本发明专利技术公开了一种制造加工纤维板的热滚压装置，涉及纤维板生产技术领域，包括热压机本体，所述热压机本体的一侧设置有两个第一安装架，两个所述第一安装架之间设置有第一皮带传送装置，两个所述第一安装架之间设置有第二传送皮带，两个所述第一安装架的顶部设置有第一下料机构，所述第一安装架的一侧设置有第一滑动机构，两个所述第一滑动机构的顶部设置有第二下料机构，两个所述第一安装架的顶部设置有第一阻挡机构，两个所述第一安装架的顶部设置有第一压块机构，两个所述第一安装架的顶部设置有第二阻挡机构，本发明专利技术的有益效果为：通过第一下料机构与第二下料机构的相互配合能够极大地加快对纤维板码放的效率，减轻的工作人员的强度。人员的强度。人员的强度。
【技术实现步骤摘要】
一种制造加工纤维板的热滚压装置
[0001]本专利技术涉及纤维板生产
，具体为一种制造加工纤维板的热滚压装置。
技术介绍
[0002]纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂或添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛，制造一立方米纤维板约需二点五至三立方米的木材，可代替三立方米锯材或五立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，按产品密度分非压缩型和压缩型两大类。
[0003]现有的热滚压装置在热压前需要人工将短板进行拼接摆放，极大地增加了工作人员的工作强度，降低了纤维板的生产效率，热压后的限位板温度较高，在人工进行下料时容易将工作人员烫伤，对工作人员的人身安全造成危害，为此我们提出一种制造加工纤维板的热滚压装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种制造加工纤维板的热滚压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种制造加工纤维板的热滚压装置，包括热压机本体，所述热压机本体的一侧设置有两个第一安装架，两个所述第一安装架之间设置有第一皮带传送装置，两个所述第一安装架之间设置有第二传送皮带，两个所述第一安装架的顶部设置有第一下料机构，所述第一安装架的一侧设置有第一滑动机构，两个所述第一滑动机构的顶部设置有第二下料机构，两个所述第一安装架的顶部设置有第一阻挡机构，两个所述第一安装架的顶部设置有第一压块机构，两个所述第一安装架的顶部设置有第二阻挡机构，所述热压机本体的一侧设置有收料机构，所述下料机构的一侧设置有收料箱，两个所述第一安装架的顶部设置有切断机构。
[0006]可选的，所述第一下料机构包括第一连接块，所述第一连接块固定连接于第一安装架的一侧，所述第一连接块的顶部固定连接有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆之间固定连接有第一安装板，所述第一安装板的内部设置有进料槽，所述第一安装板的底部开设有两个对应的第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二滑动块，所述第二螺纹杆贯穿第二滑动块并与其螺纹连接，两个所述第二滑动块底部固定连接有第二下料箱，所述第二下料箱的内部开设有两个对应的第二下料槽，所述第二下料槽的内部设置有两个相对应的第四传送皮带，所述第四传送皮带外侧设置有多组第二挂板，所述第二下料箱的内部分别转动连接有两组第三齿轮柱和第四齿轮柱，所述第三齿轮柱和第四齿轮柱相互啮合，所述第三齿轮柱一侧与第四传送皮带固定连接，所述第二下料箱的内部固定安装有两个对应的第四伺服电机，所述第四伺服电机输出端与其中一个第三齿轮柱固定连接，两个所述第二螺纹杆的一端固定连接有第一传动
皮带，所述第一安装板的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端与第一传动皮带固定连接，通过第一下料机构可以将长短不同的纤维板进行错位摆放，从而增加后续纤维板的连接面积，从而防止因连接面积不足导致纤维板断裂，造成不必要的损失，同时可以极大提高纤维板的码放效率，减轻了工作人员的工作强度。
[0007]可选的，所述第一滑动机构包括第一滑动槽，所述第一滑动槽开设于第一安装架的一侧，所述第一滑动槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一螺纹杆贯穿第一滑动块并与其螺纹连接，所述第一安装架的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，两个所述第一支撑杆之间固定连接有第二下料机构，通过第一滑动机构可以带动第二下料机构进行竖向移动，方便第二下料机构进行下料，使得纤维板在下料时码放得更加整齐，在提高对纤维板码放速度的同时可以减少对下料后的纤维板进行整理的时间，从而也提高了上板的效率。
[0008]可选的，所述第二下料机构包括第一下料箱，所述第一下料箱固定连接于两个第一支撑杆之间，所述第一下料箱的内部开设有多个第一下料槽，所述第一下料槽的内部设置有两个对应的第三传送皮带，所述第一下料箱的内部分别转动连接有多组第一齿轮柱和第二齿轮柱，所述第一齿轮柱和第二齿轮柱相互啮合，所述第一齿轮柱的一端与第三传送皮带固定连接，所述第一下料箱的内部固定安装有多组第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第一齿轮柱固定连接，通过第二下料机构可以将纤维板均匀地下料至第二传送皮带的顶部，从而配合第一下料机构将纤维板进行错位排放增加纤维板之间的连接面积，从而防止纤维板因为接触面积不足在热压后发生断裂，造成不必要的损失。
[0009]可选的，所述第一阻挡机构由两个支撑板、两个电动伸缩杆、一个横板和一个阻挡板组成，通过第一阻挡机构可以在第一下料机构与第二下料机构进行下料时，对下料后的纤维板进行阻挡，同时可以配合第二传送皮带在下料后将纤维板之间的竖向缝隙进行减少，防止热压时纤维板之间的缝隙过大，连接面积不足而断裂，导致的产品瑕疵。
