本实用新型专利技术提供一种中心补正装置，其包括：以相对夹置形成有圆柱形空腔的方式安装的底板和顶板，以及至少顶部凸缘位于该圆柱形空腔且底部从底板的通孔伸出的浮动芯，该顶部凸缘的最大圆周轮廓与圆柱形空腔的内壁之间的间隙为1mm以下，该顶部凸缘的上、下表面分别以滚动方式接触于顶板、底板。在底板和/或顶板上沿圆周方向均匀布置有顶部带有可旋转滚珠的第一、第二滚珠螺栓。顶部凸缘上沿圆周方向均匀布置有顶部带有可旋转滚珠的滚珠螺栓，使得滚珠分别与底板和顶板以滚动方式接触。在底板、顶板上开设有槽道，装入槽道中的滚珠部分从槽道中露出，分别与顶部凸缘的下、上表面以滚动方式接触。由此能够实现中心补正，使不同心的两个机构趋于同心。心的两个机构趋于同心。心的两个机构趋于同心。
【技术实现步骤摘要】
一种中心补正装置
[0001]本技术涉及零件加工及检测
，具体地涉及一种用于解决机构不同心问题的中心补正装置。
技术介绍
[0002]在对铝合金车轮孔径检测过程中，由于机械制造精度问题，测量机构与待测孔不能完全同心，导致测量结果不准确或不能测量。需要一种装置能够解决测量机构与待测孔不同心的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种自适应中心补正装置，能够自动补偿测量机构与待测孔之间的偏心量，提高测量精度。
[0004]根据本技术，提供一种中心补正装置，其包括：以彼此之间相对夹置形成有圆柱形空腔的方式安装在一起的底板和顶板，以及至少顶部凸缘位于该圆柱形空腔且底部从底板的通孔伸出的浮动芯，该顶部凸缘的最大圆周轮廓与圆柱形空腔的内壁之间的间隙为1mm以下，该顶部凸缘的上、下表面分别以滚动方式接触于顶板、底板。
[0005]优选地，在底板和/或顶板上沿圆周方向均匀布置有顶部带有可旋转滚珠的第一滚珠螺栓、第二滚珠螺栓。
[0006]优选地，顶部凸缘上沿圆周方向均匀布置有顶部带有可旋转滚珠的滚珠螺栓，使得滚珠分别与底板和顶板以滚动方式接触。
[0007]优选地，在底板、顶板上开设有槽道，装入槽道中的滚珠部分从槽道中露出，分别与顶部凸缘的下、上表面以滚动方式接触。
[0008]优选地，顶部凸缘的上、下表面上开设有槽道，装入槽道中的滚珠部分从槽道中露出，分别与顶底板和顶板以滚动方式接触。
[0009]优选地，顶板呈帽形有底套筒状，在凸缘处经由螺栓安装在底板上，底板呈形成有通孔的套筒状，在环状底部上沿圆周方向均布用于安装第一滚珠螺栓的多个第一螺丝孔，在顶板上沿圆周方向均布用于安装第二滚珠螺栓的我个第二螺丝孔。
[0010]优选地，浮动芯呈截面工字状，工字顶边作为顶部凸缘夹置于第一滚珠螺栓的头部滚珠和第二滚珠螺栓的头部滚珠之间。
[0011]优选地，工字底边作为法兰盘从空通孔中伸出底板，并沿圆周方向均布有用于连接测量机构的多个第三螺丝孔。
[0012]优选地，浮动芯的截面结构为具有用于连接测量机构的T字。
[0013]本技术的优点在于：能够实现中心补正，使不同心的两个机构趋于同心。
附图说明
[0014]图1示意性地示出本技术实施例的中心补正装置的主视图。
[0015]图2示意性地示出该中心补正装置的俯视图。
[0016]图３示意性地示出该中心补正装置的仰视图。
[0017]图４示意性地示出图1的A
‑
A剖视图。
[0018]图５示出中心补正装置的使用状态图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图详细描述本技术的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本技术的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本技术。因此，本技术的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本技术保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下文对各个实施例的描述着重强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，不再一一赘述，各不同实施例中的技术特征可以根据设计需要自由组合形成更多的实施例。
