轴封溢流再次利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴封溢流再次利用装置，涉及轴封溢流蒸汽多级利用技术领域

【技术实现步骤摘要】
轴封溢流再次利用装置


[0001]本技术属于轴封溢流蒸汽多级利用
，特别是涉及轴封溢流再次利用装置
。

技术介绍

[0002]我司热电2×
330MW
机组
NZK330
‑
16.7/538/538
型亚临界
、
一次中间再热
、
单轴
、
双缸双排汽直接空冷
、
抽汽凝汽式汽轮机，本机组轴封系统汽源采用高压供汽（主蒸汽）
、
再热冷段供汽和辅汽联箱供汽及自密封蒸汽，当负荷大于
15%
时高中压汽封
、
高中压主汽门及高中压调门杆漏汽量足以供给轴封系统自密封用汽量，此时高压供汽
、
冷段供汽和辅汽联箱至轴封供汽调门自动关闭，作为轴封备用汽源，汽封转入自密封运行
。
[0003]在机组正常运行工况下，轴封汽源由汽轮机汽封及门杆漏气供给，在运行中轴封供汽母管压力应维持在
45KPa
‑
50KPa
，通过轴封溢流调节门控制轴封压力，将多余的蒸汽导入排汽装置，随着机组运行时间的增大，汽轮机汽封漏气量不断增大，导入排汽装置的蒸汽量随之增大，造成能源浪费
。
[0004]针对上述问题，我们提出轴封溢流再次利用装置
。

技术实现思路

[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供轴封溢流再次利用装置，旨在解决现有的汽轮发电机在运行中汽轮发电机5瓦处转子水甩水盒侧面（发电机侧）一直存在甩水现象，机组长期运行时存在严重的安全隐患，无论是停机更换伺服垫片还是大修时由大修队伍进行调整都无法彻底解决泄漏的问题
。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样轴封溢流再次利用装置，包括轴封母管
、#7
低压加热器
、
汽轮机本体以及排汽装置，所述轴封母管上开设有安装孔，所述安装孔内焊接有蒸汽管道，所述
#7
低压加热器设置在轴封母管一侧，且所述
#7
低压加热器后侧连通有低加抽汽管道，所述蒸汽管道远离轴封母管的一端与低加抽汽管道相连通，所述蒸汽管道上安装有两个手动截止门，所述汽轮机本体设置在轴封母管后侧，所述排汽装置设置在轴封母管前侧，且所述
#7
低压加热器与排汽装置之间连通有第三连接管，所述排汽装置与轴封母管之间连通有第二连接管
。
[0009]上述结构中，通过手动截止门有效起到隔离作用，其中在蒸汽管道的作用下，便于将轴封母管内部多余的蒸汽导向低加抽汽管道内部，在
#7
低压加热器的作用下，加热凝结水，蒸汽释放热量后凝结为水，在第三连接管的作用下，送入排汽装置，实现了蒸汽热源的再利用，减少蒸汽的热量浪费，有效降低了机组冷端损失，提高了凝结水温度以及机组的热效率
。
[0010]优选地，所述汽轮机本体与轴封母管之间连通有两个第一连接管
。
[0011]优选地，所述第二连接管上安装有第一阀门
。
[0012]优选地，所述第三连接管上安装有第二阀门
。
[0013]优选地，所述蒸汽管道采用轴封溢流侧高，低加侧低的方法布置
。
[0014]优选地，所述低加抽汽管道为负压状态
。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过蒸汽管道的作用，便于将轴封母管内部多余的蒸汽导向低加抽汽管道内部，在
#7
低压加热器的作用下，加热凝结水，蒸汽释放热量后凝结为水，在第三连接管的作用下，送入排汽装置，实现了蒸汽热源的再利用，减少蒸汽的热量浪费，有效降低了机组冷端损失，提高了凝结水温度以及机组的热效率；
[0017]其中手动截止门有效起到隔离作用
。
附图说明
[0018]图1为本技术轴封溢流再次利用装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术轴封溢流再次利用装置的俯视图；
[0020]图3为图2中
A
处的放大结构示意图
。
[0021]附图中的标记为：
1、
轴封母管；
2、#7
低压加热器；
3、
蒸汽管道；
4、
手动截止门；
5、
低加抽汽管道；
6、
汽轮机本体；
7、
排汽装置；
8、
第一连接管；
9、
第二连接管；
10、
第三连接管；
11、
第一阀门；
12、
第二阀门
。
实施方式
[0022]本具体实施方式是轴封溢流再次利用装置，如图1‑
图3所示，该轴封溢流再次利用装置，包括轴封母管
1、#7
低压加热器
2、
汽轮机本体6以及排汽装置7，轴封母管1上开设有安装孔，安装孔内焊接有蒸汽管道3，
#7
低压加热器2设置在轴封母管1一侧，且
#7
低压加热器2后侧连通有低加抽汽管道5，蒸汽管道3远离轴封母管1的一端与低加抽汽管道5相连通，蒸汽管道3上安装有两个手动截止门4，汽轮机本体6设置在轴封母管1后侧，排汽装置7设置在轴封母管1前侧，且
#7
低压加热器2与排汽装置7之间连通有第三连接管
10
，排汽装置7与轴封母管1之间连通有第二连接管
9。
[0023]上述结构中，通过手动截止门4有效起到隔离作用，其中在蒸汽管道3的作用下，便于将轴封母管1内部多余的蒸汽导向低加抽汽管道5内部，在
#7
低压加热器2的作用下，加热凝结水，蒸汽释放热量后凝结为水，在第三连接管
10
的作用下，送入排汽装置7，实现了蒸汽热源的再利用，减少蒸汽的热量浪费，有效降低了机组冷端损失，提高了凝结水温度以及机组的热效率
。
[0024]汽轮机本体6与轴封母管1之间连通有两个第一连接管
8。
[0025]第二连接管9上安装有第一阀门
11
，第三连接管
10
上安装有第二阀门
12
，通过第一阀门
11
与第二阀门
12
便于分别控制第二连接管9以及第三连接管
10
的连通和闭合，方便凝结水以及蒸汽的流动
。
[0026]蒸汽管道3采用轴封溢流侧高，低加侧低的方法布置，低加抽汽管道5为负压状态，
通过低加抽汽管道5的负压状态，无需考虑低压蒸汽进入高压蒸汽的问题
。
实施例
[0027]使用时，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
轴封溢流再次利用装置，包括轴封母管（1）
、#7
低压加热器（2）
、
汽轮机本体（6）以及排汽装置（7），其特征在于，所述轴封母管（1）上开设有安装孔，所述安装孔内焊接有蒸汽管道（3），所述
#7
低压加热器（2）设置在轴封母管（1）一侧，且所述
#7
低压加热器（2）后侧连通有低加抽汽管道（5），所述蒸汽管道（3）远离轴封母管（1）的一端与低加抽汽管道（5）相连通，所述蒸汽管道（3）上安装有两个手动截止门（4），所述汽轮机本体（6）设置在轴封母管（1）后侧，所述排汽装置（7）设置在轴封母管（1）前侧，且所述
#7
低压加热器（2）与排汽装置（7）之间连通有第三连接管（
10
），所述排汽装置（7）与轴封母管（1）之间连通有第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江勇，张旭舟，高明顺，刘卫星，肖洪成，高帆，张鹏，
申请(专利权)人：新疆西部合盛热电有限公司，
类型：新型
国别省市：