一种锅炉炉灰回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉炉灰回收装置，涉及锅炉炉灰回收技术领域。本实用新型专利技术包括锅炉本体以及输送筒，锅炉本体内部设置有炉排，锅炉本体下表面右侧开设有排灰口，排灰口外侧连接有排灰通道，排灰通道下端与输送筒相连通，方便炉灰落入输送筒内，输送筒内部设置有转轴，转轴上设置有螺旋输送叶，便于将炉灰向外部输送，输送筒左端连接有壳体，壳体内部底面转动设置有转动杆，转动杆上端与炉排连接，转轴左端延伸进壳体内部，连接有主动锥齿轮，转动杆表面下侧设置有从动锥齿轮，与主动锥齿轮啮合，便于带动转动杆的转动，转动杆外表面上侧连接有刮板，通过转动杆带动刮板的转动，将锅炉本体底部的炉灰向排灰口的方向推动，对炉灰进行回收。炉灰进行回收。炉灰进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉炉灰回收装置


[0001]本技术属于锅炉炉灰回收
，特别是涉及一种锅炉炉灰回收装置。

技术介绍

[0002]锅炉在使用过程中，由于燃料的燃烧，会产生大量的炉灰。大多采用人工将炉灰排出，费时费力，增加了工作人员的工作负担，同时不便于对炉灰进行回收，再处理。为此，我们提出一种锅炉炉灰回收装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锅炉炉灰回收装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种锅炉炉灰回收装置，包括锅炉本体以及输送筒，所述锅炉本体内部下侧设置有炉排，所述锅炉本体下表面右侧开设有排灰口，所述排灰口外侧连接有排灰通道，所述排灰通道下端与输送筒相连通，所述输送筒内部设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋输送叶，所述输送筒左端连接有壳体，所述壳体内部底面转动设置有转动杆，所述转动杆上端穿过锅炉本体，与炉排连接，所述转轴左端延伸进壳体内部，连接有主动锥齿轮，所述转动杆表面下侧设置有从动锥齿轮，与主动锥齿轮相啮合，所述转动杆外表面上侧连接有刮板，且所述刮板上下两端分别与炉排下表面以及锅炉本体内部底面相配合。
[0006]通过所述排灰口与排灰通道相互配合，方便炉灰落入输送筒内部，其中转轴与螺旋输送叶相互配合，便于将进入输送筒内的炉灰向外部输送，转轴转动的同时，带动主动锥齿轮进行转动，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，带动转动杆进行转动，通过转动杆带动了刮板的转动，将锅炉本体底部聚集的炉灰向排灰口的方向推动，确保锅炉本体内部炉灰全部排出，无需人工手动清理，节省了人力物力。
[0007]优选地，所述炉排表面设置有若干排灰孔，通过所述排灰孔便于燃烧产生的炉灰向下落入锅炉本体底部，方便炉灰的排出。
[0008]优选地，所述排灰口内部铰接有挡板，且所述挡板下表面与排灰通道内壁之间连接有弹簧，通过所述挡板与弹簧的相互配合，对排灰口进行封闭，有效防止燃烧过程中的热量进入输送筒内，造成锅炉的热量损失。
[0009]优选地，所述转轴右端穿过输送筒右表面，连接有电机。
[0010]优选地，所述输送筒下侧设置有集灰箱，所述集灰箱上表面与输送筒下表面右侧之间连接有出灰通道，且所述出灰通道上下两端分别与输送筒以及集灰箱相连通。
[0011]优选地，所述集灰箱前表面上侧铰接有密封门。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过排灰口与排灰通道相互配合，方便炉灰落入输送筒内部，其中转轴与螺旋输送叶相互配合，便于将进入输送筒内的炉灰向外部输送，转轴转动的同时，带动
主动锥齿轮进行转动，在主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用下，带动转动杆进行转动，通过转动杆带动了刮板的转动，将锅炉本体底部聚集的炉灰向排灰口的方向推动，确保锅炉本体内部炉灰全部排出，无需人工手动清理，节省了人力物力。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为图2中剖面A
