本发明专利技术公开了一种钢板自动化切割装置，包括加工台、固定安装于加工台底部的支撑架以及固定安装于加工台顶部中间处的切割装置，所述加工台上沿长度方向开设有输送通槽，所述输送通槽内与切割装置位置对应处安装有钢板固定机构，本发明专利技术通过将加工台设计划分为进料工位、加工工位以及出料工位三个部分，使得钢板在加工时，通过顶升机构和顶板机构用于同时将进料工位和加工工位处的钢板顶升夹持，再通过横向位移机构将两组顶板机构横向位移一个工位，使得加工完成的钢板移动至出料工位出料，进料工位处的钢板移动至加工工位处进行加工，实现自动化上下料，无需人工介入，提高安全性，且钢板移动动作快速，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动化切割装置
[0001]本专利技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板自动化切割装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4
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60毫米，特厚钢板60
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115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，钢板是工业生产中的重要原材料，往往需要根据实际的需求切割成规定尺寸的大小，现有技术中钢板在切割机上切割时需要输送装置辅助钢板移动，以将钢板输送至切割器下方对钢板进行切割，切割后的钢板需要人工或借助其他器械从切割机上取出，增加了钢板切割过程中的安全隐患。
技术实现思路
[0003](1)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种钢板自动化切割装置椅，解决现有技术中钢板需要人工或借助其他器械从切割机上取出，存在安全隐患的问题。
[0005](2)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种钢板自动化切割装置，包括加工台、固定安装于加工台底部的支撑架以及固定安装于加工台顶部中间处的切割装置，所述加工台上沿长度方向开设有输送通槽，所述输送通槽内与切割装置位置对应处安装有钢板固定机构，所述钢板固定机构设置有四组分别用于夹持固定钢板的四个边角，所述输送通槽内位于钢板固定机构的一侧转动连接有两组进料输送辊，所述输送通槽内位于钢板固定机构的另一侧转动连接有两组出料输送辊，所述支撑架的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部设置有移动板，所述移动板与固定板之间设置有横向位移机构，所述移动板的上方设置有升降板，所述升降板与移动板之间设置有顶升机构，所述升降板的顶部安装有两组顶板机构。
[0007]优选的，所述顶板机构包括安装板、设置于安装板上方的两个接触板以及设置于安装板两侧的限位板，所述安装板底部的四个拐角处与升降板之间固定连接有支撑杆，所述接触板底部的中心处固定连接有第一齿条，所述安装板上开设有供第一齿条穿过的通孔，所述安装板的底部对应第一齿条处通过安装座转动连接有第一齿轮，所述第一齿条与第一齿轮相啮合，所述限位板靠近安装板的一侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿轮相啮合，所述第二齿条与第一齿条相互垂直且错开设置。
[0008]优选的，所述接触板底部的四个拐角处均固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的底端贯穿安装板并向外部延伸，所述接触板的顶部滚动连接有若干个滚珠。
[0009]优选的，所述限位板靠近安装板一侧的两端均固定连接有移动杆，所述安装板的底部固定连接有与移动杆位置对应的滑套，所述移动杆一端穿过滑套并螺纹连接有限位螺母，所述限位板与滑套之间且为位于移动杆的外侧套接有第一弹簧。
[0010]优选的，所述横向位移机构包括固定安装于固定板顶部的驱动件，所述驱动件用于驱使移动板沿固定板长度方向移动，所述驱动件的两侧位于固定板顶部均固定安装有滑轨，所述移动板的底部固定连接有与滑轨滑动连接的滑块。
[0011]优选的，所述顶升机构包括固定安装于移动板与升降板之间的液压缸，所述移动板顶部的四个拐角处均竖直固定连接有第一导向杆，所述升降板的固定安装有与第一导向杆位置对应的导向套，所述第一导向杆的顶端穿过导向套并向外部延伸。
[0012]优选的，所述钢板固定机构包括固定连接于输送通槽内部的定位板，所述定位板一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有夹爪，所述夹爪置于安装槽内的一端固定连接有第二齿轮，所述定位板的底部通过连接座转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述定位板另一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有联动杆，所述有联动杆的外壁上沿轴向开设有与第三齿轮啮合的齿槽，所述联动杆的顶部固定连接有抵接板，所述滑孔的顶部位于定位板上开设有用于容纳抵接板的容纳槽。
[0013]优选的，所述联动杆的底部固定连接有衔接板，所述衔接板远离联动杆一侧的顶部固定连接有限位杆，所述定位板的底部固定连接有与限位杆位置对应的固定框，所述限位杆的顶端贯穿固定框底部并固定连接有限位块，所述限位块的底部与固定框的内部底端之间且位于限位杆的外侧套接有第二弹簧。
