一种注塑模圆弧抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模圆弧抽芯机构，其属于注塑模具制造的技术领域，其包括：上凹模、下凹模、弧形型芯、型芯连杆、型芯滑块、伸缩杆以及动力机；所述上凹模与所述下凹模相对可开合设置，所述上凹模与所述下凹模合并后可形成产品的注塑型腔。再令所述弧形型芯活动设置于所述上凹模与所述下凹模之间，以作为注塑产品的型腔。其中，圆管等类型的产品的型腔为弧形，改型腔的弧形内壁与所述弧形型芯的外壁的弧度相吻合，从而，所设有的所述动力机可以通过驱动所述伸缩杆以带动所述型芯滑块以及型芯连杆，从而，可使所述弧形型芯能贴合型腔的内壁进行弧形抽芯的动作。所以，本实用新型专利技术解决了如何令圆管产品实现圆弧侧向抽芯的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模圆弧抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具制造的
，特别是涉及一种注塑模圆弧抽芯机构。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，人们的生活质量越来越高。各种生活用品、汽车用品、电子产品等进入千家万户，其中塑料制品就占据了多数。近年的报告显示，我国高分子材料行业产值高达5.58万亿元，其主要用于汽车、轨道交通、航空航天、智能设备等领域。塑料是一种通过加聚或缩聚熔体聚合而成的高分子化合物，其主要成分是树脂，通过加入各种添加剂可以改变塑料的性能，并在高温和压力下可以形成指定的形状，且该成型后的状态在经过冷却至常温下能保持形状不变。塑料制品因其具有质量轻、耐腐蚀、成本低、可塑性强等优点，在现在的日常生活和工业中，应用越来越广泛。而一套注塑模具的优劣则直接决定了塑料产品的外观及使用性能，这也就对模具的质量提出了高标准、高要求。尤其针对于愈加复杂的产品形状，注塑模具的结构设计为难点。
[0003]基于此，中国专利CN111775415A公开了一种侧抽芯注塑模具，其包括定模和动模，动模设有水平滑槽，水平滑槽内滑动配合有一个抽芯滑块，抽芯滑块内侧设有指向型芯侧面的插块；抽芯滑块外侧设有一根铰轴，该铰轴上间隙套合有摆杆，铰轴与摆杆之间设有用于使得摆杆克服重力保持摆角的阻尼圈；摆杆远离铰轴的一端设有联动销；定模一侧经外凸的安装块连接有竖向矩形框，联动销滑动配合在竖向矩形框内；每个竖向矩形框由T形顶压板和U形框构成，T形顶压板的内竖板与安装块之间设有用于改变T形顶压板的外横板与安装块的间距以夹紧或放松U形框的调节螺钉。该侧抽芯注塑模具能实现侧抽芯距离可调、且侧抽芯与开模两个动作的时间间隔可调的功能。
[0004]然而，现有技术所公开的侧抽芯注塑模具不能实现圆弧产品的侧抽芯需求。具体的，目前的注塑产品有圆弧内腔侧向抽芯的加工需求，需要侧面的型芯能从顺利注塑完成后的产品中抽出。而现有技术的侧抽芯方案，其在开模的过程中，即定模静止而动模下降，进而经摆杆带动联动销从竖向矩形框的顶边向底边下降。此过程中，由于阻尼圈的作用，摆杆会克服重力保持摆角，从而使抽芯滑块不会提前滑动；直至联动销下降至竖向矩形框的底边。此时，注塑机继续开模下降动模，带动摆杆内端继续下降，而摆杆外端由于联动销与竖向矩形框的底边钩挂而无法继续下降，进而导致摆杆沿外端摆动，从而外拉抽芯滑块，使其带动插块水平外移，实现侧抽芯动作，而注塑机继续下降动模，进一步外拉插块。结合其附图可知，该种侧抽芯的动作过程为直线抽芯的动作轨迹，若所需求注塑的产品为带有弧度的圆管形产品，则会使该种抽芯结构被卡住，而无法顺利完成脱模的动作。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对如何解决圆管产品实现圆弧侧向抽芯的技术问题，提供一种注塑模圆弧抽芯机构。
