一种曲轴信号轮翻边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴信号轮翻边装置，包括与压机下工作台固定连接的下模以及与压机上工作台固定连接的上模，所述下模设置有用于放置曲轴信号轮的凸模，所述凸模的直径小于所述曲轴信号轮的信号齿外径，所述上模设置有用于翻边所述曲轴信号轮的凹模，所述凹模设置有用于容纳所述曲轴信号轮的翻边腔，所述翻边腔的半径为所述凸模的半径与曲轴信号轮的厚度之和，所述凹模与所述凸模相配合用于将所述曲轴信号轮的信号齿翻边；所述压机上工作台用于驱动所述上模做升降运动。上述曲轴信号轮翻边装置结构合理，不仅可以快速将曲轴信号轮翻边，且翻边后的信号齿一致性高，良品率高。良品率高。良品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴信号轮翻边装置


[0001]本技术涉及发动机传动
，尤其是涉及一种曲轴信号轮翻边装置。

技术介绍

[0002]曲轴信号轮属于汽车发动机的重要部件，曲轴信号轮加工工艺采用钢板进行冲裁加工形成圆周分布的信号齿，随后需要将信号齿进行翻边处理，即信号齿的延伸方向垂直于信号轮的轮面。
[0003]现有技术中，曲轴信号轮的翻边大多采用人工操作，人工翻边不仅费时费力效率低，而且翻边后的信号齿角度不一，良品率较低。
[0004]因此，有必要对现有技术中的曲轴信号轮翻边装置进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种曲轴信号轮翻边装置，不仅可以快速将曲轴信号轮翻边，且翻边后的信号齿一致性高，良品率高。
[0006]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种曲轴信号轮翻边装置，包括与压机下工作台固定连接的下模以及与压机上工作台固定连接的上模，所述下模设置有用于放置曲轴信号轮的凸模，所述凸模的直径小于所述曲轴信号轮的信号齿外径，所述上模设置有用于翻边所述曲轴信号轮的凹模，所述凹模设置有用于容纳所述曲轴信号轮的翻边腔，所述翻边腔的半径为所述凸模的半径与曲轴信号轮的厚度之和，所述凹模与所述凸模相配合用于将所述曲轴信号轮的信号齿翻边；所述压机上工作台用于驱动所述上模做升降运动。通过这样的设计，上模下降，翻边腔与凸模相配合即可将曲轴信号轮进行翻边操作。
[0007]优选的技术方案为，所述凸模的周向侧面设置有若干凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述凸模的轴心线方向相平行设置，所述凹槽与所述信号齿一一对应。通过这样的设计，翻边后的信号齿限位于凹槽内，避免了信号齿的左右位移，保证了产品的良品率。
[0008]优选的技术方案为，所述曲轴信号轮设置有缺齿段，所述凸模设置有与所述缺齿段相配合的宽棱。通过这样的设计，缺齿段便于传感器信号的复位。
[0009]优选的技术方案为，所述凹槽的槽深以及宽棱的厚度不大于所述曲轴信号轮的厚度。通过这样的设计，避免凹槽过深或宽棱过厚导致信号齿无法翻折到位。
[0010]优选的技术方案为，所述凸模的上表面固定设置有与所述曲轴信号轮的第一通孔相配合的第一凸起。通过这样的设计，便于曲轴信号轮的定位。
[0011]优选的技术方案为，所述凹模设置有延伸段，所述延伸段与所述翻边腔相连设置，所述延伸段的外径与所述信号齿的外径相一致。通过这样的设计，凹模下降翻边时，信号齿的翻边更为平顺。
[0012]优选的技术方案为，所述延伸段呈圆弧形设置。这样的设计，是对上述方案的进一步限定。
[0013]优选的技术方案为，所述上模与下模之间设置有相滑动连接的滑套与导向柱。通
过这样的设计，对上模的升降起到导向作用。
[0014]优选的技术方案为，所述凹槽的槽口扩口设置。通过这样的设计，即使信号齿初始出现轻微的偏移，也能处于凹槽的槽口范围内，随着翻边的进行，偏移的信号齿也可被凹槽复位至正确位置。
[0015]优选的技术方案为，所述凹槽的槽口至所述凹槽的槽底平滑过渡设置。通过这样的设计，信号齿的翻边更为平顺。
[0016]本技术的优点和有益效果在于：本技术曲轴信号轮翻边装置结构合理，通过设置相配合的翻边腔以及凸模，随着翻边腔的下降即可将曲轴信号轮的信号齿下压翻边；与现有技术相比，避免了人工翻边的费时费力，提高了翻边后信号齿的一致性，提高了良品率。
附图说明
[0017]图1是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的上模的结构示意图；
