金属壳插芯装置和金属壳切割设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属壳插芯装置和金属壳切割设备，该金属壳插芯装置包括：插芯，插芯用于在金属壳的内侧进行支撑限位；磁吸件，磁吸件设置于插芯，从而可以在磁性力的作用下使插芯脱离金属壳。由此，可以提高金属壳切割的质量和精度，也可以便于将插芯从金属壳中脱离出来。中脱离出来。中脱离出来。

【技术实现步骤摘要】
金属壳插芯装置和金属壳切割设备


[0001]本技术涉及金属壳
，尤其是涉及一种金属壳插芯装置和金属壳切割设备。

技术介绍

[0002]目前常用的金属壳旋切的基本结构是旋切刀具与内芯一体式结构，该结构在对金属壳进行旋切时，刀具在前进的同时，内芯插入到金属壳里面。针对壳体厚度较薄、材质延展性较强的钢壳，传统的旋切，无法实现高质量的切割，切口处不够整齐。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种金属壳插芯装置，该金属壳插芯装置可以对金属壳进行支撑和限位，也可以便于第一插芯和第二插芯从金属壳内进行脱离。
[0004]本技术进一步地提出一种金属壳切割设备。
[0005]根据本技术第一方面实施例的金属壳插芯装置，包括：插芯，所述插芯用于在金属壳的内侧进行支撑限位；磁吸件，所述磁吸件设置于所述插芯，以在磁性力的作用下使所述插芯脱离所述金属壳。
[0006]由此，通过在金属壳插芯装置中设置插芯和磁吸件，可以提高金属壳切割的质量和精度，也可以便于将插芯从金属壳中脱离出来。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述磁吸件设置于所述插芯插入所述金属壳方向的一端。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述磁吸件为多个，多个所述磁吸件在所述插芯的端面上间隔设置。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述插芯的端面上设置有安装槽，所述磁吸件设置于所述安装槽内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述安装槽内设置有粘接胶，所述磁吸件粘接在所述粘接胶上。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述插芯包括：第一插芯和第二插芯，所述第一插芯与所述第二插芯相对设置，所述第一插芯背离所述第二插芯的一端和所述第二插芯背离所述第一插芯的一端均设置有所述磁吸件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述插芯包括：导向柱，所述导向柱的一端与所述第一插芯固定连接，所述第二插芯设置有导向孔，所述导向柱与所述导向孔相配合。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述导向柱和所述导向孔均为多个，多个所述导向柱和多个所述导向孔一一对应地相配合。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述插芯设置有脱离部，可以用于将所述插芯从所述金属壳中脱离。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述脱离部构造为腰形孔。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述插芯上设置有圆角。
[0017]根据本技术第二方面实施例的金属壳切割设备，包括：外模，所述外模用于在所述金属壳的外侧进行支撑限位；上述的金属壳插芯装置；内模，所述内模选择性地止抵所述插芯且选择性地切割所述金属壳。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术实施例的金属壳切割设备的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的金属壳插芯装置的结构示意图；
[0022]图3是根据本技术实施例的第一插芯和第二插芯的结构示意图；
[0023]图4
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图6是根据本技术另一实施例的金属壳插芯装置的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]200、金属壳切割设备；
[0026]100、金属壳插芯装置；
