一种电池、电池组以及极柱虚焊测定方法技术

本发明专利技术公开了一种电池、电池组以及极柱虚焊检测方法，电池包括极柱以及电芯，极柱具有第一端面以及第二端面，极柱由至少两层金属层形成；以靠近第一端面的金属层为第一金属层，以与第一金属层相邻的金属层为第二金属层，第一金属层与第二金属层为不同种金属；第一金属层具有第一焊接区，第二金属层具有第二焊接区，第二焊接区与第一焊接区至少部分重叠；第一焊接区以及第二焊接区用于形成含有第一金属以及第二金属的熔池。一种电池组，包括电池、导电排以及电芯。一种极柱虚焊检测方法，包括，焊接步骤；检测步骤；判定步骤。本发明专利技术可以通过检测熔池是否含有第二金属层的金属，判定焊接深度是否达标。深度是否达标。深度是否达标。

【技术实现步骤摘要】
一种电池、电池组以及极柱虚焊测定方法


[0001]本专利技术涉及电池焊接
，尤其涉及一种电池、电池组以及极柱虚焊测定方法。

技术介绍

[0002]目前，在动力电池模组和电池包的极柱焊接领域，均采用铝材极柱与铝材巴片的焊接方式，在焊接之后，一般需要对焊缝进行检测，检测焊接过程中形成的熔池深度情况，以判定是否存在虚焊的情况，但是，现有的焊接方式存在虚焊检测困难、虚焊电池判定准确率低以及判定效率低的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种电池，其极柱与导电排焊接的第一金属层与相邻的第二金属层采用异种金属，形成的熔池若是含有第二金属层的金属，则说明焊接深度达标。
[0004]本专利技术的目的之二在于提供一种电池组，其由电池组成，电池的极柱用于与导电排焊接的第一金属层与相邻的第二金属层采用异种金属，形成的熔池若是含有第二金属层的金属，则说明焊接深度达标。
[0005]本专利技术的目的之三在于提供一种极柱虚焊测定方法，其可以通过检测形成的熔池是否含有第二金属层的金属，判定焊接熔深是否达标。
[0006]本专利技术的目的之一采用以下技术方案实现：
[0007]一种电池，所述电池包括极柱以及电芯，所述极柱具有远离所述电芯的第一端面以及靠近所述电芯的第二端面，所述极柱由至少两层金属层形成，且至少两层金属层由所述第一端面至所述第二端面依次排布；以靠近所述第一端面的金属层为第一金属层，以与所述第一金属层相邻的金属层为第二金属层，所述第一金属层与所述第二金属层为不同种金属；所述第一金属层具有第一焊接区，所述第二金属层具有第二焊接区，所述第二焊接区与所述第一焊接区至少部分重叠；所述第一焊接区以及所述第二焊接区用于形成含有第一金属以及第二金属的熔池。
[0008]本专利技术的目的之二采用技术方案来实现：
[0009]一种电池组，包括所述的电池、导电排，所述电池上设有所述的极柱，所述导电排焊接于所述第一焊接区；所述电芯的极耳焊接于所述第二端面。
[0010]本专利技术的目的之三采用以下技术方案来实现：
[0011]一种极柱虚焊检测方法，包括，
[0012]焊接步骤，在所述的极柱的第一焊接区以焊接的方式焊接导电排；焊接时，第一金属层上的第一焊接区熔融至第二金属层的第二焊接区，形成焊接熔池；
[0013]检测步骤，检测第二金属层的金属元素在熔池内的含量n；
[0014]判定步骤，判定所述n是否大于0，若是n等于零，则判定为虚焊；若是n大于0，则判
定不虚焊。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、电池极柱具有第一金属层、第二金属层，当极柱与导电排焊接形成熔池之后，可以通过检测熔池内有无第二金属层的金属，便可以判定熔深是否到达合格线，从而判定是否虚焊，提高虚焊判定效率。
[0017]2、电池组的极柱具有第一金属层和第二金属层，在与导电排焊接后形成的熔池后，检测熔池中是否含有第二金属层的金属便可以对虚焊情况进行判定，提高虚焊判定效率。
[0018]3、在判定极柱与导电排是否虚焊时，只需要检测焊接后形成的熔池中的第二金属层的金属含量即可对虚焊进行判定，检测方法快捷，判定效率高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的极柱的一种结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的极柱的另一种结构示意图。
[0021]图中：10、第一金属层；20、第二金属层；30、熔池；40、第三金属层；50、第四金属层；60、导电排。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。
[0025]实施例1，
