本申请涉及一种用于电容连接件的表面抛光装置，属于电容连接件生产的技术领域，其包括壳架，所述壳架内安装有抛光机构和输送机构，所述输送机构包括固定在壳架内的支撑架，所述支撑架顶端设置有输送组件，所述输送组件包括架体及安装在架体上的输送带，所述架体活动连接在所述支撑架上。本申请结构新颖、紧凑，抛光效果好，能够适应不同厚度的电容连接件抛光使用，在更换批次时，只需伺服电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动输送带的架体上下运动，从而可以一次性调节整个输送带的高度，并根据需要加工的电容连接件的厚度，使输送带停留在适宜工作高度，调节较为简便，且能够保证电容连接件表面抛光均匀。电容连接件表面抛光均匀。电容连接件表面抛光均匀。
【技术实现步骤摘要】
用于电容连接件的表面抛光装置
[0001]本申请涉及电容连接件生产的
，尤其是涉及一种用于电容连接件的表面抛光装置。
技术介绍
[0002]目前，在供电系统中，电柜中总控制开关与各分路电路中开关的连接需要使用铜排或铝排一类的电容连接件。其表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。
[0003]电容连接件在生产过程中，需要对其表面进行打磨抛光处理，从而方便后续进行绝缘处理。
[0004]现有技术中一般采用专门的抛光设备对其进行抛光，抛光设备包括输送带和抛光机，抛光机对应设置在输送带的顶部，输送带带动电容连接件从抛光机底端穿过，在此过程中，抛光机可以对电容连接件的表面进行打磨，而为了抛光效果好，一般采用多个抛光机。
[0005]在对不同厚度的电容连接件时，需要调节抛光机的高度，由于抛光机是多个单独分开的，导致调节较为繁琐，同时，还很容易出现高度误差，导致电容连接件表面抛光会出现“层次”感，存在表面抛光不均匀的现象。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种用于电容连接件的表面抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供一种用于电容连接件的表面抛光装置采用如下的技术方案：
[0008]一种用于电容连接件的表面抛光装置，包括壳架，所述壳架内安装有抛光机构和输送机构，所述输送机构包括固定在壳架内的支撑架，所述支撑架顶端设置有输送组件，所述输送组件包括架体及安装在架体上的输送带，所述架体活动连接在所述支撑架上，所述架体中部底端固定有调节块，所述调节块内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端转动安装在所述支撑架上，所述支撑架上还固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述螺杆底端相固定；
[0009]所述输送机构还包括多个垂直于所述输送带设置的输送辊，多个所述输送辊设置在所述输送带的顶端，且转动连接在所述壳架上，所述壳架侧壁安装有驱动所述输送辊转动的驱动组件；
[0010]所述抛光机构包括多台安装在所述壳架上的抛光机。
[0011]所述抛光机包括基座，所述基座固定在所述壳架上，所述基座上安装有传动组件，所述传动组件包括主动轴、连接架、从动轴及电动推杆，所述连接架固定在所述基座上，所述主动轴转动安装在所述连接架上，所述基座内设置有驱动电机，所述主动轴的端部与所述驱动电机的输出轴相连接；
[0012]所述连接架顶端滑移连接有轴座，所述从动轴转动连接在所述轴座上，所述电动
推杆底端万向连接在所述连接架的侧壁上，所述电动推杆的输出轴端部固定有万向节，所述轴座侧壁上固定有连杆，所述连杆与所述万向节万向连接；
[0013]所述主动轴与所述从动轴表面套设有砂带，所述砂带设置在所述输送带的顶端，且砂带与所述输送带之间形成打磨通道。
[0014]优选的，为了提高输送效果，所述输送辊表面包裹有橡胶垫。
[0015]优选的，所述架体位于上层输送带的底部固定有支撑块，所述支撑块与所述输送带相接触的面为光滑面。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑块可以将输送带撑起，使支撑块上的电容连接件与抛光机的砂带全面接触，从而确保打磨效果。
[0017]优选的，为了提高车间环境，所述壳架内还固定有吸尘管及除尘机，所述吸尘管一端固定有吸尘罩，所述吸尘罩设置在所述主动轴旁。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该用于电容连接件的表面抛光装置结构新颖、紧凑，抛光效果好，能够适应不同厚度的电容连接件抛光使用，在更换批次时，只需伺服电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动输送带的架体上下运动，从而可以一次性调节整个输送带的高度，并根据需要加工的电容连接件的厚度，使输送带停留在适宜工作高度，调节较为简便，且能够保证电容连接件表面抛光均匀。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是本申请实施例隐藏壳架状态下的内部结构示意图。
