推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱及其检测方法技术

本发明专利技术属于轴承检测技术领域，具体涉及一种推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱及其检测方法，包括连接为一体的圆柱体与圆锥体，圆柱体与圆锥体同心设置，所述圆锥体的小直径端与圆柱体相衔接，所述圆柱体与保持架兜孔配合，所述圆锥体与保持架兜孔倾角配合。本发明专利技术涉及一种新型推力圆柱滚子轴承保持架中心径尺寸检测量具的设计，解决了推力圆柱滚子轴承实体保持架中心径难以测量的问题，能够通过新设计的中心样柱来间接测量出保持架中心径尺寸，结构简单，操作方便，测量结果准确可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱及其检测方法


[0001]本专利技术属于轴承检测
，具体涉及一种推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱及其检测方法。

技术介绍

[0002]推力圆柱轴承保持架测量中心径原采用测量保持架兜孔位置处的刀心位置到保持架内坡尺寸，来间接测量出保持架中心径尺寸，原有的方法很难准确的测量出保持架中心径尺寸。

技术实现思路

[0003]根据上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱及其检测方法，解决推力圆柱滚子轴承实体保持架中心径难以测量的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱，包括连接为一体的圆柱体与圆锥体，圆柱体与圆锥体同心设置，所述圆锥体的小直径端与圆柱体相衔接，所述圆柱体与保持架兜孔配合，所述圆锥体与保持架兜孔倾角配合。
[0005]进一步的，所述检测样柱中心设置有贯穿的中心孔。
[0006]进一步的，所述圆柱体外径与保持架兜孔直径相匹配，所述圆柱体高度与保持架兜孔深度相匹配，所述圆锥体母线与圆锥体中心线的夹角与保持架兜孔倾角相一致。
[0007]进一步的，所述圆柱体与圆锥体衔接处的外径表面设置内凹环槽。
[0008]进一步的，所述检测样柱为两个，两个检测样柱沿保持架直径方向设置在保持架的两个兜孔内，两个检测样柱中心的连线经过保持架中心。
[0009]采用上述推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱的检测方法，包括以下步骤：步骤一：根据保持架兜孔尺寸制作检测样柱，记录保持架兜孔直径尺寸为d，保持架兜孔倾角尺寸为α；步骤二：将两个检测样柱沿保持架直径方向装配在保持架的两个兜孔内，测量两个检测样柱的圆锥体之间的最大距离，记录为D；步骤三：通过公式P=D
‑
d/2
×
cosα，得出保持架中心径P。
[0010]进一步的，对于步骤二中，两个检测样柱的圆锥体之间的最大距离D通过卡尺测量。
[0011]进一步的，对于步骤二中，装配后的检测样柱的圆锥体，其最外缘的母线垂直于水平面，两个检测样柱的圆锥体之间的最大距离D为两个垂直于水平面的母线之间的距离，通过卡尺测量两个垂直于水平面的母线之间的距离，记录为D。
[0012]进一步的，对于步骤二中，两个检测样柱的圆锥体之间的最大距离D经过保持架中心。
[0013]进一步的，对于步骤三中，通过计算得出的保持架中心径P与产品设计的标准尺寸进行对比，满足产品设计标准尺寸的公差范围即为合格。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术涉及一种新型推力圆柱滚子轴承保持架中心径尺寸检测量具的设计，解决了推力圆柱滚子轴承实体保持架中心径难以测量的问题，能够通过新设计的中心样柱来间接测量出保持架中心径尺寸，结构简单，操作方便，测量结果准确可靠。
附图说明
[0015]图1为推力圆柱滚子轴承保持架结构图；图2为推力圆柱滚子轴承保持架兜孔示意图；图3为检测样柱结构图；图4为检测样柱装配至轴承保持架兜孔示意图；图中：1、圆柱体， 2、圆锥体， 3、中心孔， 4、内凹环槽， 5、保持架兜孔。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的结构和功能更加清晰，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参见附图1
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4，推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱，包括连接为一体的圆柱体1与圆锥体2，圆柱体1与圆锥体2同心设置，所述圆锥体2的小直径端与圆柱体1相衔接，所述圆柱体1与保持架兜孔5配合，所述圆锥体2与保持架兜孔倾角配合。