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A的结构示意图；
[0019]图4为图3中B处的放大结构示意图；
[0020]图5为图3中剖面C
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C的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、锅炉本体；2、输送筒；3、炉排；4、排灰口；5、排灰通道；6、转轴；7、螺旋输送叶；8、壳体；9、主动锥齿轮；10、转动杆；11、刮板；12、从动锥齿轮；13、排灰孔；14、挡板；15、弹簧；16、电机；17、出灰通道；18、集灰箱；19、密封门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种锅炉炉灰回收装置，包括锅炉本体1以及输送筒2，锅炉本体1内部下侧设置有炉排3，锅炉本体1下表面右侧开设有排灰口4，排灰口4外侧连接有排灰通道5，排灰通道5下端与输送筒2相连通，输送筒2内部设置有转轴6，转轴6上设置有螺旋输送叶7，输送筒2左端连接有壳体8，壳体8内部底面转动设置有转动杆10，转动杆10上端穿过锅炉本体1，与炉排3连接，转轴6左端延伸进壳体8内部，连接有主动锥齿轮9，转动杆10表面下侧设置有从动锥齿轮12，与主动锥齿轮9相啮合，转动杆10外表面上侧连接有刮板11，且刮板11上下两端分别与炉排3下表面以及锅炉本体1内部底面相配合。
[0026]通过排灰口4与排灰通道5相互配合，方便炉灰落入输送筒2内部，其中转轴6与螺旋输送叶7相互配合，便于将进入输送筒2内的炉灰向外部输送，转轴6转动的同时，带动主动锥齿轮9进行转动，在主动锥齿轮9与从动锥齿轮12的啮合作用下，带动转动杆10进行转动，通过转动杆10带动了刮板11的转动，将锅炉本体1底部聚集的炉灰向排灰口4的方向推
动，确保锅炉本体1内部炉灰全部排出，无需人工手动清理，节省了人力物力。
[0027]输送筒2下侧设置有集灰箱18，集灰箱18上表面与输送筒2下表面右侧之间连接有出灰通道17，且出灰通道17上下两端分别与输送筒2以及集灰箱18相连通，集灰箱18前表面上侧铰接有密封门19，通过出灰通道17便于将输送至输送筒2右端的炉灰排入集灰箱18内部，对炉灰进行统一收集，完成炉灰的回收，密封门19便于将集灰箱18内部收集的炉灰清理出来。
[0028]排灰口4内部铰接有挡板14，且挡板14下表面与排灰通道5内壁之间连接有弹簧15，通过挡板14与弹簧15的相互配合，对排灰口4进行封闭，有效防止燃烧过程中的热量进入输送筒2内，造成锅炉的热量损失。
[0029]炉排3表面设置有若干排灰孔13，通过排灰孔13便于燃烧产生的炉灰向下落入锅炉本体1底部，方便炉灰的排出和回收。
[0030]转轴6右端穿过输送筒2右表面，连接有电机16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉炉灰回收装置，包括锅炉本体（1）以及输送筒（2），其特征在于：所述锅炉本体（1）内部下侧设置有炉排（3），所述锅炉本体（1）下表面右侧开设有排灰口（4），所述排灰口（4）外侧连接有排灰通道（5），所述排灰通道（5）下端与输送筒（2）相连通，所述输送筒（2）内部设置有转轴（6），所述转轴（6）上设置有螺旋输送叶（7），所述输送筒（2）左端连接有壳体（8），所述壳体（8）内部底面转动设置有转动杆（10），所述转动杆（10）上端穿过锅炉本体（1），与炉排（3）连接，所述转轴（6）左端延伸进壳体（8）内部，连接有主动锥齿轮（9），所述转动杆（10）表面下侧设置有从动锥齿轮（12），与主动锥齿轮（9）相啮合，所述转动杆（10）外表面上侧连接有刮板（11），且所述刮板（11）上下两端分别与炉排（3）下表面以及锅炉本体（1）内部底面相配合。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帆，刘卫星，肖洪成，高明顺，卜文龙，赵国生，
申请(专利权)人：新疆西部合盛热电有限公司，
类型：新型
国别省市：