一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺，所述节能工艺包括以下步骤：步骤S1、使用时，将生物质燃料放入热风炉的炉膛内进行燃烧，燃烧过程中的烟气进入烟层内，然后再通过烟层进入热回收风管内；步骤S2、通过热回收风管内的热回收翅片管作用，能够实现热气的回收，然后通过一风机将热风抽出；步骤S3、通过风机将热风输送至外风层，然后经外风层进入里风层，再从出风口排出，从而能够实现炉膛的预加热，通过回收热气能够节省炉膛在燃烧过程中所需热量，实现节能的作用。实现节能的作用。实现节能的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺


[0001]本专利技术涉及热风炉节能
，特别是一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺。

技术介绍

[0002]目前，工业上广泛采用的热风炉一般均为负压吸风式结构。这种负压吸风式热风炉的主要缺点是适用范围小，仅适用于中、低温范围的加热。此外，这种负压吸风式结构的热风炉的燃烧室一般采用圆柱形结构和普通的三回程式传热方式同时也未加设余热利用回收装置，因而热量损失较为严重，热效率一般仅为50％左右。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够实现热风炉热气回收循环利用，提高余热利用率的加快热风炉燃烧的循环节能工艺。
[0004]本专利技术采用以下方法来实现：一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺，所述节能工艺包括以下步骤：
[0005]步骤S1、使用时，将生物质燃料放入热风炉的炉膛内进行燃烧，燃烧过程中的烟气进入烟层内，然后再通过烟层进入热回收风管内；
[0006]步骤S2、通过热回收风管内的热回收翅片管作用，能够实现热气的回收，然后通过一风机将热风抽出；
[0007]步骤S3、通过风机将热风输送至外风层，然后经外风层进入里风层，再从出风口排出，从而能够实现炉膛的预加热，通过回收热气能够节省炉膛在燃烧过程中所需热量，实现节能的作用。
[0008]进一步的，所述炉膛外侧设置有里风层，所述里风层外侧设置有烟层，所述烟层外侧设置有外风层，所述外风层外侧设置有热回收风管，所述热回收风管内等距离设置有多个热回收翅片管。
[0009]进一步的，所述外风层经进气管与所述风机连接，所述风机经出气管与所述热回收风管连接设置。
[0010]进一步的，所述热风炉左右两侧均开设有第一清灰口，所述第一清灰口与所述烟层和所述热回收风管连通设置。
[0011]进一步的，所述热风炉前方设置有用于储存生物质燃料的储存仓，所述储存仓经输送管与所述热风炉的炉膛连接设置。
[0012]进一步的，所述出风口连接有排气管，所述排气管的出气口连接有鼓风机。
[0013]进一步的，所述热风炉内上端开设有腔体，所述腔体与所述里风层连通设置。
[0014]进一步的，所述热风炉上表面左右两端均开设有第二清灰口。
[0015]进一步的，所述热风炉的炉膛内侧壁设置有耐火层。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本专利技术热风炉排烟流经烟层，通过热回收风管与热回收翅片管中传热介质产生换热，将热气再抽送至热风炉内，能够实现炉膛的预加热，通过回收
热气能够节省炉膛在燃烧过程中所需热量，实现节能的作用，实现热风炉的余热循环利用，热效率可提高6
‑
8％以上，从而实现余热回收提高热风炉热效率的目的；提高了余热利用率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的方法流程示意图。
[0018]图2为本专利技术的结构示意图。
[0019]图3为所述热回收翅片管的结构示意图。
[0020]图4为所述热风炉的炉膛结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的第一状态内部结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的第二状态内部结构示意图。
[0023]图7为A
‑
