一种管材夹持及运送装置制造方法及图纸

技术公开了一种管材夹持及运送装置，包括U型支撑架，所述自动检测组件由第一支撑管、第一滑动杆、第二支撑管、第一复位弹簧、第二滑动杆、第三支撑管、第三滑动杆、第二复位弹簧、第一检测触头、第二检测触头、检测装置和电性连接线组成，所述自动夹紧组件安装在圆筒形支撑架上，所述自动夹紧组件由液压升降装置、上弧形支架、滑动凹槽、上弧形夹紧块、阻尼弹簧减震器和压力检测传感器组成，本技术通过自动检测装置检测到管件位于下弧形支撑架上，然后通过PLC控制器控制液压升降装置工作，推动上弧形支架移动，使得上弧形夹紧块与管材端面接触，通过上弧形夹紧块与下弧形支撑架实现对管材进行夹持，实现自动对管材进行夹持固定的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是机械制造，具体为一种管材夹持及运送装置。

技术介绍

1、管材类产品在加工过程中，往往需要将管材夹持并传送至多个工位进行处理或者收纳；但是，在实际作业中，待装夹/移送的管材的长度往往多种多样，而现有的管材加工设备往往只能夹持特定长度的管材，无法根据管材的长度而调整夹持结构，通用性差；

2、申请号为202021255006.0的专利文献公开了一种管材夹持装置及管材运送装置，所述管材夹持装置包括：夹持u型支撑架；设于所述夹持u型支撑架上的夹持机构，所述夹持机构包括至少两组间距可调的管材夹持单元，每组所述管材夹持单元用于夹持管材的不同部位；以及设于所述夹持u型支撑架上的长度定位机构，用于调节各管材夹持单元之间的间距。该方案中，夹持机构上设置至少两组用于夹持管材不同部位的管材夹持单元，通过长度定位机构对这些管材夹持单元的间距进行调节，实现了管材夹持长度的调整，从而使本方案的管材夹持装置适应各种长度的管材的装夹，设备通用性好，进一步方便了管材类产品的加工和运送，但是上述需要人工进行对管材进行独立控制，无法实现对管材进行自动检测，并实现自动夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材夹持及运送装置，其特征在于，包括U型支撑架（1）；

2.根据权利要求1所述的一种管材夹持及运送装置，其特征在于：所述第一支撑管（5）固定安装在U型支撑架（1）上端左右两侧，所述第一支撑管（5）内壁上滑动连接有第一滑动杆（6），所述第一支撑管（5）内壁底面固定设置有支撑块，所述第二支撑管（7）固定安装在U型支撑架（1）上，所述第二支撑管（7）上滑动连接有第二滑动杆（9），所述第二滑动杆（9）下端面与第二支撑管（7）内壁底面通过第一复位弹簧（8）连接，所述第三支撑管（10）固定在U型支撑架（1）上端中间，所述第三支撑管（10）上滑动连接有第三滑动杆（12），所述第三滑...

【技术特征摘要】

1.一种管材夹持及运送装置，其特征在于，包括u型支撑架（1）；

2.根据权利要求1所述的一种管材夹持及运送装置，其特征在于：所述第一支撑管（5）固定安装在u型支撑架（1）上端左右两侧，所述第一支撑管（5）内壁上滑动连接有第一滑动杆（6），所述第一支撑管（5）内壁底面固定设置有支撑块，所述第二支撑管（7）固定安装在u型支撑架（1）上，所述第二支撑管（7）上滑动连接有第二滑动杆（9），所述第二滑动杆（9）下端面与第二支撑管（7）内壁底面通过第一复位弹簧（8）连接，所述第三支撑管（10）固定在u型支撑架（1）上端中间，所述第三支撑管（10）上滑动连接有第三滑动杆（12），所述第三滑动杆（12）下端面与第三支撑管（10）内壁底面通过第二复位弹簧（11）连接，所述第三滑动杆（12）上端固定设置有第一检测触头（13），所述第三支撑管（10）外侧端面固定设置有检测装置（15）。

3.根据权利要求2所述的一种管材夹持及运送装置，其特征在于：所述检测装置（15）与plc控制器（2）通过电性连接，所述第二滑动杆（9）和第一滑动杆（6）上端均固定设置有下弧形支撑架（4）。

4.根据权利要求2所述的一种管材夹持及运送装置，其特征在于：所述下弧形支撑架（4）下端面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：安振涛，毕洪岗，周显明，张博，安太喜，毕洪杰，毕敬仁，雷超，
申请(专利权)人：青岛海熙塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：