一种铝板材切割冲洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝板材切割冲洗装置，包括外壳及工作台，所述外壳及工作台形成密闭空间，在外壳两端分别设置有进料口及出料口，所述外壳内设置有切割组件及冲洗组件，所述冲洗组将包括转动连接的上管道及下管道，所述下管道连通有冲洗盘，所述冲洗盘内部设置有冲洗区域，所述冲洗区域通过弧状的排水通道与外界连通，所述下管道内壁上设置有螺旋叶片，螺旋叶片接触下管道通过的水使下管道转动。片接触下管道通过的水使下管道转动。片接触下管道通过的水使下管道转动。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材切割冲洗装置


[0001]本专利技术涉及铝板材加工
，具体而言，涉及一种铝板材切割冲洗装置。

技术介绍

[0002]铝板材在切割后会堆积很多灰尘及碎屑在表面，且一般铝板材切割后会进行表面氧化或表面涂漆，在这等工序之前，需要进行高压冲洗以清除铝板材的表面杂质以及切割产生的灰尘及碎屑。
[0003]切割过程需要密闭的空间，以确保加工的碎屑不会飞到装置外造成污染，而对切割冲洗一体化的装置而言，密闭空间内切割后再冲洗要避免高压水的飞溅，高压水的冲击大，清除铝板材的表面杂质要确保水压足够，目前的切割冲洗一体化装置对于高压水的后续防飞溅解决不到位，常常会使切割组件的驱动设备沾水，影响寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种铝板材切割冲洗装置，其目的在于：减缓高压水的后续冲击力并对高压水进行引导，避免飞溅问题。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝板材切割冲洗装置，包括外壳及工作台，所述外壳及工作台形成密闭空间，在外壳两端分别设置有进料口及出料口，所述外壳内设置有切割组件及冲洗组件，所述冲洗组将包括转动连接的上管道及下管道，所述下管道连通有冲洗盘，所述冲洗盘内部设置有冲洗区域，所述冲洗区域通过弧状的排水通道与外界连通，所述下管道内壁上设置有螺旋叶片，螺旋叶片接触下管道通过的水使下管道转动。
[0007]进一步的，所述上管道及下管道上安装有减速组件，所述减速组件包括固定安装在下管道外侧的连接环，所述连接环上设置有若干个浆片，所述连接环上滑动连接有环状的减速筒，所述连接环与减速筒形成封闭空间，所述浆片位于封闭空间内，在封闭空间内填充液体。
[0008]进一步的，所述液体为粘性流体。
[0009]进一步的，所述减速组件上安装有调节组件，所述调节组件包括设置于减速筒底部的承载片，承载片为圆环状，所述承载片的外侧与减速筒滑动连接，所述承载片的内侧与连接环滑动连接，所述减速筒外侧安装有电推杆，所述电推杆的输出端通过连接杆与承载片固定连接，所述减速筒上端连通有通气管。
[0010]进一步的，所述承载片的内侧及外侧均安装有密封条，所述连接环与减速筒连接处安装有密封条。
[0011]进一步的，所述冲洗盘上设置有若干个锥形引导片，所述锥形引导片设置在各个排水通道之间，在锥形引导片均安装有滚轮。
[0012]进一步的，所述排水通道的凹面上设置有一层橡胶层。
[0013]进一步的，所述上管道上端设置有挤压式开关，所述挤压式开关下方设置有触发
杆，所述触发杆上滑动连接有套环，所述套环的外侧固定连接在上管道的内壁上，套环上设置有槽口，所述上管道内壁设置有环状的凸口，凸口两侧为斜面，在触发杆上固定安装有封堵块，所述封堵块与凸口接触的一面为斜面；所述上管道侧面连通有高压水管道，所述高压水管道上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述挤压式开关连接。
[0014]进一步的，所述冲洗组件顶部连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离冲洗组件的一端固定有移动组件，包括X轴直线模组及Y轴直线模组。
[0015]进一步的，外壳内设置有引导板及收集箱，收集箱位于工作台的下方，引导板位于外壳内部的两侧，引导板略高于工作台的平面，引导板下方倾斜设置。
[0016]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]1.通过设置上管道、下管道及冲洗盘，冲洗盘内设置弧状的排水通道，利用弧状排水通道侧向对高压水的冲击作侧向的挤压减缓，并通过螺旋叶片使下管道及冲洗盘跟随转动，增加侧向挤压减缓的力度以减轻高压水后续冲击力。
[0018]2.排水通道作高压水的引导，使原本碰撞后无规则运动的高压水引导至沿铝板材平面移动，移动后再经引导板引导至收集槽进行收集，避免不规则碰撞导致的飞溅问题。
[0019]3.设置减速组件及减速组件的调节组件，利用粘性流体对浆片的阻力作减速，并利用调节组件改变减速筒内粘性流体对浆片的接触面积改变减速效果进行调节。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例的正视剖面图；
[0022]图2为冲洗组件剖面图；
[0023]图3为图2的放大图A；
[0024]图4为冲洗盘仰视图；
[0025]图5为图1的放大图B；
[0026]图6为本专利技术侧视图的部分剖视图。
[0027]图标：1
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外壳，2
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工作台，3
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进料口，4
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出料口，5
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冲洗组件，51
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上管道，52
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下管道，521
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减速筒，522
