本实用新型专利技术公开了一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，集装箱鹅颈槽生产线技术领域，包括鹅颈槽双压成型生产线，所述的鹅颈槽双压成型生产线包括整包上料辊道总成、液压冲床、鹅颈槽三角成型模具一、鹅颈槽三角成型模具二和抓钩堆垛总成，整体生产线为双机压型生产模式，并通过合理优化流水线布局，通过优化加工工艺，省去了人工翻转作业，整线为集自动上料、一侧端头冲缺自动堆垛等功能于一体的高效流水生产线，同时通过双龙门压机串联布局，通过气缸定位先一次压型，完成后，横向自动输送至下一个龙门压机定位装置，完成二次压型，相较于单机旋转的生产流程，有效地提高了生产效率，大大减轻工人劳动强度。大大减轻工人劳动强度。大大减轻工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置
[0001]本技术属于集装箱鹅颈槽生产线
，具体地说，涉及一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置。
技术介绍
[0002]为了满足集装箱在挂车上联运的要求，40尺集装箱通常需要在其底架上设置鹅颈槽，用于使集装箱能够与挂车上的鹅颈结构相配合；目前的鹅颈槽截面通常呈近似“Ω”的结构，其包括两侧翼和位于两侧翼之间的顶板，顶板和两侧翼一体成型，即侧翼和顶板的厚度是一致的；
[0003]现有的用于集装箱鹅颈槽的生产线在进行鹅颈槽的生产时通常为人工压型，在压力机一次冲缺后，搬运到龙门压机进行压型，通过人工旋转完成加工，同时鹅颈槽一体线，自动一次冲缺后，通过辊道输送单机压型，再利用涡轮蜗杆减速机自动旋转压另外一边，然后再进行下料，整体的生产步骤较为复杂，且需要耗费大量人力，导致了整体生产线的生产效率得不到提高。
技术实现思路
[0004]针对现有的用于集装箱鹅颈槽的生产线在进行鹅颈槽的生产时通常为人工压型，在压力机一次冲缺后，搬运到龙门压机进行压型，通过人工旋转完成加工，同时鹅颈槽一体线，自动一次冲缺后，通过辊道输送单机压型，再利用涡轮蜗杆减速机自动旋转压另外一边，然后再进行下料，整体的生产步骤较为复杂，且需要耗费大量人力，导致了整体生产线的生产效率得不到提高的问题，本技术提供一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，包括鹅颈槽双压成型生产线，所述的鹅颈槽双压成型生产线包括整包上料辊道总成、液压冲床、鹅颈槽三角成型模具一、鹅颈槽三角成型模具二和抓钩堆垛总成，所述的整包上料辊道总成、液压冲床、鹅颈槽三角成型模具一、鹅颈槽三角成型模具二和抓钩堆垛总成均固定安装在鹅颈槽双压成型生产线内。
[0007]优选地，所述的整包上料辊道总成设置在鹅颈槽双压成型生产线的最右侧，所述的整包上料辊道总成固定安装在鹅颈槽双压成型生产线的最右侧，所述的整包上料辊道总成的左侧设置有单张上料吸盘总成，所述的单张上料吸盘总成固定安装在整包上料辊道总成的左侧。
[0008]优选地，所述的单张上料吸盘总成的左侧设置有大缺口冲裁模具，所述的大缺口冲裁模具固定安装在单张上料吸盘总成的左侧，所述的大缺口冲裁模具的一侧设置有液压冲床，所述的液压冲床固定连接在大缺口冲裁模具的一侧，所述的液压冲床的规格设置为250吨的冲床，所述的大缺口冲裁模具和液压冲床的一侧设置有冲床定位链条输送总成，所述的冲床定位链条输送总成固定安装在大缺口冲裁模具和液压冲床的一侧。
[0009]优选地，所述的冲床定位链条输送总成的左侧设置有压机进料升降链条输送总成，所述的压机进料升降链条输送总成固定安装在冲床定位链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一设置在压机进料升降链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一固定安装在压机进料升降链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一的一侧设置有龙门式液压机一，所述的龙门式液压机一固定安装在鹅颈槽三角成型模具一的一侧，所述的龙门式液压机一的规格设置为800吨液压机。
[0010]优选地，所述的鹅颈槽三角成型模具一的左侧设置有中间升降链条输送总成，所述的中间升降链条输送总成固定安装在鹅颈槽三角成型模具一的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二设置在中间升降链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二固定安装在中间升降链条输送总成的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具二的一侧设置有龙门式液压机二，所述的龙门式液压机二固定安装在鹅颈槽三角成型模具二的一侧，所述的龙门式液压机二的规格设置为1000吨液压机。
[0011]优选地，所述的鹅颈槽三角成型模具二的左侧设置有压机出料升降链条输送总成，所述的压机出料升降链条输送总成固定安装在鹅颈槽三角成型模具二的左侧，所述的压机出料升降链条输送总成的左侧设置有垫高位链条输送总成，所述的垫高位链条输送总成固定安装在压机出料升降链条输送总成的左侧，所述的垫高位链条输送总成的一侧设置有垫高方管链条输送总成和垫高方管拆垛总成，所述的垫高方管链条输送总成和垫高方管拆垛总成固定安装在垫高位链条输送总成的一侧。
[0012]优选地，所述的垫高位链条输送总成的左侧设置有液压升降台，所述的液压升降台固定安装在垫高位链条输送总成的左侧，所述的抓钩堆垛总成设置在液压升降台的一侧，所述的抓钩堆垛总成固定安装在液压升降台的一侧，所述的液压升降台的左侧设置有堆垛链条输送总成，所述的堆垛链条输送总成固定安装在液压升降台的左侧。
