用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具及其方法技术

本发明专利技术涉及保持架冲压模具，具体是涉及用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具及其方法，包括：底座、设置于底座上的切料成型运动组件、退料机构；所述切料成型运动组件和退料机构通过座圈连接于底座上；所述切料成型运动组件上部设置导向机构，所述导向机构底端固定连接于底座的一端；切料成型运动组件在导向机构的导向作用下相对于底座向下运动进行切料、成型，并通过退料机构向上运动进行退料；从设计角度改变其本身结构，使切料和成型两道工序合二为一，增加了加工效率；与原两步工序所使用的冲压模具制作费用相比，降低了模具制作费用，降低总体成本，满足市场需求。满足市场需求。满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具及其方法


[0001]本专利技术涉及保持架冲压模具，具体是涉及用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具及其方法，属于机械领域。

技术介绍

[0002]冲压圆锥保持架是圆锥轴承四大件之一，对于批量生产有着效率高，成本较低的优势，适合大批量生产。目前市场形式发生变化，大批量产品少，多为小批量试制产品。对于此类产品，原有模具成本高，需从设计角度改变原有模具结构以降低成本满足市场需求。

技术实现思路

[0003]鉴于上述模具成本高无法满足市场需求的技术问题，本专利技术的目的是提供了用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具及其方法，该模具从设计角度改变其本身结构，使切料和成型两道工序合二为一，提高加工效率，降低成本，满足市场需求。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具，包括：底座、设置于底座上的切料成型运动组件、退料机构；所述切料成型运动组件和退料机构通过座圈连接于底座上；所述切料成型运动组件上部设置导向机构，所述导向机构底端固定连接于底座的一端；切料成型运动组件在导向机构的导向作用下相对于底座向下运动进行切料、成型，并通过退料机构向上运动进行退料；进一步的，所述的切料成型运动组件包括：凹凸模、与凹凸模相配合的凹模、凸模、退料体及座圈；所述凹凸模为空心环腔结构，凹凸模内腔设置退料体，凹凸模外部配合设置于凹模中，凹模底部与座圈配合安装并通过螺钉将凹模、座圈共同固定于底座中；位于凹凸模正下方的与退料体相对应位置设置凸模，凸模通过螺钉连接于下部的底座中；进一步的，所述的凹凸模外径与凹模内径上均设置有相配合的刃口，当凹凸模向下运动时，凹凸模的刃口位置到达凹模刃口位置，与凹模刃口共同作用对料带进行切料；进一步的，所述的凹凸模内壁中部至下部位置设置成从上到下直径逐渐增大的扩口结构，使凹凸模扩口区域形成弯曲平滑的凸起；进一步的，所述的退料体为截面T型形状，下底面为水平面；进一步的，所述的凸模顶部为梯形结构；当凹凸模完成下料圆继续向下运动，料圆通过凹凸模的内壁上部弯曲平滑凸起与凸模顶部外径的梯形斜面的挤压成型；进一步的，所述的退料机构包括：设置于凹凸模下方的退料圈，所述退料圈套设于凸模外径，位于退料圈一端下端面与底座之间设置有弹簧；当凹凸模与凸模完成下料圆成型的过程中，凹凸模的底部定在退料圈上从而压缩弹簧向下运动的，成型完成后退料圈在弹簧力的作用下向上运动，从而顶出产品实现退料；进一步的，所述的凹凸模的上端面通过螺钉与导向机构连接在一起；所述的导向机构包括：导柱、导套、导板；所述导板通过导套安装于导柱顶端，导柱底端固定连接于底座中；导板上通过螺钉与凹凸模顶端连接在一起；
进一步的，所述导板上方还设有上把，方便安装；且上把通过螺钉与导板连接。
[0005]进一步的，所述复合模具应用于圆锥保持架的冲压切料成型，还包括料带、挡料钉及辅助顶料装置；料带通过挡料钉固定在凹模刃口高度位置，位于料带来料方向的底座一端安装有辅助顶料装置；当产品退料完成后，退料圈将产品顶到最高处后通过辅助顶料装置自动顶出；进一步的，所述的辅助顶料装置采用气缸形式；缸体一端固定，缸体前端为伸缩杆，伸缩杆杆体与料带长度方向保持水平，缸体的伸缩杆上设置有与伸缩杆相垂直的顶板；气缸伸缩杆的伸缩带动顶板与产品接触而将产品顶出。
[0006]采用上述结构的复合模具的切料成型方法是：料带一端送料，挡料钉固定料带在模具的凹模刃口位置，料带到达固定位置后，模具开始工作，凹凸模向下运动，凹凸模外径为刃口，与凹模刃口共同作用完成下料圆，随着凹凸模继续向下运动，料圆在凹凸模与凸模的作用下逐渐成型，与此同时退料圈与弹簧在凹凸模的作用下向下运动，弹簧压缩；当成型完成时，凹凸模向上运动，此时退料圈在弹簧弹力的作用下开始向上运动，顶出产品实现退料，当产品被顶出到达最高处后（料带水平位置）通过气缸运动实现自动顶出下料。
