一种多层级固化炉及工作方法技术

本发明专利技术提供一种多层级固化炉及其工作方法，该固化炉包括底架、加热炉、冷却炉、托盘，所述加热炉与冷却炉固定在底架上，所述加热炉与冷却炉内设有多个层叠设置的输送机构，所述加热炉的进料端设有上料模块，所述冷却炉的出料端设有下料模块，且加热炉的进料口、冷却炉的出料口及加热炉与冷却炉之间设有隔热门机构，所述隔热门机构包括多个与输送机构一一对应设置的隔热门；所述底架内部设有与上料模块及下料模块连接的托盘回流输送机构，所述托盘上设有定位产品的定位机构。本发明专利技术采用智能无人操作，自动化程度高，并将输送与固化炉结合，实现多层级托盘流转，且不同流转层之间通过托盘回流输送机构回流，能高效连续生产，提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多层级固化炉及工作方法


[0001]本专利技术涉及固化
，尤其涉及一种多层级固化炉。本专利技术还涉及一种多层级固化炉的工作方法

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺，实施固化的容器即为固化炉。例如，电子行业PCB板中，为了增强材料结合，将锡膏进行高温固化处理；汽车行业中，密封橡胶从液态高温冷却后固态粘合。两种工艺原理都是通过对产品进行高温冷却，控制升温及降温的过程来改变产品形态，因此开发出各种固化炉设备。
[0003]然而，传统一体式固化炉在热处理完成后直接断电，降温方式为自然降温，降温时间受天气影响较大，固化质量不均匀。此外，现有的固化炉多为单层固化，这就导致每次加热固化产品数量较少，其生产效率不高，大大影响整体生产周期；且产品的上下料，多为人工，生产无法连续进行，其自动化程度较差，特别是在托盘输送产品的固化加工中，需另外在固化炉外设置托盘输送线、工作台等，人工需在上料工作台将产品放置在托盘上后再上料，或者人工需在下料工作台分离产品和托盘后下料，占用场地面积，且效率低，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在提供一种多层级固化炉，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种多层级固化炉，包括底架、加热炉、冷却炉、托盘，所述加热炉与冷却炉固定在底架上，所述加热炉与冷却炉内设有多个层叠设置的输送机构，所述加热炉的进料端设有上料模块，所述冷却炉的出料端设有下料模块，且所述加热炉的进料口、冷却炉的出料口及加热炉与冷却炉之间设有封闭加热炉炉体与冷却炉炉体的隔热门机构，所述隔热门机构包括多个与输送机构一一对应设置的隔热门，每个所述隔热门能单独开关；所述底架内部还设有与上料模块及下料模块连接的托盘回流输送机构，所述托盘上设有定位产品的定位机构；所述底架外部还设有控制箱。其中，所述底架底部设有多个地脚组件并通过地脚组件固定在地面上，所述底架前后侧设有多个包覆底架的防护门，所述加热炉、冷却炉、上料模块、下料模块顶部齐平，其齐平的顶部设有沿顶部四周设置的护栏。
[0006]进一步的，上述的多层级固化炉，所述加热炉内设有加热机构，所述加热机构包括多个热风机和加热管，所述热风机设于加热炉顶部，并沿加热炉长度方向均匀设置，所述加热管设有加热炉炉体内；所述冷却炉内设有冷却结构，所述冷却机构包括多个冷风机，所述冷风机设于冷却炉顶部，并沿冷却炉长度方向均匀设置，所述冷风机与外部的冷水器连接。
[0007]进一步的，上述的多层级固化炉，每层所述输送机构包括设于加热炉内的输送链轨一和设于冷却炉内的输送链轨二，所述输送链轨一与输送链轨二对接，且两者的输送面
齐平，且每个所述输送链轨一、输送链轨二均单独控制。