[0027]10、插芯；11、第一插芯；12、第二插芯；121、导向孔；13、安装槽；14、导向柱；
[0028]15、脱离部；16、圆角；
[0029]20、磁吸件；
[0030]30、金属壳；
[0031]40、内模；41、外模。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的。
[0033]下面参考图1
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图6描述根据本技术实施例的金属壳插芯装置100，该金属壳插芯装置100用于电池金属壳30的切割。
[0034]如图2和图3所示，根据本技术第一方面实施例的金属壳插芯装置100，包括：插芯10和磁吸件20，插芯10用于在金属壳30的内侧进行支撑限位，磁吸件20设置于插芯10，从而可以在磁性力的作用下使插芯10脱离金属壳30。
[0035]具体地，如图1所示，金属壳插芯装置100主要由插芯10和磁吸件20组成，插芯10可以插入金属壳30的内侧，这样可以对金属壳30进行支撑限位，从而可以提高金属壳30切割的质量和精度，而且，将磁吸件20设置在插芯10上，可以在磁性力的作用下将部分插芯10吸出金属壳30，可以便于将整个插芯10脱离金属壳30，从而可以提高金属壳插芯装置100的工作效率。
[0036]由此，通过在金属壳插芯装置100中设置插芯10和磁吸件20，可以提高金属壳30切割的质量和精度，也可以便于将插芯10从金属壳30中脱离出来。
[0037]根据本技术的一些实施例，如图6所示，磁吸件20设置于插芯10插入金属壳30
方向的一端。其中，当插芯10插入到金属壳30后，对金属壳30完成旋切后，为便于将插芯10从金属壳30内脱离，将磁吸件20设置在插芯10的一端，这样可以通过磁吸将力作用在磁吸件20上，可以将部分插芯10从金属壳30内吸出，从而可以便于插芯10从金属壳30内部进行脱离。
[0038]根据本技术的具体实施例，如图3所示，磁吸件20为多个，多个磁吸件20在插芯10的端面上间隔设置。具体地，多个磁吸件20沿插芯10在宽度方向上的端面均匀间隔设置，磁吸件20可以为磁钢，例如，四个圆柱形磁钢相对第一插芯11的中心轴线对称设置，四个圆柱形磁钢也相对第二插芯12的中心轴线对称设置，这样可以使插芯10受到的磁性力更加均匀，从而可以便于插芯10脱离金属壳30。
[0039]根据本技术的一些实施例，如图3所示，插芯10的端面上设置有安装槽13，磁吸件20设置于安装槽13内。其中，安装槽13的设置，可以便于磁吸件20的安装，当插芯10通过磁吸力从金属壳30内脱离的过程中，将磁吸件20设置在安装槽13内，可以防止磁吸件20在插芯10使用过程中脱落，从而可以使插芯10平稳地从金属壳30内部抽出。
[0040]根据本技术的一些实施例，安装槽13内设置有粘接胶，磁吸件20粘接在粘接胶上。其中，磁吸件20通过粘接胶固定在安装槽13内，可以使其更加牢固。
[0041]根据本技术的一些实施例，如图1
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图3所示，插芯10包括：第一插芯11和第二插芯12，第一插芯11与第二插芯12相对设置，第一插芯11背离第二插芯12的一端和第二插芯12背离第一插芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属壳插芯装置，其特征在于，包括：插芯，所述插芯用于在金属壳的内侧进行支撑限位；磁吸件，所述磁吸件设置于所述插芯，以在磁性力的作用下使所述插芯脱离所述金属壳。2.根据权利要求1所述的金属壳插芯装置，其特征在于，所述磁吸件设置于所述插芯插入所述金属壳方向的一端。3.根据权利要求2所述的金属壳插芯装置，其特征在于，所述磁吸件为多个，多个所述磁吸件在所述插芯的端面上间隔设置。4.根据权利要求2所述的金属壳插芯装置，其特征在于，所述插芯的端面上设置有安装槽，所述磁吸件设置于所述安装槽内。5.根据权利要求4所述的金属壳插芯装置，其特征在于，所述安装槽内设置有粘接胶，所述磁吸件粘接在所述粘接胶上。6.根据权利要求1所述的金属壳插芯装置，其特征在于，所述插芯包括：第一插芯和第二插芯，所述第一插芯与所述第二插芯相对设置，所述第一插芯背离所述第二插芯的一端和所述第二插芯背离所述第一插芯的一端均设置有所述磁吸件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尧钦，王洪斌，
申请(专利权)人：重庆弗迪电池研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：