本发明专利技术公开了一种纤维棉生产进料装置，涉及纤维棉生产设备技术领域，包括第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部固定连接有下料机构，所述第一安装架的内部设置有均上料机构，所述第一安装架的一侧固定连接有两个第二安装架，两个所述第二安装架之间设置有第二皮带传送装置，所述第二安装架的顶部固定连接有压实机构，所述第二安装架的内部开设有滑动机构，两个所述滑动机构的顶部固定连接有切断机构，所述第二安装架的顶部固定连接有滚切机构本发明专利技术的有益效果为：通过下料机构与上料机构的相互配合能够使纤维棉进行均匀上料，极大地减轻工作人员的工作强度，从而控制下料的速度与下料的量。与下料的量。与下料的量。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维棉的生产进料装置
[0001]本专利技术涉及纤维棉生产设备
，具体为一种纤维棉生产进料装置。
技术介绍
[0002]纤维棉，是一种特殊的超细的涤纶化纤材料，市面上所谓的四孔棉、七孔棉、九孔棉、十孔棉就是纤维棉，纤维的孔腔数越多，它的透气、保温、蓬松性就越好，也越显得软和，因为孔腔内储存的是空气，孔腔数越高、越多，空气量就越多，而空气在隔绝层条件下，含量愈充足，其透气、保温性就愈好，同时孔腔中充盈空气越多，压缩与回弹的通道就越多，也就越能增强蓬松度，越软和。
[0003]现有的纤维棉生产线，对于原料的进料大都使用传统的人工倾倒并由传送带输送至生产线上，不能保证进料的均匀，也耗费人力，效率低下，同时进料时纤维棉多为蓬松纠缠在一起，不便于进行加工，极大地影响了纤维棉的生产效率，为此我们提出一种纤维棉生产进料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纤维棉生产进料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纤维棉生产进料装置，包括第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的顶部固定连接有下料机构，所述第一安装架的内部设置有均上料机构，所述第一安装架的一侧固定连接有两个第二安装架，两个所述第二安装架之间设置有第二皮带传送装置，所述第二安装架的顶部固定连接有压实机构，所述第二安装架的内部开设有滑动机构，两个所述滑动机构的顶部固定连接有切断机构，所述第二安装架的顶部固定连接有滚切机构。
[0006]可选的，所述下料机构包括上料斗，所述上料斗固定安装于两个第一支撑板的顶部，所述上料斗的顶部转动连接有转动板，所述上料斗底部转动连接有下料板，所述下料板的内部开设有第一滑动槽，所述下料板的内部且位于第一滑动槽的一侧开设有第二滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块一侧固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块滑动连接于第二滑动槽的内部，所述第二滑动块的内部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端的外侧转动连接有第一连接块，所述第一安装架的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端固定连接于第一连接块的底部，通过下料机构可以控制下料的速度和下料的量，从而配合上料机构进行均匀上料。
[0007]可选的，所述上料机构包括两个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定安装于第一安装架的顶部，两个所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有挡板，所述第一安装架的内部设置以后第一皮带传送装置，所述第一皮带传送装置的外侧设置有多个上料齿，所述第一安装架的内部固定安装有第一伺
服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一皮带传送装置固定连接。所述挡板与上料齿相互配合，通过上料机构可以根据需求控制纤维棉上料的量，从而与下料机构相互配合进行均匀上料。
[0008]可选的，所述压实机构包括两个第二支撑板，所述第二支撑板固定安装与第二安装架的顶部，两个所述第二支撑板的顶部固定安装有第二安装板，所述第二支撑板的内部开设有第三滑动槽，所述第二支撑板的内部且位于第三滑动槽的一侧开设有第四滑动槽，所述第三滑动槽的内部固定连接有滑动柱，所述第三滑动槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第三滑动槽的内部滑动连接有第三滑动块，所述第三滑动块的一侧固定连接有第四滑动块，所述滑动柱贯穿第三滑动块并与其滑动连接，所述第一螺纹杆贯穿第三滑动块并与其螺纹连接，所述第四滑动块滑动连接于第四滑动槽的内部，两个所述第四滑动块之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定连接有第一转动辊，两个所述第一螺纹杆的一端设置有第三滑动槽，所述第二安装板的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第一皮带传动装置固定连接，所述第三滑动块的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一转动轴固定连接，通过压实机构可以将散乱的纤维棉进行压实，从而方便后期加工，同时可以根据需求调整第一转动辊的高度，从而控制压实的纤维棉的厚度。
[0009]可选的，所述滑动机构包括第五滑动槽，所述第五滑动槽开设于第二安装架的内部，所述第二安装架的内部且位于第五滑动槽的一侧开设有第六滑动槽，所述第五滑动槽的内部滑动连接有第五滑动块，所述第五滑动块的顶部固定连接有第六滑动块，所述第六滑动块滑动连接于第六滑动槽的内部，所述第五滑动槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第五滑动块并与其螺纹连接，所述第二安装架的内部固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端与第二螺纹杆固定连接，两个所述第六滑动块的顶部固定连接有切断机构，通过滑动机构可以带动切断机构进行滑动，从而根据需求调整切断机构的位置，控制切断的纤维棉的长度。