[0010]可选的，所述第一压块机构由两个支撑板、两个电动伸缩杆、一个横板和一个压板，通过第一压块机构可以将纤维板进行限位，从而方便配合切断机构将多出的纤维板进行切断，从而方便后续的热压。
[0011]可选的，所述第二阻挡机构由两个支撑板、两个电动伸缩杆、一个横板和一个阻挡板组成，通过第二阻挡机构可以对纤维板进行阻挡，然后可以与第一皮带传送装置进行配合对纤维板进行整理，可以进一步地减少纤维板之间的缝隙，同时可以配合第一压块机构与切断结构，对多出的纤维板进行切割。
[0012]可选的，所述收料机构包括第二安装架，所述第二安装架的内部设置有第五传送皮带，所述第二安装架的内部固定安装有第六伺服电机，所述第六伺服电机的输出端与第五传送皮带固定连接，所述第二安装架的内部设置有多组第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端固定连接有扇叶，所述第五传送皮带与第二安装架的内部均开设有多组通风孔，通过收料机构内部设置的风扇可以快速地带动空气流动将热压后的纤维板进行的降温，防止纤维板在热压后的温度过高，将收料的工作人员烫伤，极大地保证了工作人员的人身安全。
[0013]可选的，所述切断机构包括两个第三支撑杆，所述第三支撑杆固定连接于第一安
装架的顶部，两个所述第三支撑杆的顶部固定连接有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三滑动槽的内部滑动连接有第三滑动块，所述第三螺纹杆贯穿第三滑动块并与其螺纹连接，所述第三滑动块的底部固定连接有切割机，两个所述第一安装架之间转动连接有翻转板，所述第二安装板的内部固定连接有第七伺服电机，所述第七伺服电机的输出端与第三螺纹杆固定连接，通过切断机构可以将在码放时多出的纤维板进行切割，使得纤维板更加整齐从而与热压机本体相互配合，方便后续的热压。
[0014]可选的，所述正位机构包括第一安装槽，所述第一安装槽开设于第一安装架的一侧，所述第一安装槽的内部固定安装有多个第一电动伸缩杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制造加工纤维板的热滚压装置，包括热压机本体(1)，其特征在于：所述热压机本体(1)的一侧设置有两个第一安装架(2)，两个所述第一安装架(2)之间设置有第一皮带传送装置(3)，两个所述第一安装架(2)之间设置有第二传送皮带(10)，两个所述第一安装架(2)的顶部设置有第一下料机构，所述第一安装架(2)的一侧设置有第一滑动机构，两个所述第一滑动机构的顶部设置有第二下料机构，两个所述第一安装架(2)的顶部设置有第一阻挡机构(37)，两个所述第一安装架(2)的顶部设置有第一压块机构(38)，两个所述第一安装架(2)的顶部设置有第二阻挡机构(39)，所述热压机本体(1)的一侧设置有收料机构，所述下料机构的一侧设置有收料箱(52)，两个所述第一安装架(2)的顶部设置有切断机构，两个所述第一安装架(2)对应的一侧设置有正位机构。2.根据权利要求1所述的一种制造加工纤维板的热滚压装置，其特征在于：所述第一下料机构包括第一连接块(21)，所述第一连接块(21)固定连接与第一安装架(2)的一侧，所述第一连接块(21)的顶部固定连接有第二支撑杆(22)，两个所述第二支撑杆(22)之间固定连接有第一安装板(23)，所述第一安装板(23)的内部设置有进料槽(24)，所述第一安装板(23)的底部开设有两个对应的第二滑动槽(25)，所述第二滑动槽(25)的内部转动连接有第二螺纹杆(26)，所述第二滑动槽(25)的内部滑动连接有第二滑动块(27)，所述第二螺纹杆(26)贯穿第二滑动块(27)并与其螺纹连接，两个所述第二滑动块(27)底部固定连接有第二下料箱(30)，所述第二下料箱(30)的内部开设有两个对应的第二下料槽(31)，所述第二下料槽(31)的内部设置有两个相对应的第四传送皮带(35)，所述第四传送皮带(35)外侧设置有多组第二挂板(36)，所述第二下料箱(30)的内部分别转动连接有两组第三齿轮柱(33)和第四齿轮柱(34)，所述第三齿轮柱(33)和第四齿轮柱(34)相互啮合，所述第三齿轮柱(33)一侧与第四传送皮带(35)固定连接，所述第二下料箱(30)的内部固定安装有两个对应的第四伺服电机(32)，所述第四伺服电机(32)输出端与其中一个第三齿轮柱(33)固定连接，两个所述第二螺纹杆(26)的一端固定连接有第一传动皮带(29)，所述第一安装板(23)的内部固定安装有第三伺服电机(28)，所述第三伺服电机(28)的输出端与第一传动皮带(29)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制造加工纤维板的热滚压装置，其特征在于：所述第一滑动机构包括第一滑动槽(5)，所述第一滑动槽(5)开设于第一安装架(2)的一侧，所述第一滑动槽(5)的内部转动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一滑动槽(5)的内部滑动连接有第一滑动块(6)，所述第一滑动块(6)的顶部固定连接有第一支撑杆(7)，所述第一螺纹杆(8)贯穿第一滑动块(6)并与其螺纹连接，所述第一安装架(2)的内部固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端与第一螺纹杆(8)固定连接，两个所述第一支撑杆(7)之间固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗萍，
申请(专利权)人：浙江奥卡耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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