[0007]本专利技术的切料成型的复合模具的有益效果是：从设计角度改变其本身结构，使切料和成型两道工序合二为一，增加了加工效率；与原两步工序所使用的冲压模具制作费用相比，降低了模具制作费用，降低总体成本，满足市场需求。同时，模具采用自动退料结构，当上模复位时，产品自动被退送至料带水平位置，通过气缸辅助实现自动顶料。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的模具结构图。
[0009]图2为模具在切料成型过程中的状态结构图。
[0010]图中，1、底座、2、凹凸模、3、凹模、4、凸模、5、退料体、6、座圈、7、螺钉、8、退料圈、9、弹簧、10、导柱、11、导套、12、导板、13、上把、14、料带、15、挡料钉、16、产品、17、气缸、18、伸缩杆、19、顶板。
具体实施方式
[0011]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0012]如图1
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2所示的用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具，包括：底座1、设置于底座1上的切料成型运动组件、退料机构；所述切料成型运动组件和退料机构通过座圈6连接于底座1上；所述切料成型运动组件上部设置导向机构，所述导向机构底端固定连接于底座1的一端；所述的切料成型运动组件包括：凹凸模2、与凹凸模2相配合的凹模3、凸模4、退料体5及座圈6；所述凹凸模2为空心环腔结构，凹凸模2内腔设置退料体5，凹凸模2外部配合设
置于凹模3中，凹模3底部与座圈6配合安装并通过螺钉7将凹模、座圈6共同固定于底座1中；位于凹凸模2正下方的与退料体5相对应位置设置凸模4，凸模4通过螺钉7连接于下部的底座1中；所述的凹凸模2外径与凹模3内径上均设置有相配合的刃口，当凹凸模2向下运动时，凹凸模2的刃口位置到达凹模3刃口位置，与凹模3刃口共同作用对料带进行切料；所述的凹凸模2内壁中部至下部位置设置成从上到下直径逐渐增大的扩口结构，使凹凸模2扩口区域形成弯曲平滑的凸起；所述的退料体5为截面T型形状，下底面为水平面；所述的凸模4顶部为梯形结构；当凹凸模2完成下料圆继续向下运动，料圆通过凹凸模2的内壁上部弯曲平滑凸起与凸模4顶部外径的梯形斜面的挤压成型；所述的退料机构包括：设置于凹凸模2下方的退料圈8，所述退料圈8套设于凸模4外径，位于退料圈8一端下端面与底座1之间设置有弹簧9；当凹凸模2与凸模4完成下料圆成型的过程中，凹凸模2的底部定在退料圈8上从而压缩弹簧9向下运动的，成型完成后退料圈8在弹簧力的作用下向上运动，从而顶出产品16实现退料；所述的凹凸模2的上端面通过螺钉7与导向机构连接在一起；所述的导向机构包括：导柱10、导套11、导板12；所述导板12通过导套11安装于导柱10顶端，导柱10底端固定连接于底座1中；导板12上通过螺钉7与凹凸模2顶端连接在一起；所述导板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具，其特征在于，包括：底座、设置于底座上的切料成型运动组件、退料机构；所述切料成型运动组件和退料机构通过座圈连接于底座上；所述切料成型运动组件上部设置导向机构，所述导向机构底端固定连接于底座的一端；切料成型运动组件在导向机构的导向作用下相对于底座向下运动进行切料、成型，并通过退料机构向上运动进行退料。2.根据权利要求1所述的用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具，其特征在于：所述的切料成型运动组件包括：凹凸模、与凹凸模相配合的凹模、凸模、退料体及座圈；所述凹凸模为空心环腔结构，凹凸模内腔设置退料体，凹凸模外部配合设置于凹模中，凹模底部与座圈配合安装并通过螺钉将凹模、座圈共同固定于底座中；位于凹凸模正下方的与退料体相对应位置设置凸模，凸模通过螺钉连接于下部的底座中。3.根据权利要求2所述的用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具，其特征在于：所述的凹凸模外径与凹模内径上均设置有相配合的刃口。4.根据权利要求2所述的用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具，其特征在于：所述的凹凸模内壁中部至下部位置设置成从上到下直径逐渐增大的扩口结构，使凹凸模扩口区域形成弯曲平滑的凸起。5.根据权利要求2所述的用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具，其特征在于：所述的退料体为截面T型形状，下底面为水平面。6.根据权利要求2所述的用于圆锥保持架冲压切料成型的复合模具，其特征在于：所述的凸模顶部为梯形结构。7.根据权利要求2所述的用于圆锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛博文，李鑫辉，沈学志，樊聪，张守峰，韩美玲，马升才，王有强，高秀娥，刘学，常伟，张贵朋，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团精密保持器有限公司，
类型：发明
国别省市：