一种锥度孔口大端直径检规制造技术

本实用新型专利技术公开的一种锥度孔口大端直径检规，包括锥面测量部、磨削砂轮越程槽部和定心导向部，锥面测量部与被测工件的锥面贴合，锥面测量部的上部为大端面，大端面的直径为被测工件锥面大端直径的上差，大端面上开设有检测槽，检测槽的槽底与测量锥面相交的轮廓直径为被测工件锥面大端直径的下差，定心导向部与被测工件锥面的圆柱孔呈间隙配合，通过划针划过被测工件锥面大端直径的孔口端面以及大端面、检测槽槽口的底部端面之间，通过触感判定被测工件的锥面大端直径是否在工件允许的规格上、下限之间，较通常采用的游标卡尺的目测判定要更准确，不易发生误判。不易发生误判。不易发生误判。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度孔口大端直径检规


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种锥度孔口大端直径检规。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，针对中等精度锥度孔口大端直径的检测，广泛使用游标卡尺检测，检测时需要目视游标卡尺的卡爪尖端比对锥度孔口大端直径的最大圆轮廓线相切后才能测量出结果，因测量过程中目视比对的过程中误差较大，通常测量结果因人而异，出入较大，误判率较高。而若使用影像测量仪来检测锥度孔口大端直径，因仪器体积大，对环境温度要求高，且需要调整工件的角度保证锥度孔口大端直径与影像投影仪的投影方向垂直，才能测得真实的结果，故不适用于车间现场使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锥度孔口大端直径检规，其结构简单合理、操作方便、误差小，准确度高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术所述的一种锥度孔口大端直径检规，包括锥面测量部、磨削砂轮越程槽部和定心导向部，所述锥面测量部与被测工件的锥面贴合，锥面测量部的上部为大端面，所述大端面的直径为被测工件锥面大端直径的上差，大端面上开设有检测槽，检测槽的槽底与测量锥面相交的轮廓直径为被测工件锥面大端直径的下差，所述定心导向部与被测工件锥面的圆柱孔呈间隙配合，所述磨削砂轮越程槽部位于锥面测量部与定心导向部之间。
[0006]进一步地，所述定心导向部呈圆柱形与被测工件锥面的圆柱孔同轴。
[0007]进一步地，所述定心导向部的远离锥面测量部的一端设置有导向锥面。<br/>[0008]进一步地，所述锥面测量部呈圆锥形。
[0009]进一步地，所述锥面测量部的锥角大于工件锥面的锥角。
[0010]进一步地，所述磨削砂轮越程槽部为矩形环槽。
[0011]本技术的有益效果为:本技术所述的一种锥度孔口大端直径检规通过划针划过被测工件锥面大端直径的孔口端面以及大端面、检测槽槽口的底部端面之间，通过触感判定被测工件的锥面大端直径是否在工件允许的规格上、下限之间，从而检测工件的锥面大端直径是否合格，较通常采用的游标卡尺的目测判定要更准确，不易发生误判。
附图说明
[0012]图1是本技术处于第一视角下的结构示意图；
[0013]图2是本技术处于第二视角下的结构示意图；
[0014]图3是本技术处于第三视角下的结构示意图。
[0015]图1
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3中：1、锥面测量部；2、磨削砂轮越程槽部；3、定心导向部；4、大端面；5、检测槽；6、导向锥面；7、矩形环槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]如图1
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3所示的一种锥度孔口大端直径检规，包括锥面测量部1、磨削砂轮越程槽部2和定心导向部3，所述锥面测量部1与被测工件的锥面贴合，锥面测量部1的上部为大端面4，所述大端面4的直径为被测工件锥面大端直径的上差，大端面4上开设有检测槽5，检测槽5的槽底与测量锥面相交的轮廓直径为被测工件锥面大端直径的下差，所述定心导向部3与被测工件锥面的圆柱孔呈间隙配合，所述磨削砂轮越程槽部2位于锥面测量部1与定心导向部3之间。
[0018]本技术所述的被测工件锥面大端直径的上差和下差即工件锥面大端直径在工件所允许的上限和下限，当被测工件的锥面大端直径在上差和下差之间即被测工件的锥面大端直径在工件允许的规格上、下限之间，即可判定该工件的锥面大端直径合格。
[0019]优选地，本实施例中，所述定心导向部3呈圆柱形与被测工件锥面的圆柱孔同轴，起到定心的作用，以确保检规与被测工件锥面同轴。
[0020]具体地说，所述定心导向部3的远离锥面测量部1的一端设置有导向锥面6，以便于顺畅引导插入被测工件锥面同轴的圆柱孔内。
[0021]优选地，本实施例中，所述锥面测量部1呈圆锥形。
[0022]具体地说，所述锥面测量部1的锥角大于工件锥面的锥角，这样可保证检规的锥面测量部1的大端面4会与工件锥面的大端部位接触。
[0023]优选地，本实施例中，所述磨削砂轮越程槽部2为矩形环槽7，以便于使用磨床加工检规的锥面测量部1和定心导向部3。
[0024]具体地说，合格的被测工件的锥面大端直径位于大端面4和检测槽5槽口的底部端面之间，即被测工件的锥面大端直径在工件允许的规格上、下限之间。
[0025]本技术所述的一种锥度孔口大端直径检规，需要配合划针使用，可应用于中等精度锥度孔口大端直径的批量产品的现场检测。测量作业时，检规以定心导向部3插入被测工件锥面同轴的圆柱孔内，确保测量时检规的中心线和被测工件锥面的中心线同轴，检规的锥面测量部1与被测工件锥面贴合，通过用划针划过被测工件锥面大端直径的孔口端面以及大端面4、检测槽5槽口的底部端面之间，通过触感判定被测工件的锥面大端直径是否在工件允许的规格上、下限之间，从而检测工件的锥面大端直径是否合格，具体地说，合格的被测工件，当划针划过检测槽5底部端面和被测工件的锥面大端直径端面时，触感上划针会发生阻滞；当划针划过被测工件的锥面大端直径端面和大端面4时，触感上划针也会发生阻滞；则证明被测工件的锥面大端直径在工件允许的规格上、下限之间，即可判定该工件的锥面大端直径合格，较通常采用的游标卡尺的目测判定要更准确，不易发生误判。
[0026]测量作业后，将检规从被测工件孔内倾倒取出。
[0027]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥度孔口大端直径检规，其特征在于：包括锥面测量部（1）、磨削砂轮越程槽部（2）和定心导向部（3），所述锥面测量部（1）与被测工件的锥面贴合，锥面测量部（1）的上部为大端面（4），所述大端面（4）的直径为被测工件锥面大端直径的上差，大端面（4）上开设有检测槽（5），检测槽（5）的槽底与测量锥面相交的轮廓直径为被测工件锥面大端直径的下差，所述定心导向部（3）与被测工件锥面的圆柱孔呈间隙配合，所述磨削砂轮越程槽部（2）位于锥面测量部（1）与定心导向部（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种锥度孔口大端直径检规，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炼红，闫守强，张明明，庹明伟，贺绍锋，刘剑桥，翟方宇，李涛，
申请(专利权)人：湖北盛达动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：