[0021]图3是本申请实施例中用于体现抛光机的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、壳架；2、输送机构；21、支撑架；22、架体；221、调节块；23、输送带；24、螺杆；25、伺服电机；26、输送辊；27、支撑块；28、锁紧螺柱；3、抛光机；31、基座；32、主动轴；33、连接架；34、从动轴；35、电动推杆；36、砂带；37、轴座；4、吸尘罩。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种用于电容连接件的表面抛光装置，参照图1
‑
2，包括壳架1，壳架1内安装有抛光机构和输送机构2，输送机构2包括固定在壳架1内的支撑架21，支撑架21顶端设置有输送组件，输送组件包括架体22及安装在架体22上的输送带23，架体22活动连接在支撑架21上，架体22中部底端固定有调节块221，调节块221内螺纹连接有螺杆24，螺杆24底端转动安装在支撑架21上，支撑架21上还固定有伺服电机25，伺服电机25的输出轴与螺杆24底端相固定，为了确保支撑牢固，架体22与支撑架21之间连接有锁紧螺柱28，在需要调节输送带23的位置时，只需先行松开锁紧螺柱28，位置调节完成后，再拧紧锁紧螺柱28即可；
[0025]输送机构2还包括多个垂直于输送带23设置的输送辊26，多个输送辊26设置在输送带23的顶端，且转动连接在壳架1上，壳架1侧壁安装有驱动输送辊26转动的驱动组件，为了提高输送效果，输送辊26表面包裹有橡胶垫；
[0026]抛光机构包括多台安装在壳架1上的抛光机3。
[0027]参照图3，抛光机3包括基座31，基座31固定在壳架1上，基座31上安装有传动组件，传动组件包括主动轴32、连接架33、从动轴34及电动推杆35，连接架33固定在基座31上，主动轴32转动安装在连接架33上，基座31内设置有驱动电机，主动轴32的端部与驱动电机的输出轴相连接，主动轴32与从动轴34表面套设有砂带36，砂带36设置在输送带23的顶端，且砂带36与输送带23之间形成打磨通道；
[0028]为了方便于更换砂带36，连接架33顶端滑移连接有轴座37，从动轴34转动连接在轴座37上，电动推杆35底端万向连接在连接架33的侧壁上，电动推杆35的输出轴端部固定有万向节，轴座37侧壁上固定有连杆，连杆与万向节万向连接。
[0029]参照图2，架体22位于上层输送带23的底部固定有支撑块27，支撑块27与输送带23相接触的面为光滑面，支撑块27可以将输送带23撑起，使支撑块27上的电容连接件与抛光机3的砂带36全面接触，从而确保打磨效果。
[0030]参照图2，为了提高车间环境，壳架1内还固定有吸尘管及除尘机，吸尘管一端固定有吸尘罩4，吸尘罩4设置在主动轴32旁，可以将打磨下的废屑及时回收，避免污染环境。
[0031]本申请实施例一种用于电容连接件的表面抛光装置的实施原理为：
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电容连接件的表面抛光装置，包括壳架(1)，所述壳架(1)内安装有抛光机构和输送机构(2)，其特征在于：所述输送机构(2)包括固定在壳架(1)内的支撑架(21)，所述支撑架(21)顶端设置有输送组件，所述输送组件包括架体(22)及安装在架体(22)上的输送带(23)，所述架体(22)活动连接在所述支撑架(21)上，所述架体(22)中部底端固定有调节块(221)，所述调节块(221)内螺纹连接有螺杆(24)，所述螺杆(24)底端转动安装在所述支撑架(21)上，所述支撑架(21)上还固定有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴与所述螺杆(24)底端相固定，所述输送机构(2)还包括多个垂直于所述输送带(23)设置的输送辊(26)，多个所述输送辊(26)设置在所述输送带(23)的顶端，且转动连接在所述壳架(1)上，所述壳架(1)侧壁安装有驱动所述输送辊(26)转动的驱动组件，所述抛光机构包括多台安装在所述壳架(1)上的抛光机(3)。2.根据权利要求1所述的用于电容连接件的表面抛光装置，其特征在于：所述抛光机(3)包括基座(31)，所述基座(31)固定在所述壳架(1)上，所述基座(31)上安装有传动组件，所述传动组件包括主动轴(32)、连接架(33)、从动轴(34)及电动推杆(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，唐嘉律，
申请(专利权)人：常州鼎立汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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