一种塑料制品的外径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了塑料制品的外径测量装置，其包括底座、测量标准件、测量工具，其中测量工具包括部分交叉且对穿以构成套环部和卷取部的套索、与卷取部的两个卷取端连接且分别通过竖直方向的枢轴转动连接在安装槽中的卷盘和卷绕模块、第一调试件和第二调试件。本实用新型专利技术不仅大幅度提升检测的中心与塑料制品的中心的重合率，而且对塑料制品所施加的力都是向心力，所造成塑料制品产生变形的概率明显下降，从而大幅度提升检测准确率、且操作方便。且操作方便。且操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品的外径测量装置


[0001]本技术属于测量
，具体涉及一种塑料制品的外径测量装置。

技术介绍

[0002]目前，针对塑料产品而言，其基本上采用塑料注塑成型，同时所成型产品的内径或外径需要进行实际测量，以避免不合格产品流向市场，例如：常规的塑料杯盖，然而，为了获取杯盖的一些尺寸信息，采用常规的卡尺进行外径检测，即，卡尺的两个主卡抵触在杯盖的相对两侧，由主卡之间形成的距离得出杯盖的尺寸，虽然，该种检测方式可行，但是存在极大的测量误差，其主要的原因在于检测对象是容易产生变形的，因此，无法做到以下两点：
[0003]1）、卡合接触位置所形成的抵触力不好控制，容易造成接触变形，形成检测误差；
[0004]2）、一旦所检测尺寸较大，会出现所形成检测的中心与检测对象的中心无法重合，因此，所获得的距离信息与实际直径之间无法重合，形成检测误差。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的塑料制品的外径测量装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种塑料制品的外径测量装置，其包括：
[0008]底座，其具有放置槽和安装槽，放置槽用于待测量塑料制品的放置；
[0009]测量标准件，其绕着竖直方向所形成的外轮廓与待测量塑料制品绕着竖直方向的外轮廓相似，且外轮廓所形成的外径为小于或等于待测量塑料制品的设计外径；
[0010]测量工具，其包括部分交叉且对穿以构成套环部和卷取部的套索、分别通过竖直方向的枢轴转动连接在所述安装槽中的卷盘和卷绕模块、第一调试件和第二调试件，其中所述套环部和所述卷取部在上下方向对齐设置，所述卷取部的两个卷取端分别缠绕所述卷盘和卷绕模块周向并安装于所述卷盘和卷绕模块上，且卷盘和/或卷绕模块转动，套环部随之向内收拢或向外张开，第一调试件通过松紧抵触以限制卷盘所卷绕套索的长度，第二调试件为通过与卷绕模块抵触以获取套环部收紧套设待测量塑料制品外周所形成伸缩量的测量仪，且在设定伸缩量所对应状态下，卷绕模块处于动态平衡，套环部随卷绕模块运动向内收紧并套设在测量标准件的外周；外径测量时，套环部收紧并套设在待测量塑料制品外周且所测外径为R，测量标准件的外径为R1，所述测量仪实测伸缩量与所述设定伸缩量之差为
∆
L，其中R= R1+
∆
L。
[0011]根据本技术的一个具体实施和优选方面，待测量塑料制品的设计外径为R2，其中R1为R2的0.9~1.0倍。一般情况下，待测量塑料制品的设计外径十分接近测量标准件的外径，这样不仅能够快速进行定尺寸验证，而且还可以满足略大于测量标准件外径的产品外径实测，增加实用性。
[0012]优选地，
∆
L=0，R=R1=R2。即，实测伸缩量=定缩量时，测量标准件外径、产品外径、
及设计外径三者完全相同，从而实施定直径的待测量塑料制品的外径参数准确率的验证。
[0013]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，安装槽包括相对隔开的第一槽体和第二槽体，其中卷盘通过转动连接件安装于第一槽体，且卷取部自端部插装且缠绕在卷盘外周；卷绕模块安装于第二槽体，且卷取部自另一端部插装且缠绕在卷绕模块的外周。因此，通过对卷取部两个端部的控制，即可完成套环部的收紧或松开操作。
[0014]优选地，第一调试件包括自底座一侧能够活动伸入第一槽体的调节滑块、与调节滑块连接且自底座对应侧部穿出的旋钮，其中旋钮的拧入或松出以带动调节滑块同步向内或向外运动，且使得相对抵紧或松开卷盘和卷取部。在此，通过旋钮所形成的松紧抵触调整缠绕在卷盘上卷取部的长度，同时，以此端部固定、另一端部相对产生的运动收紧或松开套环部。
[0015]优选地，在第一槽体所对应的卷盘中心设有固定座，卷盘转动安装于固定座上，且卷盘绕周向均匀分布有多个指槽孔。在此，通过指槽孔的设置，以便于卷盘转动调节。
[0016]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，测量仪包括安装于固定座上的拉杆式电子尺、与卷绕模块同步运动连接的档条、及将卷绕模块向内拉紧以收紧套环部的拉簧，其中拉杆式电子尺的拉杆抵触在档条上，档条随卷绕模块同步运动，拉杆与档条活动抵触以改变伸缩量。结构布局紧凑，且能够相对灵活获得伸缩量的参数，从而获得准确测量数据。