[0026]如图1以及图2所示的一种电池，该电池设有极柱以及电芯，该极柱具有第一端面以及第二端面，本实施例中，极柱装配至电池壳体上，电芯在电池壳体内，极柱装配后，以极柱远离电芯的端面为第一端面，以极柱靠近电芯的端面为第二端面，该第一端面可以与导电排60进行焊接，而第二端面则可以用于与电芯的集流结构进行焊接。需要说明的是，上述集流结构可以是极耳或者是转接片。
[0027]具体极柱由至少两层金属层形成，且至少两层金属层由第一端面至第二端面依次排布，以靠近第一端面的金属层为第一金属层10，以与第一金属层10相邻的金属层为第二金属层20，也即在进行焊接时，第一金属层10与导电排60焊接电性连接，而第二金属层20位于第一金属层10的下方与第二金属层20相邻，且该第一金属层10与第二金属层20为不同种金属。
[0028]为了方便说明，下述实施例中，将第一金属层的金属称为第一金属，第二金属层的金属称为第二金属，以此类推。
[0029]另外，可以在第一金属层10具有第一焊接区，第二金属层20设有第二焊接区，该第二焊接区可以与第一金属层10的第一焊接区对应设置，在进行导电排60的焊接时，导电排60可以焊接在第一金属层10的第一焊接区，且焊接过程中第一焊接区可以熔融至第二焊接区，并形成熔池30，该熔池中含有第一金属层的第一金属以及第二金属层的第二金属。
[0030]在上述结构基础上，使用本专利技术的电池时，在焊接时，导电排60可以与极柱的第一端面贴合，导电排60位于第一端面第一焊接区的部分可以开始焊接，焊接过程中，第一金属层10的第一焊接区在焊接高温作用下熔融，第一金属层10的第一焊接区熔融至与第二金属层20的第二焊接区，形成熔池30，若是熔池30中熔入了第二金属层20的金属种类，也即可以从熔池30中检测到与第一金属层10不同的第二金属层20，即代表熔池30深度超过合格线。
[0031]需要说明的是，本实施例中所指的合格线是在焊接后，形成的熔池深度能够达到第二金属层的上端面。
[0032]若是采用现有技术中的电池中的极柱，极柱采用同一种金属制成，在焊接熔融时，无论焊接形成的熔池30深度如何，在熔池30里面检测到金属含量都是一样的，因而不能以熔池30中的不同种金属来判定是否存在虚焊的情况。如此，本申请中的极柱在用于与导电排60焊接的两层金属采用不同种的金属，在进行焊接时，位于极柱靠近导电排60的两层金属层采用不同种金属，形成的焊接熔池30具有至少两种不同种金属，也即焊接形成的熔池30深度达到了标准，方便在极柱与导电排60焊接后对虚焊情况的判定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，所述电池包括极柱以及电芯，所述极柱具有远离所述电芯的第一端面以及靠近所述电芯的第二端面，所述极柱由至少两层金属层形成，且至少两层金属层由所述第一端面至所述第二端面依次排布；以靠近所述第一端面的金属层为第一金属层，以与所述第一金属层相邻的金属层为第二金属层，所述第一金属层与所述第二金属层为不同种金属；所述第一金属层具有第一焊接区，所述第二金属层具有第二焊接区，所述第二焊接区与所述第一焊接区至少部分重叠；所述第一焊接区以及所述第二焊接区用于形成含有第一金属以及第二金属的熔池。2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一金属层的厚度为H1，所述第二金属层的厚度为H2，所述H2/H1大于或者等于1/5。3.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一金属层的厚度为0.1mm－1mm。4.如权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第二金属层的厚度为0.2mm－0.5mm。5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第一金属层为铝或铜或铁中的一种。6.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二金属层为铝、铜、铁、金、银、镍中的一种。7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱还包括第三金属层，所述第一金属层、第二金属层以及第三金属层由所述第一端面至所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱梦成，徐广，王永超，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：