一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，包括以下步骤：制备改性功能剂，将豆科植物提取物烘干研磨成粉末，并在粉末中加入80%的乙醇进行浸提，接着将其浓缩制成水悬浊液，然后，将所述悬浊液依次采用石油醚、乙酸乙酯和正丁醇进行萃取、纯化，最后，将得到的乙酸乙酯溶液、正丁醇溶液和水溶液减压蒸馏至干燥备用；制备共混纺丝液，以纤维素浆粕为原料，本发明专利技术通过添加植物提取物，并用湿纺纺丝法制成粘胶纤维，同时采用热熔棉梳理工艺将其与聚酯纤维混合制成纤维絮片，并制成被芯，使其同时兼备抑菌以及防螨的功效，而且经过日常的水洗晾晒后，仍兼具抑菌、防螨功效，效果持久，有利于实际的应用。有利于实际的应用。有利于实际的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法


[0001]本专利技术属于家居用品
，具体为一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法。

技术介绍

[0002]现有生活中，市面上绝大多数的抗菌防螨纤维被，基本上用的都是化学类的添加物，用母粒熔融纺丝工艺制备聚酯纤维或者用喷洒以及浸泡工艺对聚酯纤维进行二次加工，使聚酯纤维达到抑菌效果，通过防螨类的化学添加物，现行的只能用喷洒或浸泡工艺，使纤维达到一定的祛螨效果，而抑菌、防螨分别是两种不同的功效，被芯需要经过两次添加工艺才能达到同时兼备抑菌和防螨的功能。
[0003]如上所述要让纤维同时兼备抗菌、防螨的功效，需要分别用不同的两道工艺添加两种不同的添加物，而所添加的抑菌剂，多为含有银离子、铜离子等重金属化学制品制成的母粒，并通过熔融纺丝工艺制成含有抑菌效果的聚酯纤维原料，而在熔融纺丝过程中，熔融温度在220度及以上，纤维絮片的热熔棉梳理工艺过程中烘箱温度在130
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180度，低于熔融纺丝时的温度，所以在纤维絮片的热熔棉梳理过程中，抑菌添加物不易流失挥发，用热熔棉工艺梳理制成的纤维絮片有良好抑菌效果；同时用喷洒或浸泡工艺使防螨助剂附着于纤维表面，使得纤维原料具备祛螨效果，而被芯絮片在热熔棉梳理的工艺过程中，烘箱温度达140度时，附着于纤维表面的防螨助剂会挥发，从而失去防螨的功效，在热熔棉工艺中，烘箱的最低区间温度要达到130
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180度，低熔点棉皮层才能熔融，并和其他纤维粘合，低熔点棉皮层熔点一般在110
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180℃，芯层熔点在256
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260℃，以至于用热熔棉工艺梳理制成的纤维絮片失去了防螨效果。
[0004]综上所述，使用不同工艺添加抑菌、防螨助剂，在经过热熔梳理工艺的烘箱高温时，纤维絮片制成的被芯只有抑菌功能，而失去了祛螨功能，被芯絮片不能同时兼备抑菌、防螨功效，不利于实际的应用。

