一种热风炉的清灰工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种热风炉的清灰工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1、使用时，将热风炉内的积灰通过出料管排出至筛选仓内进行无机肥料和煤渣的筛选；步骤S2、然后通过清理机构对热风炉内侧壁进行清理，将残渣再次输送至筛选仓内；步骤S3、筛选后将煤渣输送至粉碎仓内进行粉碎，然后输送至搅拌仓内与水搅拌成半固态；步骤S4、将半固态的煤渣输送至模具内，然后将煤渣进行按压，最后烘干形成煤块进行后续利用，本发明专利技术能够实现热风炉内的清灰和后续处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉的清灰工艺


[0001]本专利技术涉及热风炉
，特别是一种热风炉的清灰工艺。

技术介绍

[0002]木板烘干需要用到烘干机，烘干机均需要配置热风装置。热风装置通常采用热风炉，热风炉包括炉膛，炉膛内上部设置通气管道，当热风炉工作时，炉膛内燃料燃烧会产生大量的沉积物，沉积物随烟气从通气管道内排出，其中部分沉积物会附着在通气管道内部，影响后续的热风炉燃烧效果。为保证燃料完全燃烧，通气管道需及时清理，通气管道在炉膛内部，温度较高，工作环境较差，人工难以进入炉膛内清理。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够实现热风炉炉膛内清除灰烬，且将煤渣将灰渣分离，便于后续利用的热风炉的清灰工艺。
[0004]本专利技术采用以下方法来实现：一种热风炉的清灰工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0005]步骤S1、使用时，将热风炉内的积灰通过出料管排出至筛选仓内进行无机肥料和煤渣的筛选；
[0006]步骤S2、然后通过清理机构对热风炉内侧壁进行清理，将残渣再次输送至筛选仓内；
[0007]步骤S3、筛选后将煤渣输送至粉碎仓内进行粉碎，然后输送至搅拌仓内与水搅拌成半固态；
[0008]步骤S4、将半固态的煤渣输送至模具内，然后将煤渣进行按压，最后烘干形成煤块进行后续利用，从而实现热风炉内的清灰和后续处理。
[0009]进一步的，所述清理机构包括第一固定块，所述第一固定块设置于所述热风炉内后表面上端，所述第一固定块上设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述热风炉内后表面下端设置有第二固定块，所述第一螺杆末端经轴承固定在所述第二固定块上，所述第一螺杆上螺旋套设有升降圆盘，所述升降圆盘外表面设置有清洁毛刷，所述升降圆盘上表面左右两端均设置有半圆形刮板，所述半圆形刮板外侧面从上至下向内倾斜设置，所述半圆形刮板外侧面设置有橡胶块。
[0010]进一步的，所述热风炉下表面设置有出料管，所述热风炉下表面右侧开设有放置凹槽，所述放置凹槽内右侧面嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料管的第一可开合盖板。
[0011]进一步的，所述筛选仓内从左向右向下倾斜设置有筛板，所述筛选仓内左右侧面均开设有限位槽，所述限位槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，所述筛板左右侧面上端均延伸设置有用于嵌入所述限位槽内的延伸块，所述延伸块架设在所述伸缩杆上，所述筛选仓内后表面下端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有用于带动筛板振动的凸轮，所述筛选仓右侧面开设有与所述筛板出料口相对应的出料口，所述出
料口内顶面嵌设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的第二可开合盖板，所述搅拌仓右侧面设置有与所述出料口相配合的下料斗，所述下料斗从左向右倾斜向下设置，所述下料斗的出料口与所述粉碎仓的进料口相对应设置。
[0012]进一步的，所述粉碎仓上表面敞开，所述粉碎仓内后表面等距离设置有多个第三电机，所述第三电机的输出端连接有粉碎辊，所述粉碎仓下表面经排料管与搅拌仓内。
[0013]进一步的，所述搅拌仓内底面嵌设有第四电机，所述第四电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上等距离设置有搅拌叶，所述转动轴上左端连接有刮板，所述刮板下表面设置有用于刮蹭所述搅拌仓底面的橡胶刮板，所述搅拌仓下表面左端连接有排料斗，所述排料斗的出料口处设置有电磁阀，所述搅拌仓内下表面设置有与所述排料斗的出料口相对应的螺旋输送机，所述搅拌仓的右侧面下端设置有与所述螺旋输送机的出料口相对应且倾斜向下的出料板，所述出料板的出料口与模具的进料口相对应。
