本实用新型专利技术公开了一种厚型管材内外径测量装置，涉及管材孔径测量技术领域，包括外径测量机构和内径测量机构，其中外径测量机构和内径测量机构分别用于测量厚型管材的外直径和内直径，所述外径测量机构的一端固定有外径测量基座杆，所述外径测量机构上滑动装配有滑座一、滑座二和滑座三，所述滑座三上固定有外径测量调节杆，所述内径测量机构的一端固定有内径测量基座杆，所述内径测量基座杆与滑座一相对接，所述内径测量机构上滑动装配有滑座四，所述滑座四和滑座二上共同对接有内径测量调节杆。本实用新型专利技术用于测量厚型管材的内外直径，可同时测量直径和内径，其操作简单，使用灵活，而且能够适应于不同尺寸大小的厚型管材。而且能够适应于不同尺寸大小的厚型管材。而且能够适应于不同尺寸大小的厚型管材。
【技术实现步骤摘要】
一种厚型管材内外径测量装置
[0001]本技术涉及管材孔径测量
，具体为一种厚型管材内外径测量装置。
技术介绍
[0002]厚型管材是一种形状为圆管的金属或其他材料，它的壁厚比常规管材要厚得多，广泛应用在化工、油气、风能、电力等领域。常见的厚型管材有钢制管、铝合金管、铜管、镀锌管、铬钼钢管、钨钢管、高压耐磨复合管等。而对于厚型管材的加工要求也比较高，在出厂前，需要对其内外直径、厚度等参数进行测量校验。
[0003]目前，厚型管材主要使用卡尺测量其直径或内径，只能逐一测量，无法同时完成内外直径的测量，由于这类的厚型管材的口径通常较大，因此每次在测量前的重新调整时，所耗费的时间较长，导致测量繁琐，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出一种厚型管材内外径测量装置。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：
[0006]一种厚型管材内外径测量装置，包括外径测量机构和内径测量机构，其中外径测量机构和内径测量机构之间相互配合，共同用于测量厚型管材的外直径和内直径，所述外径测量机构的一端固定有外径测量基座杆，所述外径测量机构上滑动装配有滑座一、滑座二和滑座三，所述滑座三上固定有外径测量调节杆；
[0007]所述内径测量机构的一端固定有内径测量基座杆，所述内径测量基座杆与滑座一相对接，所述内径测量机构上滑动装配有滑座四，所述滑座四和滑座二上共同对接有内径测量调节杆；
[0008]所述外径测量机构和内径测量机构的表面均设置有测量长度的刻度线。
[0009]优选的，所述滑座一、滑座二以及滑座三与其所装配的外径测量机构之间有阻尼，滑座四与其所装配的内径测量机构之间有阻尼。
[0010]优选的，所述滑座一、滑座二、滑座三以及滑座四上均贯穿啮合有紧固顶丝，其中紧固顶丝的端头能够抵接至对其相对应的外径测量机构或内径测量机构上。
[0011]优选的，所述外径测量机构和内径测量机构表面的刻度线的最小单位为cm，刻度线的初始位置均从外径测量基座杆或内径测量基座杆处起始，并从外径测量调节杆或内径测量调节杆的所在位置处读数。
[0012]与现有技术相比，技术的有益效果是：
[0013]本技术为一种厚型管材内外径测量装置，用于测量厚型管材的内外直径，可同时测量直径和内径，其操作简单，使用灵活，而且能够适应于不同尺寸大小的厚型管材，有效提高了测量的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为图1中的部分结构示意图一；
[0016]图3为图1中的部分结构示意图二；
[0017]图4为本技术的内部结构示意图；
[0018]图5为图4中的部分结构示意图一；
[0019]图6为图4中的部分结构示意图二。
[0020]图中：1
‑
测量厚型管材；2
‑
外径测量机构；3
‑
内径测量机构；4
‑
外径测量基座杆；5
‑
滑座一；6
‑
滑座二；7
‑
滑座三；8
‑
外径测量调节杆；9
‑
内径测量基座杆；10
‑
滑座四；11
‑
内径测量调节杆；12
‑
