一种超长工件高精度焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

技术编号:39249961 阅读:8 留言:0更新日期:2023-10-30 12:01
本发明专利技术公开了一种超长工件高精度焊接装置,包括底座,底座上设置有第一定位单元和第二定位单元;第一定位单元包括第一定位架,第一定位架上设置有下夹持机构,下夹持机构的上方设置有上夹持机构,底座上分别设置有用于驱动下夹持机构和上夹持机构的下压动力源和调节动力源;第二定位单元的个数为两个,第二定位单元包括定位架,定位架相互对称设置且结构相同的上旋转机构和下旋转机构。本发明专利技术通过第一定位单元和第二定位单元能够有效的对不同规格的待焊接进行定位,从而提高焊接效果且省时省力,具有操作简单、稳定性高、不易损坏、制造成本低和实用性广等有益效果。造成本低和实用性广等有益效果。造成本低和实用性广等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超长工件高精度焊接装置及焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种焊接装置及焊接方法,具体地说,特别涉及一种超长工件高精度焊接装置及焊接方法。

技术介绍

[0002]单晶炉是一种在惰性气体环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备,单晶炉包括上下传送机构,炉筒、炉盖和副室等相互连接,从而使其整体结构较长,虽然整体大致呈圆筒状,但是各个部分的尺寸大小规格不同,而各个部分需要有焊接部分,同时还需要各个部件之间通过焊接连接,而整个工件又较长,从而使其调整工件的姿态不仅费时还费力,并且由于在调整时,无法对工件进行良好的定位,从而导致精度控制也不便,影响焊接焊接效果。
[0003]因此本领域技术人员致力于提供一种能够有有效解决上述技术问题的超长工件高精度焊接装置及焊接方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有有效解决上述技术问题的超长工件高精度焊接装置及焊接方法。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供了一种超长工件高精度焊接装置,包括底座,所述底座上设置有第一定位单元和第二定位单元;所述第一定位单元包括第一定位架,所述第一定位架上设置有下夹持机构,所述下夹持机构的上方设置有上夹持机构,所述底座上分别设置有用于驱动下夹持机构和上夹持机构的下压动力源和调节动力源;所述第二定位单元的个数为两个,第二定位单元包括定位架,所述定位架相互对称设置且结构相同的上旋转机构和下旋转机构。
[0006]作为优选,所述下夹持机构包括若干个下弧形夹持板,各所述下弧形夹持板的下端均设置有两个定位套,各所述定位套分别套设在各定位杆上;各所述定位杆的两端均与调节机构连接。
[0007]作为优选,所所述调节机构包括两个固定板,各所述定位杆的两端分别与各所述固定板可拆卸连接,各所述固定板的两侧均设置有滑动柱,各所述滑动柱分别可滑动的设置在各开口向上的定位框内,各所述定位框的下端与所述底座可拆卸连接,各所述定位框的两侧开设有贯通口,各所述贯通口沿所述定位框的长度方向延伸,各所述滑动柱的下端均设置有与调节杆配合使用的滑轮,各所述调节杆的一端通过各所述贯通口可活动的穿过所述定位框,各所述调节杆的另一端与调节动力源的输出端连接。
[0008]作为优选,所所述调节动力源包括调节动力安装箱体,所述调节动力安装箱体设置在所述底座上,所述调节动力安装箱体内安装有两个调节动力电机,各所述调节动力电机的输出端设置有旋转轴,所述旋转轴的两端分别与各所述滑动柱连接。
[0009]作为优选,所所述底座上设置有安装板,所述安装板上设置有若干个支承座,各所
述旋转轴可转动的穿设在各所述支承座上,各所述旋转轴上均套设有若干个相互配合使用的齿轮。
[0010]作为优选,所所述上夹持机构包括一个与各所述下弧形夹持板配合使用的上弧形夹持板,所述上弧形夹持板的两侧均设置有若干个第一导向块,各所述第一导向块上分别可活动的穿设有导向柱,各所述导向柱分别设置在各基座上,各所述基座的下端与所述底座连接,各所述旋转轴分别位于各所述基座之间;所述上弧形夹持板的两侧的中段均设置有第二导向块,各所述第二导向块与各螺杆螺纹连接,各所述螺杆的下端与下压动力源的输出端连接,所述螺杆的上端与顶板的下端转动连接,所述导向柱的上端与所述顶板可拆卸连接。
[0011]作为优选,所所述第二定位单元的个数为四个,每两个第二定位单元为一组,每一组的两个第二定位单元相互对称设置。
[0012]作为优选,所所述上旋转机构包括旋转板,所述旋转板的后端两侧分别可转动的设置在所述定位架转动连接,所述旋转板上设置有两个第一定位块,各所述第一定位块上均可活动的穿设有第一升缩杆和第二升缩杆,各所述第一升缩杆的内端同时与第一抵紧块的外侧连接,所述第一抵紧块的内侧呈弧形,各所述第二升缩杆的内侧均设置有第二抵紧块,所述旋转板上设置有两个齿盘,各所述第一升缩杆上均设置有第一齿条,各所述第二升缩杆上均设置有第二齿条,各所述第一齿条和各所述第二齿条分别与各所述齿盘配合使用,各所述第二齿条和第一齿条与所述旋转板间隔设置;各所述第一升缩杆和第二升缩杆上均设置有与所述旋转板连接的第二定位块,各所述第二升缩杆的一端可活动的穿过定位座并与限位板连接,各所述第一升缩杆与所述定位座可拆卸连接,所述旋转板上设置有动力单元;所述旋转板的下端可活动的设置有连接件,所述连接件的下端活动连接有连接杆,所述连接杆的两端分别与各第一气缸的输出端,各所述第一气缸设置在所述旋转板上。