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连接环，523
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浆片，524
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粘性流体，525
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承载片，526
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电推杆，527
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连接杆，528
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通气管，53
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冲洗盘，531
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锥形引导片，532
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滚轮，54
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螺旋叶片，55
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排水通道，56
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触发杆，57
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封堵块，58
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凸口，59
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套环，6
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切割组件，7
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高压水管道，8
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电磁阀，9
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引导板，10
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收集槽，11
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挤压式开关，12
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弹簧，13
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压紧轮。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]实施例1
[0030]一种铝板材切割冲洗装置，包括外壳1及工作台2，所述外壳1及工作台2形成密闭空间，在外壳1两端分别设置有进料口3及出料口4。
[0031]在外壳1内安装有切割组件6、冲洗组件5及压紧组件，切割组件6包括切割轮，切割轮通过电控的伸缩杆及Y轴向的直线移动模组进行控制，铝板从进料口3进入后，经两端的压紧组件压紧后，完成铝板材的切割。压紧组件包括设置在出料口4处的压紧板，压紧板通过第二液压杆驱动进行该端的压紧；在切割轮上通过弹簧12及伸缩杆连接有压紧轮13，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板材切割冲洗装置，包括外壳(1)及工作台(2)，所述外壳(1)及工作台(2)形成密闭空间，在外壳(1)两端分别设置有进料口(3)及出料口(4)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有切割组件(6)及冲洗组件(5)，所述冲洗组将包括转动连接的上管道(51)及下管道(52)，所述下管道(52)连通有冲洗盘(53)，所述冲洗盘(53)内部设置有冲洗区域，所述冲洗区域通过弧状的排水通道(55)与外界连通，所述下管道(52)内壁上设置有螺旋叶片(54)，螺旋叶片(54)接触下管道(52)通过的水使下管道(52)转动。2.根据权利要求1所述的一种铝板材切割冲洗装置，其特征在于：所述上管道(51)及下管道(52)上安装有减速组件，所述减速组件包括固定安装在下管道(52)外侧的连接环(522)，所述连接环(522)上设置有若干个浆片(523)，所述连接环(522)上滑动连接有环状的减速筒(521)，所述连接环(522)与减速筒(521)形成封闭空间，所述浆片(523)位于封闭空间内，在封闭空间内填充液体。3.根据权利要求2所述的一种铝板材切割冲洗装置，其特征在于：所述液体为粘性流体(524)。4.根据权利要求2所述的一种铝板材切割冲洗装置，其特征在于：所述减速组件上安装有调节组件，所述调节组件包括设置于减速筒(521)底部的承载片(525)，承载片(525)为圆环状，所述承载片(525)的外侧与减速筒(521)滑动连接，所述承载片(525)的内侧与连接环(522)滑动连接，所述减速筒(521)外侧安装有电推杆(526)，所述电推杆(526)的输出端通过连接杆(527)与承载片(525)固定连接，所述减速筒(521)上端连通有通气管(528)。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：康吉昌，刘鹏举，王义仁，董建武，杨建波，颜坤，喻丙恒，张自权，宋志国，彭玉鑫，
申请(专利权)人：云南浩鑫铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：