本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，尤其为一种钢板热处理用切断装置，包括装置外壳、传送切割结构、螺纹杆和固定块，所述装置外壳内部的上方设置有传送结构，传送结构的底部设置有切割结构，切割结构的内部包括激光切割端，所述装置外壳的内部设置有金属传送带，所述金属传送带的内部设置有第二隔热层，所述第二隔热层内部的两端均设置有传送辊，所述传送辊的内部贯穿设置有第二转动轴，本实用新型专利技术中，通过设置的金属传送带能够对由插入口进入的热处理钢板进行传送，传送至激光切割端的底部时由激光切割端和传送结构对热处理钢板进行激光切割，能够方便对热处理钢板进行切割。能够方便对热处理钢板进行切割。能够方便对热处理钢板进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板热处理用切断装置
[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种钢板热处理用切断装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，由于钢板热处理后容易弯折，在使用刀具对热处理的钢板进行切割时切割刀存在一定的压强容易使钢板产生变形，不利于在切割过程中保证钢板的平整度，在热处理的过程中由于钢板的温度较高，对于钢板的传输较为麻烦。
[0003]因此需要一种钢板热处理用切断装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢板热处理用切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种钢板热处理用切断装置，包括装置外壳、传送切割结构、螺纹杆和固定块，所述装置外壳内部的上方设置有传送结构，传送结构的底部设置有切割结构，切割结构的内部包括激光切割端，所述装置外壳的内部设置有金属传送带，金属传送带能够对由插入口进入的热处理钢板进行传送，传送至激光切割端的底部时由激光切割端和传送结构对热处理钢板进行激光切割，能够方便对热处理钢板进行切割，所述金属传送带的内部设置有第二隔热层，第二隔热层能够对第二转动轴和传送辊进行隔热，避免热量过高影响电机，所述第二隔热层内部的两端均设置有传送辊，所述传送辊的内部贯穿设置有第二转动轴，所述装置外壳一侧的两端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述装置外壳内部的两侧均设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的延伸端固定连接有夹持推板，夹持推板能够在启动气动伸缩杆后通过夹持推板对装置外壳的两侧进行轻微夹持，方便进行切割，所述金属传送带位于两侧的所述夹持推板之间，所述金属传送带位于所述装置外壳内部的中间位置，所述装置外壳的一侧开设有插入口，所述插入口的内部设置有热处理钢板，所述热处理钢板贯穿所述插入口的内部，所述金属传送带远离所述插入口，所述插入口的上方设置有侧固定盒。
[0007]作为本技术优选的方案，所述装置外壳包括第一隔热层，所述第一隔热层位于所述装置外壳的内部。
[0008]作为本技术优选的方案，所述传送切割结构包括螺纹杆、电机盒、固定块和转动槽，所述侧固定盒内部的一侧固定连接有电机盒，所述电机盒的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有固定块所述固定块的底部设置有切割结构。
[0009]作为本技术优选的方案，所述切割结构包括第一电机、转动块、第一转动轴和激光切割端，所述第一电机位于所述转动槽的内部转动，所述固定块的一侧固定连接有第
一转动轴，所述第一转动轴贯穿所述固定块和转动槽且与所述转动块固定连接，所述第一转动轴位于所述固定块的内部转动。
[0010]作为本技术优选的方案，所述金属传送带的数量设置有若干个且等距分布在所述装置外壳内部的下方，所述第二转动轴的数量设置有两个，两个所述第二转动轴分布在所述装置外壳内部的两侧。
[0011]作为本技术优选的方案，所述螺纹杆的数量设置有两个，两个所述螺纹杆均贯穿所述固定块的内部且与所述固定块螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的金属传送带能够对由插入口进入的热处理钢板进行传送，传送至激光切割端的底部时由激光切割端和传送结构对热处理钢板进行激光切割，能够方便对热处理钢板进行切割。
[0014]2、本技术中，通过设置的夹持推板能够在启动气动伸缩杆后通过夹持推板对装置外壳的两侧进行轻微夹持，方便进行切割，通过设置的第二隔热层能够对第二转动轴和传送辊进行隔热，避免热量过高影响电机。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的主视的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的A结构的放大示意图；
[0019]图中：1、装置外壳；2、第一隔热层；3、侧固定盒；4、螺纹杆； 5、电机盒；6、固定块；7、转动槽；8、第一电机；9、转动块；10、第一转动轴；11、激光切割端；12、气动伸缩杆；13、第二电机；14、第二转动轴；15、金属传送带；16、第二隔热层；17、传送辊；18、插入口；19、热处理钢板；20、夹持推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]实施例1，请参照图1、2、3和4，一种钢板热处理用切断装置，包括装置外壳1、传送切割结构、螺纹杆4和固定块6，装置外壳1 内部的上方设置有传送结构，传送结构的底部设置有切割结构，切割结构的内部包括激光切割端11，装置外壳1的内部设置有金属传送带15，金属传送带15的内部设置有第二隔热层16，第二隔热层16 内部的两端均设置有传送辊17，传送辊17的内部贯穿设置有第二转动轴14，装置外壳1一侧的两端均固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二转动轴14，第二隔热层16能够对第二转动轴14和传送辊17进行隔热，避免热量过高影响电机，装置外壳1内部的两侧均设置有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的延伸端固定连接有夹持推板20，启动气动伸缩杆12后通过夹持推板20对装置外壳1的两侧进行轻微夹持，方便进行切割，金属传送带15位于两侧的夹持推板20之间，金属传送带15位于装置外壳1内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板热处理用切断装置，包括装置外壳(1)、传送切割结构、螺纹杆(4)和固定块(6)，其特征在于：所述装置外壳(1)内部的上方设置有传送结构，传送结构的底部设置有切割结构，切割结构的内部包括激光切割端(11)，所述装置外壳(1)的内部设置有金属传送带(15)，所述金属传送带(15)的内部设置有第二隔热层(16)，所述第二隔热层(16)内部的两端均设置有传送辊(17)，所述传送辊(17)的内部贯穿设置有第二转动轴(14)，所述装置外壳(1)一侧的两端均固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有第二转动轴(14)，所述装置外壳(1)内部的两侧均设置有气动伸缩杆(12)，所述气动伸缩杆(12)的延伸端固定连接有夹持推板(20)，所述金属传送带(15)位于两侧的所述夹持推板(20)之间，所述金属传送带(15)位于所述装置外壳(1)内部的中间位置，所述装置外壳(1)的一侧开设有插入口(18)，所述插入口(18)的内部设置有热处理钢板(19)，所述热处理钢板(19)贯穿所述插入口(18)的内部，所述金属传送带(15)远离所述插入口(18)，所述插入口(18)的上方设置有侧固定盒(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢板热处理用切断装置，其特征在于：所述装置外壳(1)包括第一隔热层(2)，所述第一隔热层(2)位于所述装置外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀娟，
申请(专利权)人：青岛金三汇机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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