[0006]一种注塑模圆弧抽芯机构，其包括：上凹模、下凹模、弧形型芯、型芯连杆、型芯滑块、伸缩杆以及动力机；所述上凹模与所述下凹模相对开合设置；所述下凹模具有弧形滑道以及摆动卡槽；所述弧形型芯具有弧形滑动部以及摆臂；所述弧形滑动部与所述弧形滑道活动连接；所述摆臂与所述摆动卡槽活动连接。所述型芯连杆与所述弧形弧形滑动部的端部相连；所述型芯滑块与所述型芯连杆相连；所述伸缩杆分别连接所述型芯滑块与所述动力机；所述动力机与所述伸缩杆驱动连接。
[0007]进一步的，所述上凹模的上方设置有上模板。
[0008]更进一步的，所述下凹模的下方设置有下模板。
[0009]更进一步的，所述上模板与所述下模板之间设置有直线型芯以及斜导柱。
[0010]更进一步的，所述下模板设置有直线滑道。
[0011]更进一步的，所述直线型芯与所述直线滑道活动连接，所述直线型芯设置于所述下凹模的侧面。
[0012]更进一步的，所述斜导柱与所述直线型芯活动连接，所述斜导柱连接于所述上模板。
[0013]更进一步的，所述下模板的侧面设置有侧连接架；所述侧连接架的端部固定连接所述动力机。
[0014]更进一步的，所述侧连接架具有连接槽。
[0015]更进一步的，所述伸缩杆设置于所述连接槽之中；所述型芯滑块与所述连接槽活动连接。
[0016]综上所述，本技术一种注塑模圆弧抽芯机构分别设有上凹模、下凹模、弧形型芯、型芯连杆、型芯滑块、伸缩杆以及动力机；所述上凹模与所述下凹模相对可开合设置，所述上凹模与所述下凹模合并后可形成产品的注塑型腔。再令所述弧形型芯活动设置于所述上凹模与所述下凹模之间，以作为注塑产品的型腔。其中，圆管等类型的产品的型腔为弧形，改型腔的弧形内壁与所述弧形型芯的外壁的弧度相吻合，从而，所设有的所述动力机可以通过驱动所述伸缩杆以带动所述型芯滑块以及型芯连杆，从而，可使所述弧形型芯能贴合型腔的内壁进行弧形抽芯的动作。所以，本技术一种注塑模圆弧抽芯机构解决了如何令圆管产品实现圆弧侧向抽芯的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种注塑模圆弧抽芯机构的部分爆炸结构示意图；
[0018]图2为本技术一种注塑模圆弧抽芯机构的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术一种注塑模圆弧抽芯机构的结构示意图。
实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模圆弧抽芯机构，其特征在于，其包括：上凹模(1)、下凹模(2)、弧形型芯(3)、型芯连杆(4)、型芯滑块(5)、伸缩杆(6)以及动力机(7)；所述上凹模(1)与所述下凹模(2)相对开合设置；所述下凹模(2)具有弧形滑道(201)以及摆动卡槽(202)；所述弧形型芯(3)具有弧形滑动部(301)以及摆臂(302)；所述弧形滑动部(301)与所述弧形滑道(201)活动连接；所述摆臂(302)与所述摆动卡槽(202)活动连接；所述型芯连杆(4)与所述弧形弧形滑动部(301)的端部相连；所述型芯滑块(5)与所述型芯连杆(4)相连；所述伸缩杆(6)分别连接所述型芯滑块(5)与所述动力机(7)；所述动力机(7)与所述伸缩杆(6)驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑模圆弧抽芯机构，其特征在于：所述上凹模(1)的上方设置有上模板(8)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模圆弧抽芯机构，其特征在于：所述下凹模(2)的下方设置有下模板(9)。4.根据权利要求3所述的一种注塑模圆弧抽芯机构，其特征在于：所述上模板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小卫，彭勇建，
申请(专利权)人：惠州泰利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：