[0018]进一步的，所述检测样柱中心设置有贯穿的中心孔3。中心孔3便于对检测样柱的装配和取出过程进行操作。
[0019]进一步的，所述圆柱体1外径与保持架兜孔5直径相匹配，所述圆柱体1高度与保持架兜孔5深度相匹配，所述圆锥体母线与圆锥体中心线的夹角与保持架兜孔倾角相一致。
[0020]进一步的，所述圆柱体1与圆锥体2衔接处的外径表面设置内凹环槽4。内凹环槽4为加工过程中的退刀槽，同时能够起到避免干涉的作用。
[0021]进一步的，所述检测样柱为两个，两个检测样柱沿保持架直径方向设置在保持架的两个兜孔内，两个检测样柱中心的连线经过保持架中心。
[0022]采用上述推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱的检测方法，包括以下步骤：步骤一：根据保持架兜孔尺寸制作检测样柱，记录保持架兜孔直径尺寸为d，保持架兜孔倾角尺寸为α；步骤二：将两个检测样柱沿保持架直径方向装配在保持架的两个兜孔内，测量两个检测样柱的圆锥体之间的最大距离，记录为D；步骤三：通过公式P=D
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d/2
×
cosα，得出保持架中心径P。
[0023]进一步的，对于步骤二中，两个检测样柱的圆锥体之间的最大距离D通过卡尺测量。装配后的检测样柱的圆锥体，其最外缘的母线垂直于水平面，两个检测样柱的圆锥体之间的最大距离D为两个垂直于水平面的母线之间的距离，通过卡尺测量两个垂直于水平面的母线之间的距离，记录为D。两个检测样柱的圆锥体之间的最大距离D经过保持架中心。
[0024]进一步的，对于步骤三中，通过计算得出的保持架中心径P与产品设计的标准尺寸
进行对比，满足产品设计标准尺寸的公差范围即为合格。
[0025]参见图3中，d为保持架兜孔直径尺寸（具有保证检测样柱装配的误差）；α为保持架兜孔倾角尺寸 ；h为保持架兜孔深度。参见图4，测量中心尺寸：D=P+d/2
×
cos α，即中心径尺寸P=D
‑
d/2
×
cosα，将本专利技术的检测样柱放入兜孔中，通过卡尺就可以较为准确的测量出保持架的中心径尺寸。其中，同一规格的保持架采用尺寸相同的一组检测样柱进行测量，即d/2
×
cosα为定值，测量值D为变量，需对每个待测保持架进行单独测量。
[0026]基于上述技术方案， 新设计推力圆柱滚子轴承保持架兜孔中心样柱在实际使用中获得好评，使尺寸检测变得简易可行，更大程度地保证了产品质量。
[0027]需要说明的是，本专利技术未详述部分为现有技术。
[0028]以上列举的仅是本专利技术的最佳实施例。显然，本专利技术不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱，其特征在于：包括连接为一体的圆柱体与圆锥体，圆柱体与圆锥体同心设置，所述圆锥体的小直径端与圆柱体相衔接，所述圆柱体与保持架兜孔配合，所述圆锥体与保持架兜孔倾角配合。2.根据权利要求1所述的推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱，其特征在于：所述检测样柱中心设置有贯穿的中心孔。3.根据权利要求1所述的推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱，其特征在于：所述圆柱体外径与保持架兜孔直径相匹配，所述圆柱体高度与保持架兜孔深度相匹配，所述圆锥体母线与圆锥体中心线的夹角与保持架兜孔倾角相一致。4.根据权利要求1所述的推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱，其特征在于：所述圆柱体与圆锥体衔接处的外径表面设置内凹环槽。5.根据权利要求1所述的推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱，其特征在于：所述检测样柱为两个，两个检测样柱沿保持架直径方向设置在保持架的两个兜孔内，两个检测样柱中心的连线经过保持架中心。6.采用如权利要求1
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5中任意一项所述的推力圆柱滚子轴承保持架中心径检测样柱的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据保持架兜孔尺寸制作检测样柱，记录保持架兜孔直径尺寸为d，保...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，李鑫辉，沈学志，胡宽，吴为，曲臣，马升才，王有强，张放，高秀娥，刘学，闫蕊，吴欢，常伟，张贵朋，韩美玲，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团精密保持器有限公司，
类型：发明
国别省市：