，9
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第二顶尖，10
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第一液压缸，11
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第二液压缸，12
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轴承，13
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滑槽，14
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辅助支撑块，15
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螺杆，16
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顶管，17
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三爪卡盘，18
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限位环，19
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立板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
4所示，为本技术提供的电机转子绕组装配装置，包括：由第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3和多个连接柱4组成的安装架，所述第二支撑板2上安装有与电机外壳相适配的定位模具5，相较于夹具的定位精度，使用模具的精准度更高，所述定位模具5内放置有外壳6，所述外壳6内设有转子7，转子7的上、下端分别设有第二顶尖9和第一顶尖8，所述第一顶尖8与安装在所述第一支撑板1上的第一液压缸10连接，所述第二顶尖9与安装在所述第三支撑板3上的第二液压缸11连接，第二顶尖9与第一顶尖8对齐，且两者的中心线与外壳6端部安装的轴承12的中心线重合，装配时，按照定位模具5的内腔形状特征，将外壳6放入定位模具5内，使外壳6自然放正校准，启动第一液压缸10使第一顶尖8升高，使其端部超出定位模具5的顶端，同时启动第二液压缸11使第二顶尖9升高，将电机的转子7的下端中心孔对准第一顶尖8的顶部放入，手动启动第二液压缸11，使第二顶尖9下降，将转子7的顶端中心孔对准第二顶尖9的尖端放入，通过第一液压缸10和第二液压缸11，驱动第一顶尖8和第二顶尖9相互靠近对转子7夹紧固定，并且自然定位，同步启动第一液压缸10和第
二液压缸11(第一液压缸10与第二液压缸11的输出轴缩短或者伸长速度一致)，使转子7下降，进而将转子7的底端压入轴承12内，然后反向驱动第一液压缸10和第二液压缸11，使转子7连同外壳6升高，将装配完成的产从定位模具5内顶出，第一顶尖8与第二顶尖9远离后，再将产品取下。
[0027]通过设置安装架，使用定位模具5对电机的外壳6进行定位，定位精度更高，定位速度更快，操作简单，使用方便，利用第一顶尖8和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子绕组装配装置，其特征在于，包括：安装架，所述安装架由第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和多个连接柱组成；所述第二支撑板上安装有定位模具，所述定位模具内放置有外壳，所述外壳内设有转子，所述转子的上、下端分别设有第二顶尖和第一顶尖，所述第一顶尖与安装在所述第一支撑板上的第一液压缸连接，所述第二顶尖与安装在所述第三支撑板上的第二液压缸连接，所述第一顶尖、所述第二顶尖与所述外壳端部安装的轴承对齐。2.根据权利要求1所述的一种电机转子绕组装配装置，其特征在于，所述定位模具内侧开设有多个滑槽，所述滑槽内安装有辅助支撑块，所述辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：张香林，杨引安，
申请(专利权)人：西安秦富新玛电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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