用于定子的夹持机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于定子的夹持机构，包括：第一盘体；多组夹爪，多组夹爪沿所述第一盘体的周向设置，每组夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪上分别设有第一通孔、第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔沿第一盘体的轴向成组设置，成组的所述第一通孔和第二通孔用于放置扁铜线组；驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一夹爪和/或第二夹爪在第一方向上移动，使第一通孔与第二通孔相对部分在第一方向上的长度缩小，所述第一方向为扁铜线组中多个扁铜线的排布方向，从而夹紧扁铜线组。该夹持机构对扁铜线组施加的作用力与扁铜线组内扁铜线的排布方向相同，提高夹紧稳定性，避免成组扁铜线间存在间隙，进而避免焊接过程漏光现象。过程漏光现象。过程漏光现象。

【技术实现步骤摘要】
用于定子的夹持机构


[0001]本专利技术涉及电机定子加工领域，尤其涉及一种用于定子的夹持机构。

技术介绍

[0002]参见图1所示，为现有夹持机构示意图。该夹持机构在定子加工过程中，将相邻两层扁铜线定位夹紧，从而进行下一步切平或焊接工艺。上述夹持机构包括相对设置的两个工装盘，在两个工装盘上均设有与扁铜线组配对的通孔。该通孔具有导向斜面，且两个工装盘上通孔的导向斜面呈对称设置。在需要焊接时，使相邻两个扁铜线同时位于两个工装盘对应的两个通孔内，将两个工装盘朝向相反方向转动，由两个工装盘上对称的导向斜面分别对扁铜线相对的两侧施加夹紧力，从而使相邻两个扁铜线最终位于通孔的定位端。
[0003]图2为相邻扁铜线位于通孔的定位端的受力示意图。在上述对扁铜线夹紧过程中，由导向斜面对扁铜线施加夹紧力，该夹紧力相对两个扁铜线的排布方向呈倾斜作用于扁铜线上。因此，沿扁铜线排布方向的夹紧分力是上述夹紧力的一小部分，存在两个扁铜线不能完全夹紧的情况，两个扁铜线间会存在间隙，从而在焊接时产生漏光，烧灼扁铜线的漆皮。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种用于定子的夹持机构，该夹持机构对扁铜线组施加的作用力与扁铜线组内扁铜线的排布方向相同，便于夹紧力的控制，提高夹紧稳定性，避免成组扁铜线间存在间隙，进而避免焊接过程出现漏光现象。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于定子的夹持机构，包括：
[0006]第一盘体；
[0007]多组夹爪，多组夹爪沿所述第一盘体的周向设置，每组夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪上分别设有第一通孔、第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔沿第一盘体的轴向成组设置，成组的所述第一通孔和第二通孔用于放置一扁铜线组；
[0008]驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一夹爪和/或第二夹爪在第一方向上移动，使第一通孔与第二通孔相对部分在第一方向上的长度缩小，所述第一方向为扁铜线组中多个扁铜线的排布方向，从而夹紧扁铜线组。
[0009]上述扁铜线组为定子上待焊接相连的多个扁铜线。通常情况下，每一扁铜线组内包括两个沿定子的径向方向排布的扁铜线，在扁铜线组内的多个扁铜线沿定子的径向方向排布时，上述第一方向即为所述定子的径向方向。在定子内可设置多层扁铜线组。如在定子中设置有六层扁铜线，由定子内侧至外侧，相邻两层扁铜线中相对的两个扁铜线形成一组扁铜线组。在该定子中具有三层扁铜线组。
[0010]该夹持机构除能够用于夹持扁铜线组外，还可以夹持单个扁铜线，对扁铜线进行定位，便于后续加工。
[0011]通过沿第一盘体的轴向设置第一夹爪、第二夹爪，由驱动件使第一夹爪和第二夹
爪在扁铜线组内多个扁铜线的排布方向发生相对移动，夹爪对扁铜线施加的夹紧力与多个扁铜线的排布方向相同，实现将夹爪作用至扁铜线的力全部用于夹紧扁铜线。现有技术中夹爪对扁铜线的作用力方向偏离扁铜线排布方向，作用力中沿排布方向的分力用于夹爪对扁铜线施加的夹紧力。因此，改进后的结构能够提高夹爪对扁铜线的夹紧力，可更直接的控制夹紧力的大小，保证夹持的稳定性。
[0012]由于夹紧力更为可控，从而可使扁铜线组内的多个扁铜线相贴合，避免扁铜线组内相邻扁铜线间存在间隙，防止焊接过程出现漏光，减少扁铜线漆皮烧灼的可能性。
[0013]其中，所述驱动件驱动所述第一夹爪和/或第二夹爪的方式有很多。如可利用齿轮驱动第一夹爪或第二夹爪沿第一盘体的径向方向移动。优选地，可在驱动件作用下使第一夹爪和第二夹爪同时朝向扁铜线组的中心移动，可减少夹持过程中扁铜线的移动，防止变形。且将夹持机构与定子相对套设时，扁铜线组位于通孔的中心处，避免扁铜线与夹爪相撞，提高安装效率。
