一种铜排用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排用焊接设备，包括底板和夹持组件，所述底板的顶部固定有焊接外壳，所述焊接外壳的上表面开设有限位槽；所述夹持组件用于夹持铜排；所述焊接外壳的一侧内部开设有滑槽，所述夹持组件设置于滑槽的内部；所述夹持组件包括有推板、固定板、固定杆、限位杆、螺纹杆，其中：所述固定板位于限位槽的内部，且为滑动连接，所述推板设置于滑槽的内部，所述固定杆与固定板的一侧固定，所述固定杆的另一端设置于滑槽的内部并与推板固定，所述推板的另一侧与限位杆固定，所述螺纹杆固定于滑槽的内壁，所述螺纹杆与推板为螺纹连接，所述限位杆与推板为滑动连接，该装置解决了当前可调节夹持空间的问题。前可调节夹持空间的问题。前可调节夹持空间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排用焊接设备


[0001]本技术属于铜排焊接
，具体涉及一种铜排用焊接设备。

技术介绍

[0002]铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。因为金属铜在所有被用作导体的金属中造价适中，且在空气和水中的氧化速度比铁和锡慢，从而具备接地电阻小的优点，因此常常被作为接地金属板使用。
[0003]在接地铜排的焊接过程中，为了使铜排与铜排搭接口的尺寸相匹配，势必确定每块铜排的高度尺寸及相邻铜排之间的间距，使得铜排能够顺利与铜排搭接口对接，因此，在现有技术的铜排焊接固定装置中不能调节大小，因此不能夹持固定不同大小的铜排，因此需要设计一种种铜排用焊接设备，可以夹持不同大小的铜排。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有的集材装置一种铜排用焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铜排用焊接设备，包括底板和夹持组件，所述底板的顶部固定有焊接外壳，所述焊接外壳的上表面开设有限位槽；
[0006]所述夹持组件用于夹持铜排；
[0007]所述焊接外壳的一侧内部开设有滑槽，所述夹持组件设置于滑槽的内部；
[0008]所述夹持组件包括有推板、固定板、固定杆、限位杆、螺纹杆，其中：
[0009]所述固定板位于限位槽的内部，且为滑动连接，所述推板设置于滑槽的内部，所述固定杆与固定板的一侧固定，所述固定杆的另一端设置于滑槽的内部并与推板固定，所述推板的另一侧与限位杆固定，所述螺纹杆固定于滑槽的内壁，所述螺纹杆与推板为螺纹连接，所述限位杆与推板为滑动连接。
[0010]本技术进一步说明，所述螺纹杆远离焊接外壳的一侧螺纹连接有螺母。
[0011]本技术进一步说明，所述焊接外壳位于滑槽的一侧开设有两组穿孔，两组所述固定杆与穿孔为滑动连接。
[0012]本技术进一步说明，所述限位杆为两组，两组所述限位杆均贯穿于焊接外壳的外壁，所述限位杆与推板为滑动连接。
[0013]本技术进一步说明，所述焊接外壳位于限位槽的另一侧设置有储存槽，所述限位槽的另一端开设有斜口，所述斜口设置于储存槽的上方。
[0014]本技术进一步说明，所述焊接外壳的内部设置有支撑柱，所述支撑柱与底板固定。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，采用夹持组件，
由于夹持组件可以调节放置槽的空间大小，可以适用于不同宽度的铜排。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的A区域局部放大示意图；
[0019]图3是本技术的限位槽的二维示意图；
[0020]图中：1、底板；2、螺纹杆；3、焊接外壳；4、限位槽；5、储存槽；6、限位杆；7、固定板；8、穿孔；9、推板；10、螺纹杆；11、固定杆；12、螺母；13、滑槽；14、斜口。
具体实施方式
[0021]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种铜排用焊接设备，包括底板1和夹持组件，底板1的顶部固定有焊接外壳3，焊接外壳3的上表面开设有限位槽4；
[0023]夹持组件用于夹持铜排；
[0024]焊接外壳3的一侧内部开设有滑槽13，夹持组件设置于滑槽13的内部；
[0025]夹持组件包括有推板9、固定板7、固定杆11、限位杆6、螺纹杆10，其中：
[0026]固定板7位于限位槽4的内部，且为滑动连接，推板9设置于滑槽13的内部，固定杆11与固定板7的一侧固定，固定杆11的另一端设置于滑槽13的内部并与推板9固定，推板9的另一侧与限位杆6固定，螺纹杆10固定于滑槽13的内壁，螺纹杆10与推板9为螺纹连接，限位杆6与推板9为滑动连接。在需要焊接铜排时，将其放置在限位槽4上，工作人员旋转螺纹杆10会使推板9向靠近铜排的方向移动，设置有滑槽13便于推板9移动，从而推动固定杆11带动固定板7移动，使固定板7的侧面与铜排的边缘接触，从而使铜排可以抵住限位槽4的侧面，对铜排起到夹持作用；
[0027]由于夹持组件可以调节放置槽4的空间大小，可以适用于不同宽度的铜排；
[0028]固定杆11为两组，螺纹杆10远离焊接外壳3的一侧螺纹连接有螺母12。固定杆11设置有两组便于固定板7移动的稳定性，当夹持组件移动到合适位置时，工作人员将螺母12向靠近焊接外壳3的方向旋转，将螺纹杆10锁住，起到固定效果；
[0029]焊接外壳3位于滑槽13的一侧开设有两组穿孔8，两组固定杆11与穿孔8为滑动连接。通过设置有穿孔8便于固定杆11移动；
[0030]限位杆6为两组，两组限位杆6均贯穿于焊接外壳3的外壁，限位杆6与推板9为滑动连接。通过设置有两组限位杆6，便于增加推板9的稳定性；
[0031]焊接外壳3位于限位槽4的另一侧设置有储存槽5，限位槽4的另一端开设有斜口14，斜口14设置于储存槽5的上方。在没有夹持铜排时，通过工作人员旋转螺纹杆10，将固定板7推动到限位槽4的另一侧，由于限位槽4与固定板7为滑动连接，可以将限位槽4上的杂质
推入到限位槽4的另一侧，并从斜口14落入到储存槽5中，可以对限位槽4的表面起到清洁效果；
[0032]焊接外壳3的内部设置有支撑柱3，支撑柱3与底板1固定。通过设置有支撑柱3可以进一步的增加铜排的稳定性。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排用焊接设备，包括底板(1)和夹持组件，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有焊接外壳(3)，所述焊接外壳(3)的上表面开设有限位槽(4)；所述夹持组件用于夹持铜排；所述焊接外壳(3)的一侧内部开设有滑槽(13)，所述夹持组件设置于滑槽(13)的内部；所述夹持组件包括有推板(9)、固定板(7)、固定杆(11)、限位杆(6)、螺纹杆(10)，其中：所述固定板(7)位于限位槽(4)的内部，且为滑动连接，所述推板(9)设置于滑槽(13)的内部，所述固定杆(11)与固定板(7)的一侧固定，所述固定杆(11)的另一端设置于滑槽(13)的内部并与推板(9)固定，所述推板(9)的另一侧与限位杆(6)固定，所述螺纹杆(10)固定于滑槽(13)的内壁，所述螺纹杆(10)与推板(9)为螺纹连接，所述限位杆(6)与推板(9)为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜排用焊接设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊，唐嘉律，
申请(专利权)人：常州鼎立汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：