[0008]进一步的，上述的多层级固化炉，每个所述输送链轨一、输送链轨二上均设有两个平行设置的挡停机构，设于输送链轨一上的两个所述挡停机构控制靠近加热炉出料口的两个托盘的出料，设于输送链轨二上的两个所述挡停机构控制靠近冷却炉出料口的两个托盘的出料。
[0009]进一步的，上述的多层级固化炉，所述上料模块与下料模块结构相同，包括机架、提升机构、平移机构，所述机架设于底架一侧并与底架抵接，所述提升机构设于机架上，用于将托盘提升到每层的输送机构对应的位置，所述平移机构设于提升机构的底板上，用于将托盘平移到输送机构上，所述平移机构包括两个对称设置的平移链条组，两个所述平移链条组同步驱动；所述托盘回流输送机构两端分别插入上料模块和下料模块的机架内，与平移机构对接。
[0010]进一步的，上述的多层级固化炉，所述提升机构包括提升架、提升链条、链轮一、转轴一、配重块、滑轨一，所述转轴一通过多个带座轴承安装在机架顶部，并通过驱动组件驱动旋转，所述转轴一中部固定有两个链轮一，所述链轮一为双排链轮，与提升链条链传动连接，所述提升架为L型框架结构，底板安装在提升架水平架体上方，提升架竖直架体顶部与提升链条的一端连接，所述提升链条的另一端绕过链轮一与配重块连接，所述提升架两侧还设有固定在机架上的滑轨一，所述提升架通过设于两侧的滑块与滑轨一滑动连接；所述驱动组件设于机架顶部，包括链轮二、链轮三、传动链条、电机，所述链轮二固定在转轴一上，所述链轮三与电机的输出端连接，所述链轮二与链轮三通过传动链条链传动连接，所述机架顶部设有包覆驱动组件与转轴一的防护盖一，侧面设有包覆提升链条、滑轨一的防护盖二。
[0011]进一步的，上述的多层级固化炉，所述上料模块还包括顶升定位机构，所述顶升定位机构包括顶升气缸、顶升安装板、导向杆、定位销，所述顶升气缸通过气缸安装板固定在底板下方，所述顶升气缸的伸缩端与顶升安装板连接，所述顶升气缸的四角设有与底板滑动连接的导向杆，所述导向杆一端与顶升安装板连接，另一端与连接板连接，所述顶升安装板的一个对角线上设有一对定位销，所述托盘上设有定位销对应设置的定位套，所述顶升安装板上还设有对称设置的支撑块，所述支撑块位于两个定位销之间。
[0012]进一步的，上述的多层级固化炉，所述上料模块还包括推送机构，所述推送机构包括推送气缸、推送座、滑轨二，所述推送气缸通过转接板固定在提升架上，所述推送座固定在底板上，所述推送气缸的伸缩端设有接头，所述接头与推送座连接，所述滑轨二对称设于提升架的水平架体的两侧，所述底板下方设有与滑轨二滑动连接的滑块。
[0013]进一步的，上述的多层级固化炉，所述隔热门机构包括隔热门、门柱、升降气缸、活动锁定机构、固定锁定机构，所述门柱设有两个，固定在加热炉或者冷却炉的炉体上，多个所述隔热门设于两个门柱之间，且沿同一平面层叠设置，两个所述门柱相对的内侧设有导轨一，所述隔热门两侧设有滑块并通过滑块与导轨一滑动连接，所述隔热门一侧设有与门柱活动连接的安装板一，另一侧设有与门柱固定连接的安装板二，所述安装板一上设有与每个隔热门对应设置的活动锁定机构，所述安装板二上设有与每个隔热门对应设置的固定锁定机构，所述升降气缸设于一个门柱上，且其伸缩端与安装板一连接，所述隔热门与活动锁定机构或者固定锁定机构连接。
[0014]本专利技术还提供一种多层级固化炉的工作方法，包括以下步骤：
[0015]S1、设定加热炉与冷却炉内的温度，机器手将待固化的产品放置在上料区的托盘上，产品被托盘上的定位机构定位；
[0016]S2、启动上料模块的提升机构，托盘被提升机构提升至加热炉的进料口，然后打开相应的隔热门，启动平移机构、推送机构，将托盘和产品送入加热炉的输送链轨一上，然后上料模块的提升机构、平移机构、推送机构回到初始位；