技术实现思路
：
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0007]一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1、制备改性功能剂，将豆科植物提取物烘干研磨成粉末，并在粉末中加入80％的乙醇进行浸提，接着将其浓缩制成水悬浊液，然后，将所述悬浊液依次采用石油醚、乙酸乙酯和正丁醇进行萃取、纯化，最后，将得到的乙酸乙酯溶液、正丁醇溶液和水溶液减压蒸馏至干燥备用；
[0009]S2、制备共混纺丝液，以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤中利用纺前注射设备，按有效成分计算，并加入占粘胶原液中甲种纤维
素含量一定比例的改性功能剂，经过混合以及粘胶制备工序之后，制备共混纺丝液；
[0010]S3、纺丝及后处理，将得到的共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，然后将初生丝束经过牵伸后得到成型丝束，并将成型丝束经过切断、脱硫、上油浴、水洗等精练浴以及烘干后，得到含有植物提取物的再生纤维素纤维；
[0011]S4、共混纤维絮片热熔梳理及被芯制作。
[0012]作为优选，所述步骤S1中豆科植物提取物烘干研磨成的粉末的目数为100
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120目。
[0013]作为优选，所述步骤S1中在粉末中加入80％的乙醇进行浸提的时间为48h。
[0014]作为优选，所述步骤S2中改性功能剂加入占粘胶原液中甲种纤维素含量的比例为12％～17％wt。
[0015]作为优选，所述步骤S3中凝固浴包括硫酸80～90g/L、硫酸锌10～15g/L以及硫酸钠260～300g/L。
[0016]作为优选，所述步骤S3中脱硫浴包括Na2SO32.0～8.6g/L，油浴：3.0～7.0g/L，烘干温度：120～130℃。
[0017]作为优选，所述步骤S4中共混纤维絮片热熔梳理及被芯制作，具体包括以下步骤：
[0018]S41、将制备得到的含有植物提取物的再生纤维素纤维与聚酯纤维原料，按3:7的比例，混合投入热熔棉机设备中，经过开松
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梳理
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铺网
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高温热熔等热熔棉梳理工艺流程，制成纤维絮片，备用；
[0019]S42、将两层面料背面相对叠放，并按设计尺寸进行裁剪，同时对其三侧边缘进行缝制，形成袋状的被皮，将制备得到的纤维絮片按对应的尺寸进行裁剪后，平整铺置在袋状的被皮中；
[0020]S43、用夹子将铺置好纤维絮片之后的被皮四周进行固定，并在单针机绗缝架上，用设计好的单针机花型进行电脑绗缝，然后取下，并对被套留口处进行缝制封口，即可完成含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备工作。
[0021]作为优选，所述步骤S41进行热熔棉梳理工艺流程中高温热熔的温度为150
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180度，絮片表面烫光的温度为170
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220度。
[0022]作为优选，所述步骤S42中的两层面料为纯棉面料、天丝面料、针织面料其中的一种。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过添加植物提取物，并用湿纺纺丝法制成粘胶纤维，同时采用热熔棉梳理工艺将其与聚酯纤维混合制成纤维絮片，并制成被芯，使其同时兼备抑菌以及防螨的功效，而且经过日常的水洗晾晒后，仍兼具抑菌、防螨功效，效果持久，有利于实际的应用。
附图说明：
[0024]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0025]图1是本专利技术含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法流程图。
具体实施方式：
[0026]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0027]实施例：
[0028]一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1、制备改性功能剂，将豆科植物提取物烘干研磨成粉末，并在粉末中加入80％的乙醇进行浸提，接着将其浓缩制成水悬浊液，然后，将所述悬浊液依次采用石油醚、乙酸乙酯和正丁醇进行萃取、纯化，最后，将得到的乙酸乙酯溶液、正丁醇溶液和水溶液减压蒸馏至干燥备用；
[0030]S2、制备共混纺丝液，以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤中利用纺前注射设备，按有效成分计算，并加入占粘胶原液中甲种纤维素含量一定比例的改性功能剂，经过混合以及粘胶制备工序之后，制备共混纺丝液；
[0031]S3、纺丝及后处理，将得到的共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，然后将初生丝束经过牵伸后得到成型丝束，并将成型丝束经过切断、脱硫、上油浴、水洗等精练浴以及烘干后，得到含有植物提取物的再生纤维素纤维；
[0032]S4、共混纤维絮片热熔梳理及被芯制作。
[0033]其中，所述步骤S1中豆科植物提取物烘干研磨成的粉末的目数为100
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备改性功能剂，将豆科植物提取物烘干研磨成粉末，并在粉末中加入80%的乙醇进行浸提，接着将其浓缩制成水悬浊液，然后，将所述悬浊液依次采用石油醚、乙酸乙酯和正丁醇进行萃取、纯化，最后，将得到的乙酸乙酯溶液、正丁醇溶液和水溶液减压蒸馏至干燥备用；S2、制备共混纺丝液，以纤维素浆粕为原料，经过粘胶制备工艺制得粘胶原液，在粘胶原液溶解步骤中利用纺前注射设备，按有效成分计算，并加入占粘胶原液中甲种纤维素含量一定比例的改性功能剂，经过混合以及粘胶制备工序之后，制备共混纺丝液；S3、纺丝及后处理，将得到的共混纺丝液通过凝固浴进行纺丝，然后将初生丝束经过牵伸后得到成型丝束，并将成型丝束经过切断、脱硫、上油浴、水洗等精练浴以及烘干后，得到含有植物提取物的再生纤维素纤维；S4、共混纤维絮片热熔梳理及被芯制作。2.根据权利要求1所述的一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中豆科植物提取物烘干研磨成的粉末的目数为100
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120目。3.根据权利要求1所述的一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中在粉末中加入80%的乙醇进行浸提的时间为48h。4.根据权利要求1所述的一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中改性功能剂加入占粘胶原液中甲种纤维素含量的比例为12%～17%wt。5.根据权利要求1所述的一种含植物提取物的多功能粘胶纤维被的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中凝固浴包括硫酸80～90g/L、硫酸锌10～15g/L以及硫酸钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传经，林汉凯，
申请(专利权)人：深圳市富安娜艺术家居有限公司，
类型：发明
国别省市：