[0017]在一些具体实施方式中，卷绕模块自上而下投影呈扇形，第二槽体包括与卷绕模块造成匹配的扇形槽、与扇形槽连通且用于安装拉簧的底槽，卷绕模块自扇形的圆心转动安装与扇形槽内，拉簧两端分别连接在底座和卷绕模块之间。在此，扇形所形成扇形轮廓面对卷取部的相对收紧或放松套环部实施起到良好作用，其使得自第一槽体穿出和进入套环部之间卷取部的部分沿套环部切线方向产生牵引力，同时配合卷盘所形成牵引方向更有利于收紧贴合操作。
[0018]优选地，档条安装在卷绕模块所连接枢轴的上部且与卷绕模块相对固定；拉杆与档条相交，且拉杆沿自身长度方向随动伸缩的抵触在档条上。
[0019]此外，套索为柔性金属条，其中交叉部分中一段自中部贯穿形成穿孔，交叉部分中的另一段自上下两侧形成缺口以形成穿插部，穿插部自所述穿孔中穿出，且穿插部的穿出和退回以同步向内收紧或向外松开套环部。在此设计配合下，主要起到的作用：1、方便实施套环部的收紧和松开；2、避免在收紧或松开过程中造成上下方向的扭曲，即，使得上下部保持平行的进行收紧或松开，换言之，保持套环部中心线与所套设待测量塑料制品的中心线完全重合，提高检测精度。
[0020]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0021]现有塑料制品外径测量中，既无法避免卡合接触所形成抵触造成的产品变形，又无法提高所形成检测的中心与检测对象的中心的重合率，致使检测结果误差率高、操作不便等缺陷无法被克服，而本技术通过操作卷取部的端部以实施套环部的内收，首先通过测量标准件进行设定伸缩量的位置校准，接着拆除测量标准件并由套环部将塑料制品的周向套紧，然后由测量仪实测伸缩量与设定伸缩量之差与测量标准件的外径相加，所的数据即为塑料制品实测外径，因此，本技术不仅大幅度提升检测的中心与塑料制品的中心的重合率，而且对塑料制品所施加的力都是向心力，所造成塑料制品产生变形的概率明
显下降，从而大幅度提升检测准确率、且操作方便。
附图说明
[0022]图1为本技术的塑料制品的外径测量装置的结构示意图（松开状态）；
[0023]图2为图1的结构分解示意图；
[0024]图3为图1的俯视示意图；
[0025]图4为图3中A
‑
A向剖视示意图；
[0026]图5为本技术的塑料制品的外径测量装置的套索结构示意图；
[0027]图6为本技术的塑料制品的外径测量装置的结构示意图（收紧状态）；
[0028]图7为本技术的塑料制品的外径测量装置的结构示意图（测径时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品的外径测量装置，其特征在于，其包括：底座，其具有放置槽和安装槽，所述放置槽用于待测量塑料制品的放置；测量标准件，其绕着竖直方向所形成的外轮廓与待测量塑料制品绕着竖直方向的外轮廓相似，且外轮廓所形成的外径为小于或等于待测量塑料制品的设计外径；测量工具，其包括部分交叉且对穿以构成套环部和卷取部的套索、分别通过竖直方向的枢轴转动连接在所述安装槽中的卷盘和卷绕模块、第一调试件和第二调试件，其中所述套环部和所述卷取部在上下方向对齐设置，所述卷取部的两个卷取端分别缠绕所述卷盘和卷绕模块周向并安装于所述卷盘和卷绕模块上，且所述卷盘和/或所述卷绕模块转动，所述套环部随之向内收拢或向外张开，所述第一调试件通过松紧抵触以限制所述卷盘所卷绕所述套索的长度，所述第二调试件为通过与所述卷绕模块抵触以获取所述套环部收紧套设所述待测量塑料制品外周所形成伸缩量的测量仪，且在设定伸缩量所对应状态下，所述卷绕模块处于动态平衡，所述套环部随所述卷绕模块运动向内收紧并套设在所述测量标准件的外周；外径测量时，所述套环部收紧并套设在待测量塑料制品外周且所测外径为R，所述测量标准件的外径为R1，所述测量仪实测伸缩量与所述设定伸缩量之差为
∆
L，其中R= R1+
∆
L。2.根据权利要求1所述的塑料制品的外径测量装置，其特征在于，所述待测量塑料制品的设计外径为R2，其中R1为R2的0.9~1.0倍。3.根据权利要求2所述的塑料制品的外径测量装置，其特征在于，
∆
L=0，R=R1=R2。4.根据权利要求1所述的塑料制品的外径测量装置，其特征在于，所述安装槽包括相对隔开的第一槽体和第二槽体，其中所述卷盘通过转动连接件安装于第一槽体，且所述卷取部自端部插装且缠绕在所述卷盘外周；所述卷绕模块安装于所述第二槽体，且所述卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪健华，
申请(专利权)人：格来纳塑料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：