[0014]进一步地，还包括多组夹持件，所述夹持件包括夹爪和弹片，所述弹片连接于所述夹爪和所述第一盘体间，所述驱动件对同组夹持件中的至少一弹片施加在第一方向上的推力，以使所述弹片带动夹爪移动。通常情况下，将所述夹爪的端部与弹片的顶部可拆卸连接。设置可拆卸连接方式，可根据定子内扁铜线组层数不同替换不同的夹爪，提高夹持机构的适用范围。
[0015]进一步地，所述驱动件包括第二盘体，所述第二盘体能相对所述第一盘体转动，在所述第二盘体上设有多个轴承，所述轴承与对应弹片沿第一方向排布，在夹持状态时，所述轴承随所述第二盘体转动至与对应所述弹片相抵。该驱动件的结构简单，加工方便。在使用时，可通过第二盘体的转动使沿第一盘体周向设置的多个夹爪同时沿第一盘体的径向移动，从而实现对多组扁铜线组同时夹紧，提高夹紧效率。
[0016]进一步地，每组夹持件包括第一夹持件和第二夹持件。所述第一夹持件和第二夹持件的数量可根据需要的夹紧力大小、扁铜线夹持区域长度等设置。优选地，每组夹持件包括一个第一夹持件和一个第二夹持件。所述第二盘体位于所述第一夹持件和第二夹持件间，在所述第二盘体上设有与夹持件组数对应的轴承对数，在夹持状态时，成对的两个轴承位于成组的第一夹持件和第二夹持件间并分别相抵。在设置有多个第一夹持件和多个第二夹持件时，可使多个第一夹持件相接触设置于第二盘体的一侧，多个第二夹持件相接触设置于所述第二盘体的另一侧。或者，可使第一夹持件和第二夹持件成对设置，成对的第一夹持件和第二夹持件的弹片相邻设置，在成对的夹持件的弹片间设置驱动件。通过增加夹持件的数量，可进一步增大夹持件对扁铜线施加的夹紧力。
[0017]进一步地，所述弹片包括用于与驱动件相接触的抵接部，和与所述抵接部相连的形变部。通常情况下，可在形变部内设置形变通孔，增加弹片的形变能力。在抵接部受到推力时，靠接抵接部的形变部发生形变，使抵接部可与形变部共同沿第一盘体的径向方向发生位移。
[0018]进一步优选地，所述抵接部朝向驱动件的一侧设有凸起，在夹持状态时，所述凸起与驱动件呈线接触。随着第二盘体的转动，第二盘体上的轴承由与抵接部相错设置逐渐向相对设置靠近，在轴承的中心与凸起相对时，第二盘体转动受到的阻力最大，可实现对第二盘体转动定位。
[0019]进一步地，在所述第一盘体与第二盘体间设有至少一锁紧机构，所述锁紧机构用于在夹持状态时固定所述第一盘体和第二盘体的相对位置。所述锁紧机构可通过在第一盘体、第二盘体上分别连接块，在夹紧状态时，通过螺栓或锁扣锁紧两个连接块。优选地，可沿盘体的径向方向相对设置两个锁紧机构。
[0020]进一步地，所述夹爪上设有多个沿第一盘体的径向方向排布的通孔，使沿第一盘体径向方向排布的多层扁铜线组同时由一组夹爪夹持。通过在夹爪上沿径向方向设置多个通孔，可由一组夹爪对径向方向的多个扁铜线组一次夹紧，提高夹紧效率。
[0021]进一步优选地，通孔的侧壁具有至少一平面结构，所述平面结构位于第一方向上，且在夹持状态时与扁铜线相抵。通过设置平面结构，增大夹爪与扁铜线的接触面积，进一步提高夹持的稳定性。通常情况下，所述通孔为矩形孔，其加工方便，且能够很好的与扁铜线的受力面相接触。
[0022]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定子的夹持机构，其特征在于，包括：第一盘体；多组夹爪，多组夹爪沿所述第一盘体的周向设置，每组夹爪包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪上分别设有第一通孔、第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔沿第一盘体的轴向成组设置，成组的所述第一通孔和第二通孔用于放置扁铜线组；驱动件，所述驱动件用于驱动所述第一夹爪和/或第二夹爪在第一方向上移动，使第一通孔与第二通孔相对部分在第一方向上的长度缩小，所述第一方向为扁铜线组中多个扁铜线的排布方向，从而夹紧扁铜线组。2.根据权利要求1所述的用于定子的夹持机构，其特征在于：还包括多组夹持件，所述夹持件包括夹爪和弹片，所述弹片连接于所述夹爪和所述第一盘体间，所述驱动件对同组夹持件中的至少一弹片施加在第一方向上的推力，以使所述弹片带动夹爪移动。3.根据权利要求2所述的用于定子的夹持机构，其特征在于：所述驱动件包括第二盘体，所述第二盘体能相对所述第一盘体转动，在所述第二盘体上设有多个轴承，所述轴承与对应弹片沿第一方向排布，在夹持状态时，所述轴承随所述第二盘体转动至与对应所述弹片相抵。4.根据权利要求3所述的用于定子的夹持机构，其特征在于：每组夹持件包括第一夹持件和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏，雷明理，刁良豹，王骏武，
申请(专利权)人：卓越昆山自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：