[0020]如图1～4示出根据本技术实施例的一种中心补正装置，包括底板1、第一滚珠螺栓2、顶板3、浮动芯4、第二滚珠螺栓5。其中，滚珠螺栓是一种市售的顶部带可旋转滚珠（例如钢珠）的螺栓。
[0021]顶板3呈帽形有底套筒状，在凸缘处经由螺栓6安装在底板1上，底板1呈形成有通孔12的套筒状，在环状底部9上沿圆周方向均布六个第一螺丝孔7，用于安装第一滚珠螺栓2。在顶板3上沿圆周方向均布六个第二螺丝孔10，用于安装第二滚珠螺栓5。
[0022]在顶板3与底板1之间由各自的凹部所包围的空腔中，安装有浮动芯4，该浮动芯4呈截面工字状，工字顶边作为顶部凸缘夹置于第一滚珠螺栓2的头部滚珠和第二滚珠螺栓5的头部滚珠之间，周边与空腔内壁之间的间隙G优选1mm以下。工字底边作为法兰盘11从通孔12伸出底板1，并沿圆周方向均布六个第三螺丝孔8，用于连接后述的测量机构20。
[0023]如图5所示，实际使用时，可将测量机构20通过与第三螺丝孔8之间的螺栓连接而固定在浮动芯4的法兰盘11上。测量机构20接触被测孔21时，由于不同心会导致受到横向力F，此时浮动芯4在横向力F作用下在平面内移动偏移量De，能够调整测量机构20与待测孔21自适应同心，提高测量精度。
[0024]在此，底板1和顶板3皆示出为具有凹部空间，但不限于此，只要二者之一具有用于构成上述空腔的凹部即可。浮动芯4的工字底边与测量机构20之间亦不限于螺栓连接，只要能够使二者轴线对应地固定安装即可。而且，浮动芯4的截面结构亦不限于上述工字型，也可以为其它形式，例如T字，此时在作为底部的T字底端开设安装孔即可。
[0025]更具体地，上述浮动芯4的顶部凸缘夹置于第一滚珠螺栓2的头部滚珠和第二滚珠螺栓5的头部滚珠之间，但不限于此，也可以在底板1、顶板3上开设槽道，使装入槽道中的滚珠部分从槽道中露出，即可与浮动芯4的顶部凸缘的下表面、上表面形成滚动式接触。而且，滚珠结构不限于在底板1、顶板3上设置，也可以设置在浮动芯4的顶部凸缘上，使顶部凸缘
上、下侧的滚珠结构与底板1、顶板3的相应表面之间形成滚动式接触。而且，顶部凸缘的周边不限于完整的圆周，只要该顶部凸缘的最大圆周轮廓对应于上述间隙G即可。而且，底板1也不限于套筒状，如图4所示，在顶板3中的凹部深度适当扩大时，底板1也可以形成为平板状，反之亦然，即顶板3也可以形成为平板状。
[0026]尽管已经参考各种具体实施例描述了本技术，但是应当理解，可以在所描述的技术构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本技术不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中心补正装置，其特征在于，包括：以彼此之间相对夹置形成有圆柱形空腔的方式安装在一起的底板（1）和顶板（3），以及至少顶部凸缘位于该圆柱形空腔且底部从底板（1）的通孔（12）伸出的浮动芯（4），该顶部凸缘的最大圆周轮廓与圆柱形空腔的内壁之间的间隙为1mm以下，该顶部凸缘的上、下表面分别以滚动方式接触于顶板（3）、底板（1）。2.根据权利要求1所述的中心补正装置，其特征在于，在底板（1）和/或顶板（3）上沿圆周方向均匀布置有顶部带有可旋转滚珠的第一滚珠螺栓（2）、第二滚珠螺栓（5）。3.根据权利要求1所述的中心补正装置，其特征在于，顶部凸缘上沿圆周方向均匀布置有顶部带有可旋转滚珠的滚珠螺栓，使得滚珠分别与底板（1）和顶板（3）以滚动方式接触。4.根据权利要求1所述的中心补正装置，其特征在于，在底板（1）、顶板（3）上开设有槽道，装入槽道中的滚珠部分从槽道中露出，分别与顶部凸缘的下、上表面以滚动方式接触。5.根据权利要求4所述的中心补正装置，其特征在于，顶部凸缘的上、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜海东，张贺帅，赵丹，仵泽鑫，冯家齐，付宏伟，李军，郭瑞鹏，年成志，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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