[0014]优选的，两组所述进料输送辊之间、同一侧的两组钢板固定机构之间以及两组所述出料输送辊之间均位于输送通槽的内壁上开设有避让限位板的避让槽。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术通过将加工台设计划分为进料工位、加工工位以及出料工位三个部分，使得钢板在加工时，通过顶升机构和顶板机构用于同时将进料工位和加工工位处的钢板顶升夹持，再通过横向位移机构将两组顶板机构横向位移一个工位，使得加工完成的钢板移动至出料工位出料，进料工位处的钢板移动至加工工位处进行加工，实现自动化上下料，无需人工介入，提高安全性，且钢板移动动作快速，大大提高工作效率。
[0018]2、本专利技术通过设置的顶板机构，在顶板机构上升地过程中，接触板与钢板接触，在钢板重力的作用下将接触板向下压动，使得第一齿条随着接触板同步向下移动，使得第一齿条带动啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动啮合的第二齿条横向移动，将限位板向钢板方向移动，从而通过两个限位板将钢板夹持固定，避免在钢板移动输送的过程中掉落，引发安全问题，并且能够纠正钢板的位置，防止钢板位置偏移。
附图说明
[0019]图1为本专利技术钢板自动化切割装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术钢板自动化切割装置的部分结构示意图；
[0021]图3为本专利技术钢板自动化切割装置的顶板机构结构示意图；
[0022]图4为本专利技术钢板自动化切割装置的顶板机构侧视剖面图；
[0023]图5为本专利技术钢板自动化切割装置的接触板结构示意图；
[0024]图6为本专利技术钢板自动化切割装置的钢板固定机构结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1、支撑架；2、加工台；201、输送通槽；3、切割装置；4、钢板固定机
构；401、定位板；4011、安装槽；4012、容纳槽；402、夹爪；403、第二齿轮；405、联动杆；406、抵接板；407、第三齿轮；408、衔接板；409、限位杆；410、固定框；411、第二弹簧；5、进料输送辊；6、出料输送辊；7、固定板；8、移动板；9、升降板；10、液压缸；11、第一导向杆；12、导向套；13、顶板机构；131、安装板；132、接触板；1321、第二导向杆；1322、第一齿条；1323、滚珠；133、支撑杆；134、限位板；1341、第二齿条；1342、移动杆；1343、第一弹簧；1344、滑套；135、安装座；136、第一齿轮；14、驱动件；15、滑轨；16、滑块。
具体实施方式
[0026]本具体实施方式是一种钢板自动化切割装置，如图1
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图6所示，一种钢板自动化切割装置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板自动化切割装置，包括加工台(2)、固定安装于加工台(2)底部的支撑架(1)以及固定安装于加工台(2)顶部中间处的切割装置(3)，其特征在于：所述加工台(2)上沿长度方向开设有输送通槽(201)，所述输送通槽(201)内与切割装置(3)位置对应处安装有钢板固定机构(4)，所述钢板固定机构(4)设置有四组分别用于夹持固定钢板的四个边角，所述输送通槽(201)内位于钢板固定机构(4)的一侧转动连接有两组进料输送辊(5)，所述输送通槽(201)内位于钢板固定机构(4)的另一侧转动连接有两组出料输送辊(6)，所述支撑架(1)的内部固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部设置有移动板(8)，所述移动板(8)与固定板(7)之间设置有横向位移机构，所述移动板(8)的上方设置有升降板(9)，所述升降板(9)与移动板(8)之间设置有顶升机构，所述升降板(9)的顶部安装有两组顶板机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种钢板自动化切割装置，其特征在于：所述顶板机构(13)包括安装板(131)、设置于安装板(131)上方的两个接触板(132)以及设置于安装板(131)两侧的限位板(134)，所述安装板(131)底部的四个拐角处与升降板(9)之间固定连接有支撑杆(133)，所述接触板(132)底部的中心处固定连接有第一齿条(1322)，所述安装板(131)上开设有供第一齿条(1322)穿过的通孔，所述安装板(131)的底部对应第一齿条(1322)处通过安装座(135)转动连接有第一齿轮(136)，所述第一齿条(1322)与第一齿轮(136)相啮合，所述限位板(134)靠近安装板(131)的一侧固定连接有第二齿条(1341)，所述第二齿条(1341)与第一齿轮(136)相啮合，所述第二齿条(1341)与第一齿条(1322)相互垂直且错开设置。3.根据权利要求2所述的一种钢板自动化切割装置，其特征在于：所述接触板(132)底部的四个拐角处均固定连接有第二导向杆(1321)，所述第二导向杆(1321)的底端贯穿安装板(131)并向外部延伸，所述接触板(132)的顶部滚动连接有若干个滚珠(1323)。4.根据权利要求2所述的一种钢板自动化切割装置，其特征在于：所述限位板(134)靠近安装板(131)一侧的两端均固定连接有移动杆(1342)，所述安装板(131)的底部固定连接有与移动杆(1342)位置对应的滑套(1344)，所述移动杆(1342)一端穿过滑套(1344)并螺纹连接有限位螺母，所述限位板(134)与滑套(1344)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，李常清，薛雨，
申请(专利权)人：青岛金三汇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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