【技术实现步骤摘要】
一种零部件冷挤压成型模具
[0001]本技术涉及冷挤压成型
,尤其涉及一种零部件冷挤压成型模具
。
技术介绍
[0002]冷挤压就是把圆盘状的金属毛坯放在垫板的模腔中,在室温下,通过压力设备的压头上固定的凸模向毛坯施加压力,使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法
。
现有技术的冷挤压的压力设备仅存在简单的用于下压的压头和带模腔的垫板,这样,需要人工将金属毛坯料放入到压头下方的垫板的模腔中,再驱动压头完成下压,最后靠人工将成型的工件从模腔中取出,人工放料存在一定安全隐患,且放料
、
冲压
、
取料再放料,工序上较为繁琐,现有技术中,有使用连续模配套振动上料盘来进行连续化加工的先例,但是模具结构大
、
设备结构复杂
、
占地调试困难且换产品生产时振动盘送料部分无法通用的弊端,针对以此,有必要对零积压成型模具的结构进行优化,以提高人工作业的安全性
、
提高加工速度
。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种零部件冷挤压成型模具
。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种零部件冷挤压成型模具,包括呈上下相对的上模板
、
下模板,所述上模板
、
下模板相对一侧之间分别设置有凸模和凹模,所述凹模包括五组凹模镶件;所述下模板内壁设置有通槽,所述通槽与下模板后壁贯通,所述下模板上壁通过两组 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种零部件冷挤压成型模具,包括呈上下相对的上模板
(2)、
下模板
(1)
,所述上模板
(2)、
下模板
(1)
相对一侧之间分别设置有凸模和凹模,所述凹模包括五组凹模镶件
(9)
;其特征在于:所述下模板
(1)
内壁设置有通槽
(5)
,所述通槽
(5)
与下模板
(1)
后壁贯通,所述下模板
(1)
上壁通过两组转动座
(6)
转动连接有转轴
(7)
,两组所述组转动座
(6)
分别位于通槽
(5)
左右两侧,所述下模板
(1)
上壁设置有用于驱动转轴
(7)
旋转的驱动结构,所述转轴
(7)
外壁且位于两组转动座
(6)
之间固定连接有转盘
(8)
,所述转盘
(8)
位于转轴
(7)
下方的部分外壁与通槽
(5)
内侧壁滑动连接,五组所述凹模镶件
(9)
均以转盘
(8)
中心为圆心依次设置在转盘
(8)
圆周外壁,五组所述凹模镶件
(9)
中朝上的一组与凸模上下对齐,所述转盘
(8)
与上模板
(2)
之间设置有用于凸模
、
凹模镶件
(9)
冷挤压作业前导向的导向结构,所述转盘
(8)
内侧壁且位于凹模镶件
(9)
下方设置有朝向转盘
(8)
中心延伸的避位腔
(17)
,所述避位腔
(17)
左右两侧壁均设置有滑槽
(11)
,所述滑槽
(11)
侧视投影呈长圆形且长圆形长度方向与避位腔
(17)
中心平行,所述滑槽
(11)
内侧壁滑动连接有用于将冷挤压完成的产品从凹模镶件
(9)
中顶出的退料杆
(12)
,所述退料杆
(12)
左右两端分别朝向转盘
(8)
左右两侧伸出,所述下模板
(1)
上壁且位于转盘
(8)
左右两侧设置有用于转盘
(8)
旋转时带动退料杆
(12)
沿着滑槽
(11)
长度方向移动的拨杆结构
。2.
根据权利要求1所述的一种零部件冷挤压成型模具,其特征在于:所述驱动结构包括电机
(13)、
联轴器
(14)
,所述电机
(13)
固定连接在下模板
(1)
上壁且位于转盘
(8)
右侧,所述联轴器
(14)
固定连接在电机
(13)
伸...
【专利技术属性】
技术研发人员:周璐,
申请(专利权)人:盐城锐凡新精密制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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