[0013]优选地，所述的鹅颈槽双压成型生产线的整体布局面积设置为17m*10m，所述的鹅颈槽双压成型生产线的整机容量设置为146KW，且需要提供不小于0.4MPa的压缩空气，所述的鹅颈槽双压成型生产线整体的设备电气控制布置在地面沟槽内，且沟槽上方加盖4mm钢板。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0016]上述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，通过设置有的整包上料辊道总成、大缺口冲裁模具、鹅颈槽三角成型模具一、鹅颈槽三角成型模具二、垫高位链条输送总成、抓钩堆垛总成和垫高方管链条输送总成等组件的配合使用，使得鹅颈槽双压成型生产线整体生产线为双机压型生产模式，并通过合理优化流水线布局，将C型布局改为直线布局，生产空间更充裕，通过优化加工工艺，省去了人工翻转作业，整线为集自动上料、一侧端头冲缺、双机压型、自动堆垛等功能于一体的高效流水生产线，同时通过双龙门压机串联布局，通过气缸定位先一次压型，完成后，横向自动输送至下一个龙门压机定位装置，完成二次压型，相较于单机旋转的生产流程，有效地提高了生产效率，并节约了场地、节省了人工、降低了物流成本、大大减轻工人劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术中鹅颈槽双压成型生产线的结构示意图；
[0018]图2为本技术中图1中的A处放大图；
[0019]图3为本技术中图1中的B处放大图。
[0020]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0021]图中：100、鹅颈槽双压成型生产线；1、整包上料辊道总成；2、单张上料吸盘总成；3、大缺口冲裁模具；4、液压冲床；5、冲床定位链条输送总成；6、压机进料升降链条输送总成；7、鹅颈槽三角成型模具一；8、龙门式液压机一；9、中间升降链条输送总成；10、鹅颈槽三角成型模具二；11、龙门式液压机二；12、压机出料升降链条输送总成；13、垫高位链条输送总成；14、液压升降台；15、抓钩堆垛总成；16、堆垛链条输送总成；17、垫高方管链条输送总成；18、垫高方管拆垛总成。
具体实施方式
[0022]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0023]实施例
[0024]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种集装箱鹅颈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，包括鹅颈槽双压成型生产线(100)，其特征在于：所述的鹅颈槽双压成型生产线(100)包括整包上料辊道总成(1)、液压冲床(4)、鹅颈槽三角成型模具一(7)、鹅颈槽三角成型模具二(10)和抓钩堆垛总成(15)，所述的整包上料辊道总成(1)、液压冲床(4)、鹅颈槽三角成型模具一(7)、鹅颈槽三角成型模具二(10)和抓钩堆垛总成(15)均固定安装在鹅颈槽双压成型生产线(100)内。2.根据权利要求1所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的整包上料辊道总成(1)设置在鹅颈槽双压成型生产线(100)的最右侧，所述的整包上料辊道总成(1)固定安装在鹅颈槽双压成型生产线(100)的最右侧，所述的整包上料辊道总成(1)的左侧设置有单张上料吸盘总成(2)，所述的单张上料吸盘总成(2)固定安装在整包上料辊道总成(1)的左侧。3.根据权利要求2所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的单张上料吸盘总成(2)的左侧设置有大缺口冲裁模具(3)，所述的大缺口冲裁模具(3)固定安装在单张上料吸盘总成(2)的左侧，所述的大缺口冲裁模具(3)的一侧设置有液压冲床(4)，所述的液压冲床(4)固定连接在大缺口冲裁模具(3)的一侧，所述的液压冲床(4)的规格设置为250吨的冲床，所述的大缺口冲裁模具(3)和液压冲床(4)的一侧设置有冲床定位链条输送总成(5)，所述的冲床定位链条输送总成(5)固定安装在大缺口冲裁模具(3)和液压冲床(4)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置，其特征在于：所述的冲床定位链条输送总成(5)的左侧设置有压机进料升降链条输送总成(6)，所述的压机进料升降链条输送总成(6)固定安装在冲床定位链条输送总成(5)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一(7)设置在压机进料升降链条输送总成(6)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一(7)固定安装在压机进料升降链条输送总成(6)的左侧，所述的鹅颈槽三角成型模具一(7)的一侧设置有龙门式液压机一(8)，所述的龙门式液压机一(8)固定安装在鹅颈槽三角成型模具一(7)的一侧，所述的龙门式液压机一(8)的规格设置为800吨液压机。5.根据权利要求4所述的一种集装箱鹅颈槽双机压型自动生产线装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德念，刘向党，陈臻，陈云龙，朱卫伟，
申请(专利权)人：上海寰宇物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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