[0014]进一步的，所述模具上表面敞开设置，所述模具下表面左右两端均嵌设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有脱模板，所述模具左右侧面内均设置有第一电热丝，所述模具放置在支撑底座上，所述支撑底座上表面开设有条形凹槽，所述支撑底座的左侧面设置有第五电机，所述第五电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆设置于所述条形凹槽内，所述模具螺旋套设在所述第二螺杆上，所述支撑底座上表面设置有龙门架，所述龙门架的横板上设置有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压板，所述压板下表面等距离设置有多个压柱，所述压板内设置有第二电热丝，且所述模具设置于所述龙门架左方。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术能够将热风炉内的灰烬中的无机肥料和煤渣进行筛选，然后通过清理机构能够实现热风炉内壁的清理作用，便于热风炉的下次使用，清除热风炉内多余的灰烬；本专利技术工艺简单，操作便捷，还能够采用机械设备代替传统人工，提高了工作效率；采用煤渣与其他无机肥灰渣分离，分离出来的煤渣可回收利用，减少资源浪费，保护环境；将较大的煤渣切碎，节省空间。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
[0017]图2为本专利技术的结构示意图。
[0018]图3为所述粉碎仓的结构示意图。
[0019]图4为所述模具的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0021]请参阅图1所示，本专利技术提供了一种热风炉的清灰工艺，所述工艺包括以下步骤：
[0022]步骤S1、使用时，将热风炉1内的积灰通过出料管2排出至筛选仓3内进行无机肥料和煤渣的筛选；
[0023]步骤S2、然后通过清理机构4对热风炉内侧壁进行清理，将残渣再次输送至筛选仓2内；
[0024]步骤S3、筛选后将煤渣输送至粉碎仓5内进行粉碎，然后输送至搅拌仓6内与水搅
拌成半固态；
[0025]步骤S4、将半固态的煤渣输送至模具7内，然后将煤渣进行按压，最后烘干形成煤块进行后续利用，从而实现热风炉内的清灰和后续处理。
[0026]请继续参阅图2所示，本专利技术一实施例中，所述清理机构4包括第一固定块41，所述第一固定块41设置于所述热风炉1内后表面上端，所述第一固定块41上设置有第一电机42，所述第一电机42的输出端连接有第一螺杆43，所述热风炉1内后表面下端设置有第二固定块44，所述第一螺杆43末端经轴承固定在所述第二固定块44上，所述第一螺杆43上螺旋套设有升降圆盘45，所述升降圆盘45外表面设置有清洁毛刷46，所述升降圆盘45上表面左右两端均设置有半圆形刮板47，所述半圆形刮板47外侧面从上至下向内倾斜设置，所述半圆形刮板47外侧面设置有橡胶块48。使得通过第一电机42能够带动第一螺杆43转动，从而实现升降圆盘45的上下升降，升降圆盘45上下升降能够实现半圆形刮板47的上下升降，从而实现热风炉1内壁的刮蹭，实现热风炉1内壁的清理作用。
[0027]请继续参阅图2所示，本专利技术一实施例中，所述热风炉1下表面设置有出料管2，所述热风炉1下表面右侧开设有放置凹槽11，所述放置凹槽11内右侧面嵌设有第一伸缩气缸12，所述第一伸缩气缸12的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料管2的第一可开合盖板13。使得通过第一伸缩气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风炉的清灰工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：步骤S1、使用时，将热风炉内的积灰通过出料管排出至筛选仓内进行无机肥料和煤渣的筛选；步骤S2、然后通过清理机构对热风炉内侧壁进行清理，将残渣再次输送至筛选仓内；步骤S3、筛选后将煤渣输送至粉碎仓内进行粉碎，然后输送至搅拌仓内与水搅拌成半固态；步骤S4、将半固态的煤渣输送至模具内，然后将煤渣进行按压，最后烘干形成煤块进行后续利用，从而实现热风炉内的清灰和后续处理。2.根据权利要求1所述的一种热风炉的清灰工艺，其特征在于：所述清理机构包括第一固定块，所述第一固定块设置于所述热风炉内后表面上端，所述第一固定块上设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述热风炉内后表面下端设置有第二固定块，所述第一螺杆末端经轴承固定在所述第二固定块上，所述第一螺杆上螺旋套设有升降圆盘，所述升降圆盘外表面设置有清洁毛刷，所述升降圆盘上表面左右两端均设置有半圆形刮板，所述半圆形刮板外侧面从上至下向内倾斜设置，所述半圆形刮板外侧面设置有橡胶块。3.根据权利要求1所述的一种热风炉的清灰工艺，其特征在于：所述热风炉下表面设置有出料管，所述热风炉下表面右侧开设有放置凹槽，所述放置凹槽内右侧面嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料管的第一可开合盖板。4.根据权利要求1所述的一种热风炉的清灰工艺，其特征在于：所述筛选仓内从左向右向下倾斜设置有筛板，所述筛选仓内左右侧面均开设有限位槽，所述限位槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，所述筛板左右侧面上端均延伸设置有用于嵌入所述限位槽内的延伸块，所述延伸块架设在所述伸缩杆上，所述筛选仓内后表面下端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴末端设置有用于带动筛板振动的凸轮，所述筛选仓右侧面开设有与所述筛板出料口相对应的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯旺祥，
申请(专利权)人：政和县深山茶叶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：