紧固顶丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0022]请参照图1
‑
6，以下结合实施例对本技术做进一步说明：
[0023]一种厚型管材内外径测量装置，包括外径测量机构2和内径测量机构3，其中外径测量机构2和内径测量机构3之间相互配合，共同用于测量厚型管材1的外直径和内直径，所述外径测量机构2的一端固定有外径测量基座杆4，所述外径测量机构2上滑动装配有滑座一5、滑座二6和滑座三7，所述滑座三7上固定有外径测量调节杆8；
[0024]所述内径测量机构3的一端固定有内径测量基座杆9，所述内径测量基座杆9与滑座一5相对接，所述内径测量机构3上滑动装配有滑座四10，所述滑座四10和滑座二6上共同对接有内径测量调节杆11；
[0025]所述外径测量机构2和内径测量机构3的表面均设置有测量长度的刻度线。
[0026]上述中，所述外径测量机构2和内径测量机构3表面的刻度线的最小单位为cm，刻度线的初始位置均从外径测量基座杆4或内径测量基座杆9处起始，并从外径测量调节杆8或内径测量调节杆11的所在位置处读数。
[0027]具体实施例一
[0028]在使用时，将外径测量机构2的外径测量基座杆4贴合接触厚型管材1的外表面，通过沿外径测量机构2移动外径测量调节杆8，使得外径测量调节杆8与另一侧厚型管材1的外表面贴合接触，由于外径测量调节杆8与外径测量机构2之间存在阻尼，外径测量调节杆8不易滑动，此时根据外径测量机构2的刻度线，可读取外径测量调节杆8所在位置处的读数，此为厚型管材1的外直径。
[0029]同时，将内径测量机构3的内径测量基座杆9贴合接触厚型管材1的内表面，通过沿内径测量机构3移动内径测量调节杆11，使得内径测量调节杆118与另一侧厚型管材1的内表面贴合接触，由于内径测量调节杆11与内径测量机构3之间存在阻尼，内径测量调节杆11不易滑动，此时根据内径测量机构3的刻度线，可读取内径测量调节杆11所在位置处的读数，此为厚型管材1的内直径。
[0030]具体实施例二
[0031]在使用时，将外径测量机构2的外径测量基座杆4贴合接触厚型管材1的外表面，通过沿外径测量机构2移动外径测量调节杆8，使得外径测量调节杆8与另一侧厚型管材1的外表面贴合接触，通过旋转紧固顶丝12可将外径测量调节杆8紧定，此时根据外径测量机构2的刻度线，可读取外径测量调节杆8所在位置处的读数，此为厚型管材1的外直径。
[0032]同时，将内径测量机构3的内径测量基座杆9贴合接触厚型管材1的内表面，通过沿内径测量机构3移动内径测量调节杆11，使得内径测量调节杆118与另一侧厚型管材1的内表面贴合接触，通过旋转紧固顶丝12可将内径测量调节杆11紧定，此时根据内径测量机构3的刻度线，可读取内径测量调节杆11所在位置处的读数，此为厚型管材1的内直径。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚型管材内外径测量装置，包括外径测量机构(2)和内径测量机构(3)，其中外径测量机构(2)和内径测量机构(3)之间相互配合，共同用于测量厚型管材(1)的外直径和内直径，其特征在于：所述外径测量机构(2)的一端固定有外径测量基座杆(4)，所述外径测量机构(2)上滑动装配有滑座一(5)、滑座二(6)和滑座三(7)，所述滑座三(7)上固定有外径测量调节杆(8)；所述内径测量机构(3)的一端固定有内径测量基座杆(9)，所述内径测量基座杆(9)与滑座一(5)相对接，所述内径测量机构(3)上滑动装配有滑座四(10)，所述滑座四(10)和滑座二(6)上共同对接有内径测量调节杆(11)；所述外径测量机构(2)和内径测量机构(3)的表面均设置有测量长度的刻度线。2.根据权利要求1所述的一种厚型管材内外...
【专利技术属性】
技术研发人员：安振涛，毕洪岗，周显明，张博，安太喜，毕洪杰，毕敬仁，雷超，
申请(专利权)人：青岛海熙塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。