【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用双层端面挤压镶件模具
[0001]本专利技术涉及金属铸造
,尤其是一种金属加工用双层端面挤压镶件模具
。
技术介绍
[0002]挤压模具是通过凸模凹模之间产生的压力对材料进行作用,使金属材料进行塑性变形以达到生产目的的一种模具,在现有模具中,为满足不同材料的成型需要,方便用户改模,通常在模具中放置镶件,镶件是一种用于镶嵌在模具中的不规则模具配件,起到固定模板和填充模板之间空间的作用,在模具中设置镶件具有节省模具材料
、
方便改模
、
有利于模具排气等优点,镶件一般为方形
、
圆形
、
片型等形状设置,当镶件为圆形设置时,为保证产品挤压质量,通常采用在镶件底部增设挂台,并沿其周向设置定位销的方式实现对镶件的定位,但此种定位方式难以实现镶件的装配与定位的同步进行,增加了模具与镶件装配的工作量,给用户的使用造成一定的不便,为此提出一种金属加工用双层端面挤压镶件模具
。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有技术中所存在的问题,提出了本专利技术
。
[0004]因此,本专利技术所要解决现有技术中镶件与模具间难以实现装配与定位同步进行的问题
。
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种金属加工用双层端面挤压镶件模具,包括,模具机构,包括垫块
、
位于所述垫块上部的动模底板
、
位于所述动模底板上部的动模框
、
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种金属加工用双层端面挤压镶件模具,其特征在于:包括,模具机构(
100
),包括垫块(
101
)
、
位于所述垫块(
101
)上部的动模底板(
102
)
、
位于所述动模底板(
102
)上部的动模框(
103
)
、
位于所述动模框(
103
)上部的定模板(
104
)
、
位于所述定模板(
104
)上部的顶板(
105
)
、
位于所述定模板(
104
)内部的凸模(
106
)
、
位于所述动模底板(
102
)内部的油缸(
107
)
、
位于所述油缸(
107
)顶部的顶出杆(
108
)以及位于所述顶出杆(
108
)外侧的镶块(
109
);以及,锁定机构(
200
),包括位于所述动模框(
103
)内部的连接件(
201
),所述连接件(
201
)的一端连接有推动件(
202
),所述连接件(
201
)的另一端连接有锁定件(
203
);连接件(
201
)包括固定于所述动模框(
103
)内部空腔中的销杆(
201a
),所述销杆(
201a
)的外部设置有连接杆(
201b
),所述连接杆(
201b
)的两端均设置有槽口(
201b
‑1);所述推动件(
202
)包括推板(
202a
),所述推板(
202a
)的外侧设置有复位弹簧(
202b
),所述推板(
202a
)的底部设置有上连接座(
202c
);所述锁定件(
203
)包括锁定板(
203a
),所述锁定板(
203a
)的表面设置有蓄力槽(
203b
),所述蓄力槽(
203b
)的内部设置有滑块(
203c
),所述滑块(
203c
)的外侧设置有下连接座(
203d
),所述滑块(
203c
)的外侧设置有蓄力弹簧(
203e
)
。2.
根据权利要求1所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具,其特征在于:所述动模框(
103
)的中心处呈中空设置,所述动模框(
103
)的内壁设置有导槽(
103a
);所述导槽(
103a
)关于所述动模框(
103
)呈环形阵列设置
。3.
根据权利要求2所述的金属加工用双层端面挤压镶件模具,其特征在于:所述镶块(
109
)的外壁表面设置有与导槽(
103a
)相配合的定位块(
109a
);所述镶块(
109
)远离定位块(
109a
)的外壁还设...
【专利技术属性】
技术研发人员:李晓锋,
申请(专利权)人:靖江三鹏模具科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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