[0017]S3、输送链轨一处于持续输送状态，通过控制输送链轨一的输送速度控制产品在加热炉的加热时间，产品加热时间结束后，相应的隔热门自动打开，产品所在层输送链轨一将托盘送入冷却炉的输送链轨二上，然后隔热门自动关闭；产品在加热炉的进出满足先进先出原则，确保每件产品固化时间相同；
[0018]S4、产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层级固化炉，其特征在于：包括底架、加热炉、冷却炉、托盘，所述加热炉与冷却炉固定在底架上，所述加热炉与冷却炉内设有多个层叠设置的输送机构，所述加热炉的进料端设有上料模块，所述冷却炉的出料端设有下料模块，且所述加热炉的进料口、冷却炉的出料口及加热炉与冷却炉之间设有封闭加热炉炉体与冷却炉炉体的隔热门机构，所述隔热门机构包括多个与输送机构一一对应设置的隔热门，每个所述隔热门能单独开关；所述底架内部还设有与上料模块及下料模块连接的托盘回流输送机构，所述托盘上设有定位产品的定位机构；所述底架外部还设有控制箱。2.根据权利要求1所述的多层级固化炉，其特征在于：所述加热炉内设有加热机构，所述加热机构包括多个热风机和加热管，所述热风机设于加热炉顶部，并沿加热炉长度方向均匀设置，所述加热管设有加热炉炉体内；所述冷却炉内设有冷却结构，所述冷却机构包括多个冷风机，所述冷风机设于冷却炉顶部，并沿冷却炉长度方向均匀设置，所述冷风机与外部的冷水器连接。3.根据权利要求1所述的多层级固化炉，其特征在于：每层所述输送机构包括设于加热炉内的输送链轨一和设于冷却炉内的输送链轨二，所述输送链轨一与输送链轨二对接，且两者的输送面齐平，且每个所述输送链轨一、输送链轨二均单独控制。4.根据权利要求3所述的多层级固化炉，其特征在于：每个所述输送链轨一、输送链轨二上均设有两个平行设置的挡停机构，设于输送链轨一上的两个所述挡停机构控制靠近加热炉出料口的两个托盘的出料，设于输送链轨二上的两个所述挡停机构控制靠近冷却炉出料口的两个托盘的出料。5.根据权利要求1所述的多层级固化炉，其特征在于：所述上料模块与下料模块结构相同，包括机架、提升机构、平移机构，所述机架设于底架一侧并与底架抵接，所述提升机构设于机架上，用于将托盘提升到每层的输送机构对应的位置，所述平移机构设于提升机构的底板上，用于将托盘平移到输送机构上，所述平移机构包括两个对称设置的平移链条组，两个所述平移链条组同步驱动；所述托盘回流输送机构两端分别插入上料模块和下料模块的机架内，并与平移机构对接。6.根据权利要求5所述的多层级固化炉，其特征在于：所述提升机构包括提升架、提升链条、链轮一、转轴一、配重块、滑轨一，所述转轴一通过多个带座轴承安装在机架顶部，并通过驱动组件驱动旋转，所述转轴一中部固定有两个链轮一，所述链轮一为双排链轮，与提升链条链传动连接，所述提升架为L型框架结构，所述底板安装在提升架水平架体上方，提升架竖直架体顶部与提升链条的一端连接，所述提升链条的另一端绕过链轮一与配重块连接，所述提升架两侧还设有固定在机架上的滑轨一，所述提升架通过设于两侧的滑块与滑轨一滑动连接；所述驱动组件设于机架顶部，包括链轮二、链轮三、传动链条、电机，所述链轮二固定在转轴一上，所述链轮三与电机的输出端连接，所述链轮二与链轮三通过传动链条链传动连接，所述机架顶部设有包覆驱动组件与转轴一的防护盖一，侧面设有包覆提升链条、滑轨一的防护盖二。7.根据权利要求5所述的多层级固化炉，其特征在于：所述上料模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：田重阳，沈吉，郭敬，林涛，朱振友，
申请(专利权)人：江苏北人智能制造科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：