A方向的剖视图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0025]请参阅图1至图7所示，本专利技术提供了一实施例：一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺，所述节能工艺包括以下步骤：
[0026]步骤S1、使用时，将生物质燃料放入热风炉1的炉膛11内进行燃烧，燃烧过程中的烟气进入烟层2内，然后再通过烟层2进入热回收风管3内；
[0027]步骤S2、通过热回收风管3内的热回收翅片管4作用，能够实现热气的回收，然后通过一风机5将热风抽出；
[0028]步骤S3、通过风机5将热风输送至外风层6，然后经外风层6进入里风层7，再从出风口8排出，从而能够实现炉膛的预加热，通过回收热气能够节省炉膛在燃烧过程中所需热量，实现节能的作用。
[0029]请继续参阅图2至图7所示，本专利技术一实施例中，所述炉膛11外侧设置有里风层7，所述里风层7外侧设置有烟层2，所述烟层2外侧设置有外风层6，所述外风层6外侧设置有热回收风管3，所述热回收风管3内等距离设置有多个热回收翅片管4。便于实现热气的循环利用，且能够增强气体流通，从而实现热风炉1的预加热作用。
[0030]请继续参阅图7所示，本专利技术一实施例中，所述外风层6经进气管61与所述风机5连接，所述风机5经出气管62与所述热回收风管3连接设置。使得通过风机5的作用，能够将热回收风管3的热气引出至外风层6的进风口内。
[0031]请继续参阅图2至图7所示，本专利技术一实施例中，所述热风炉1左右两侧均开设有第一清灰口12，所述第一清灰口12与所述烟层2和所述热回收风管3连通设置。使得通过第一清灰口12能够实现清理烟灰和粉尘的作用。
[0032]请继续参阅图2至图7所示，本专利技术一实施例中，所述热风炉1前方设置有用于储存生物质燃料的储存仓9，所述储存仓9经输送管91与所述热风炉1的炉膛11连接设置。使得通过输出管91能够将储存仓9内的生物质燃料输送至热风炉1的炉膛11内。
[0033]请继续参阅图2至图7所示，本专利技术一实施例中，所述出风口8连接有排气管81，所述排气管81的出气口连接有鼓风机82。使得通过鼓风机82能够经出风口8将里风层7的气体
抽出排放，从而加大里风层7的负压，便于加快气体流通速度。
[0034]请继续参阅图2至图7所示，本专利技术一实施例中，所述热风炉1内上端开设有腔体12，所述腔体12与所述里风层7连通设置。使得热风从外风层6进入腔体12后，再通过腔体12进入里风层7。
[0035]请继续参阅图2至图6所示，本专利技术一实施例中，所述热风炉1上表面左右两端均开设有第二清灰口13。使得通过第二清灰口13的作用，能够实现清理烟灰和粉尘的作用。
[0036]请继续参阅图2至图7所示，本专利技术一实施例中，所述热风炉1的炉膛11内侧壁设置有耐火层14。使得通过耐火层14的作用能够实现炉膛11的耐火作用。
[0037]本专利技术中热回收翅片管、风机和鼓风机均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
[0038]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺，其特征在于，所述节能工艺包括以下步骤：步骤S1、使用时，将生物质燃料放入热风炉的炉膛内进行燃烧，燃烧过程中的烟气进入烟层内，然后再通过烟层进入热回收风管内；步骤S2、通过热回收风管内的热回收翅片管作用，能够实现热气的回收，然后通过一风机将热风抽出；步骤S3、通过风机将热风输送至外风层，然后经外风层进入里风层，再从出风口排出，从而能够实现炉膛的预加热，通过回收热气能够节省炉膛在燃烧过程中所需热量，实现节能的作用。2.根据权利要求1所述的一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺，其特征在于：所述炉膛外侧设置有里风层，所述里风层外侧设置有烟层，所述烟层外侧设置有外风层，所述外风层外侧设置有热回收风管，所述热回收风管内等距离设置有多个热回收翅片管。3.根据权利要求1所述的一种加快热风炉燃烧的循环节能工艺，其特征在于：所述外风层经进气管与所述风机连接，所述风机经出气管与所述热回收风管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯旺祥，
申请(专利权)人：政和县深山茶叶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：