[0019]图3是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的凹模的结构示意图；
[0020]图4是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的凹模的剖视图；
[0021]图5是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的下模的结构示意图；
[0022]图6是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的凸模的结构示意图；
[0023]图7是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的曲轴信号轮与凸模相配合的结构示意图；
[0024]图8是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的图7的爆炸示意图；
[0025]图9是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的曲轴信号轮未翻边前的结构示意图；
[0026]图10是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例1的曲轴信号轮翻边后的结构示意图；
[0027]图11是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例2的凸模的俯视图；
[0028]图12是本技术曲轴信号轮翻边装置实施例2的图11中A处的放大示意图；
[0029]图中：1、下模；2、上模；3、凸模；31、凹槽；32、宽棱；33、第一凸起；4、凹模；41、翻边腔；42、延伸段；51、滑套；52、导向柱；6、曲轴信号轮；61、信号齿；62、缺齿段；63、第一通孔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
10所示，实施例1的曲轴信号轮翻边装置，包括与压机下工作台固定连接的下模1以及与压机上工作台固定连接的上模2，所述下模1设置有用于放置曲轴信号轮6的凸模3，所述凸模3的直径小于所述曲轴信号轮6的信号齿61外径，所述上模2设置有用于翻边所述曲轴信号轮6的凹模4，所述凹模4设置有用于容纳所述曲轴信号轮6的翻边腔41，所述翻边腔41的半径为所述凸模3的半径与曲轴信号轮6的厚度之和，所述凹模4与所述凸模3相配合用于将所述曲轴信号轮6的信号齿61翻边；所述压机上工作台用于驱动所述上模2做升降运动。
[0034]所述凸模3的周向侧面设置有若干凹槽31，所述凹槽31的延伸方向与所述凸模3的轴心线方向相平行设置，所述凹槽31与所述信号齿61一一对应。
[0035]所述曲轴信号轮6设置有缺齿段62，所述凸模3设置有与所述缺齿段62相配合的宽棱32。
[0036]所述凹槽31的槽深以及宽棱32的厚度不大于所述曲轴信号轮6的厚度。
[0037]所述凸模3的上表面固定设置有与所述曲轴信号轮6的第一通孔63相配合的第一凸起33。
[0038]所述凹模4设置有延伸段42，所述延伸段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴信号轮翻边装置，其特征在于，包括与压机下工作台固定连接的下模（1）以及与压机上工作台固定连接的上模（2），所述下模（1）设置有用于放置曲轴信号轮（6）的凸模（3），所述凸模（3）的直径小于所述曲轴信号轮（6）的信号齿（61）外径，所述上模（2）设置有用于翻边所述曲轴信号轮（6）的凹模（4），所述凹模（4）设置有用于容纳所述曲轴信号轮（6）的翻边腔（41），所述翻边腔（41）的半径为所述凸模（3）的半径与曲轴信号轮（6）的厚度之和，所述凹模（4）与所述凸模（3）相配合用于将所述曲轴信号轮（6）的信号齿（61）翻边；所述压机上工作台用于驱动所述上模（2）做升降运动。2.根据权利要求1所述的曲轴信号轮翻边装置，其特征在于，所述凸模（3）的周向侧面设置有若干凹槽（31），所述凹槽（31）的延伸方向与所述凸模（3）的轴心线方向相平行设置，所述凹槽（31）与所述信号齿（61）一一对应。3.根据权利要求2所述的曲轴信号轮翻边装置，其特征在于，所述曲轴信号轮（6）设置有缺齿段（62），所述凸模（3）设置有与所述缺齿段（62）相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓锋，孙勇，
申请(专利权)人：靖江三鹏模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：