[0010]可选的，所述切断机构包括第三支撑板，所述第三支撑板固定连接于第六滑动块的顶部，两个所述第三支撑板的顶部固定连接有第三安装板，所述第三安装板的底部固定连接有两个第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的输出端固定连接有切刀，通过切断机构与滑动机构相配合可以将压实后的纤维棉根据需求切断的成所需要的长度从而方便后续加工。
[0011]可选的，所述滚切机构包括两个第四支撑板，所述第四支撑板的顶部固定连接于第二安装架的顶部，所述第四支撑板的内部固定连接有侧板，所述侧板的一侧转动连接有转动盘，所述转动盘的内部开设有第八滑动槽，所述转动盘的内部且位于第八滑动槽的一侧开设有第七滑动槽，所述第八滑动槽的内部滑动连接有第八滑动块，所述第八滑动块的一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于第七滑动槽的内部，所述转动盘的内部且位于第七滑动槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有安装块，所述安装块的一侧开设有插槽，所述安装块的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧固定连接有第二转动辊，所述第二转动辊的外侧设置有刀片，所述第八滑动槽的内部设置有弹簧，通过滚切机构，可以将切成段后的纤维棉进行根据需求进行滚切成条，通过可拆卸的结构可以调整切条的宽度。
[0012]本专利技术提供了一种纤维棉生产进料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该纤维棉生产进料装置，通过下料机构与上料机构的相互配合能够使纤维棉进行均匀上料，极大地减轻工作人员的工作强度，通过第一支撑板、上料斗、转动板、下料板、第一滑动槽、第二滑动槽、第一滑动块、第二滑动块、第一连接杆、第一连接块、第二电动伸缩杆的相互配合，通过控制第二电动伸缩杆收缩的程度控制下料板转动的幅度，从而控制下料的速度与下料的量，通过第一电动伸缩杆、第一安装板、挡板、第一伺服电机、第一皮带传送装置、上料齿的相互配合，上料机构可以根据需求控制纤维棉上料的量，从而与下料机构相互配合进行均匀上料，先启动第一伺服电机带动第一皮带传送装置进行转动，通过第一皮带传送装置表面设置的上料齿可以更加方便地将从下料机构下料的纤维棉进行上料，然后根据需求启动两个第一电动伸缩杆进行伸缩带动第一安装板进行升降，使第一安装板带动挡板进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维棉生产进料装置，包括第一安装架(1)，其特征在于：所述第一安装架(1)的顶部固定安装有两个第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)的顶部设置有下料机构，所述第一安装架(1)的内部设置有均上料机构，所述第一安装架(1)的一侧固定连接有两个第二安装架(20)，两个所述第二安装架(20)之间设置有第二皮带传送装置(9)，所述第二安装架(20)的顶部设置有压实机构，所述第二安装架(20)的内部设置有滑动机构，两个所述滑动机构的顶部设置有切断机构，所述第二安装架(20)的顶部设置有滚切机构。2.根据权利要求1所述的一种纤维棉生产进料装置，其特征在于：所述下料机构包括上料斗(3)，所述上料斗(3)固定安装于两个第一支撑板(2)的顶部，所述上料斗(3)的顶部转动连接有转动板(4)，所述上料斗(3)底部转动连接有下料板(12)，所述下料板(12)的内部开设有第一滑动槽(13)，所述下料板(12)的内部且位于第一滑动槽(13)的一侧开设有第二滑动槽(14)，所述第一滑动槽(13)的内部滑动连接有第一滑动块(15)，所述第一滑动块(15)一侧固定连接有第二滑动块(16)，所述第二滑动块(16)滑动连接于第二滑动槽(14)的内部，所述第二滑动块(16)的内部转动连接有第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)另一端的外侧转动连接有第一连接块(18)，所述第一安装架(1)的一侧固定安装有第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)输出端固定连接于第一连接块(18)的底部。3.根据权利要求1所述的一种纤维棉生产进料装置，其特征在于：所述上料机构包括两个第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)固定安装于第一安装架(1)的顶部，两个所述第一电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的底部固定连接有挡板(7)，所述第一安装架(1)的内部设置以后第一皮带传送装置(10)，所述第一皮带传送装置(10)的外侧设置有多个上料齿(11)，所述第一安装架(1)的内部固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端与第一皮带传送装置(10)固定连接，所述挡板(7)与上料齿(11)相互配合。4.根据权利要求1所述的一种纤维棉生产进料装置，其特征在于：所述压实机构包括两个第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)固定安装于第二安装架(20)的顶部，两个所述第二支撑板(21)的顶部固定安装有第二安装板(22)，所述第二支撑板(21)的内部开设有第三滑动槽(23)，所述第二支撑板(21)的内部且位于第三滑动槽(23)的一侧开设有第四滑动槽(24)，所述第三滑动槽(23)的内部固定连接有滑动柱(25)，所述第三滑动槽(23)的内部转动连接有第一螺纹杆(26)，所述第三滑动槽(23)的内部滑动连接有第三滑动块(27)，所述第三滑动块(27)的一侧固定连接有第四滑动块(28)，所述滑动柱(25)贯穿第三滑动块(27)并与其滑动连接，所述第一螺纹杆(26)贯穿第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈连炜，
申请(专利权)人：浙江奥卡耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。