[0013]作为优选,所所述动力单元包括设置在所述旋转板上的加强座和第二气缸,所述第二气缸可拆卸的设置在所述旋转板上,所述第二气缸的输出端可活动的穿过所述加强座,并与所述定位座可拆卸了连接。
[0014]超长工件高精度焊接装置的焊机方法,通过实际待夹持件的长度调整下夹持机构中下弧形夹持板的个数和相邻两个下弧形夹持板之间的间距,随后通过调节动力源带动两个旋转轴运动,通过两个旋转轴运动带动调节杆在贯通口中上下移动,调节杆与滑轮配合使其移动更加顺畅,通过调节杆的运动调节两个旋转轴的高度,将待焊接副室放置到下夹持机构上,通过下压动力源带动螺杆转动,通过螺杆的转动调节上弧形夹持板向下运动配合进行定位,随后通过将待焊接炉筒放置在若干个相互配合使用的第二定位单元之间,通过各个第一气缸分别调节上旋转机构和下旋转机构摆动至合适位置,通过第二气缸带动定位座运动,通过定位座的运动带动第一升缩杆和第二升缩杆运动,通过第一升缩杆和第二升缩杆使其若干个第一抵紧块或第二抵紧块对其进行定位。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过第一定位单元和第二定位单元能够有效的对不同规格的待焊接进行定位,从而提高焊接效果且省时省力,具有操作简单、稳定性高、不易损坏、制造成本低和实用性广等有益效果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2是本专利技术中第一定位单元的结构示意图。
[0017]图3是图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图4是图2中B处局部放大结构示意图。
[0019]图5是固定板和定位框等零部件的连接结构示意图。
[0020]图6是多个第二定位单元配合使用的结构示意图。
[0021]图7是第二定位单元的第一立体结构示意图。
[0022]图8是第二定位单元的第二立体结构示意图。
实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中,需本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长工件高精度焊接装置,其特征是:包括底座(1),所述底座(1)上设置有第一定位单元(2)和第二定位单元(3);所述第一定位单元(2)包括第一定位架(5),所述第一定位架(5)上设置有下夹持机构(6),所述下夹持机构(6)的上方设置有上夹持机构(7),所述底座(1)上分别设置有用于驱动下夹持机构(6)和上夹持机构(7)的下压动力源(8)和调节动力源(9);所述第二定位单元(3)的个数为两个,第二定位单元(3)包括定位架(10),所述定位架(10)相互对称设置且结构相同的上旋转机构(11)和下旋转机构(12)。2.如权利要求1所述的超长工件高精度焊接装置,其特征是:所述下夹持机构(6)包括若干个下弧形夹持板(13),各所述下弧形夹持板(13)的下端均设置有两个定位套(15),各所述定位套(15)分别套设在各定位杆(16)上;各所述定位杆(16)的两端均与调节机构(17)连接。3.如权利要求2所述的超长工件高精度焊接装置,其特征是:所述调节机构(17)包括两个固定板(18),各所述定位杆(16)的两端分别与各所述固定板(18)可拆卸连接,各所述固定板(18)的两侧均设置有滑动柱(19),各所述滑动柱(19)分别可滑动的设置在各开口向上的定位框(20)内,各所述定位框(20)的下端与所述底座(1)可拆卸连接,各所述定位框(20)的两侧开设有贯通口(21),各所述贯通口(21)沿所述定位框(20)的长度方向延伸,各所述滑动柱(19)的下端均设置有与调节杆(22)配合使用的滑轮(23),各所述调节杆(22)的一端通过各所述贯通口(21)可活动的穿过所述定位框(20),各所述调节杆(22)的另一端与调节动力源(9)的输出端连接。4.如权利要求3所述的超长工件高精度焊接装置,其特征是:所述调节动力源(9)包括调节动力安装箱体(26),所述调节动力安装箱体(26)设置在所述底座(1)上,所述调节动力安装箱体(26)内安装有两个调节动力电机,各所述调节动力电机的输出端设置有旋转轴(29),所述旋转轴(29)的两端分别与各所述滑动柱(19)连接。5.如权利要求4所述的超长工件高精度焊接装置,其特征是:所述底座(1)上设置有安装板(27),所述安装板(27)上设置有若干个支承座(28),各所述旋转轴(29)可转动的穿设在各所述支承座(28)上,各所述旋转轴(29)上均套设有若干个相互配合使用的齿轮(30)。6.如权利要求5所述的超长工件高精度焊接装置,其特征是:所述上夹持机构(7)包括一个与各所述下弧形夹持板(13)配合使用的上弧形夹持板(31),所述上弧形夹持板(31)的两侧均设置有若干个第一导向块(32),各所述第一导向块(32)上分别可活动的穿设有导向柱(33),各所述导向柱(33)分别设置在各基座(35)上,各所述基座(35)的下端与所述底座(1)连接,各所述旋转轴(29)分别位于各所述基座(35)之间;所述上弧形夹持板(31)的两侧的中段均设置有第二导向块(36),各所述第二导向块(36)与各螺杆(37)螺纹连接,各所述螺杆(37)的下端与下压动力源(8)的输出端连接,所述螺杆(37)的上端与顶板(38)的下端转动连接,所述导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜旭阳
申请(专利权)人:浙江奔博精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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