炉膛伸缩式吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及炉膛吹灰器技术领域，是一种炉膛伸缩式吹灰装置，其包括吹灰器本体，该吹灰器本体包括鹅颈阀、墙箱法兰、驱动电机、减速器、大齿轮、吹灰枪、喷头、导向杆、凸轮、控制模块、左接近开关、右接近开关、位移传感器和角度传感器，对应吹灰枪行程末端位置的导向杆上设有左接近开关，对应吹灰枪行程初始位置的导向杆上设有右接近开关。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置位移传感器和角度编码器，分别检测吹灰器本体在吹灰时的水平移动以及转动过程；通过在二次风箱内设置延长套管，将吹灰枪及喷头穿过延长套管并位于水冷壁内，从而满足需穿越侧墙的二次风箱的安装需求，具有稳定、可靠和高效的特点。可靠和高效的特点。可靠和高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
炉膛伸缩式吹灰装置


[0001]本技术涉及炉膛吹灰器
，是一种炉膛伸缩式吹灰装置。

技术介绍

[0002]在电力生产中，锅炉水冷壁经常会出现积灰和结焦的现象发生，如不及时清理则可能会大大降低锅炉的运行，因此需要使用吹灰器对水冷壁进行吹灰作业。现有吹灰器在使用时，仅能够对喷嘴的移动行程进行检测，即检测是否到达吹灰位置和是否回到初始位置，无法检测吹灰枪在吹灰时的水平移动以及转动过程。另外，在四面炉墙上安装吹灰器时，锅炉的前、后墙可采用常规方法布置吹灰器，而在锅炉左、右墙安装的吹灰器需要穿越侧墙的二次风箱，从而常规方法无法布置吹灰器。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种炉膛伸缩式吹灰装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在锅炉的炉膛吹灰器无法监测吹灰枪在吹灰时的水平移动以及转动过程的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种炉膛伸缩式吹灰装置，包括吹灰器本体，该吹灰器本体包括鹅颈阀、墙箱法兰、驱动电机、减速器、大齿轮、吹灰枪、喷头、导向杆和凸轮，还包括控制模块、左接近开关、右接近开关、位移传感器和角度传感器，对应吹灰枪行程末端位置的导向杆上设有左接近开关，对应吹灰枪行程初始位置的导向杆上设有右接近开关，凸轮上设有位移传感器，吹灰枪上设有角度编码器，控制模块分别与驱动电机、左接近开关、右接近开关、位移传感器和角度传感器连接。
[0005]下面是对上述技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述还可包括延长套管和斜支撑杆，墙箱法兰左端固定安装有延长套管，延长套管左端能够与水冷壁外侧对应位置固定安装在一起，吹灰枪左部位于延长套管内，吹灰枪左端固定安装有喷嘴；延长套管下侧固定安装有呈倾斜设置的斜支撑杆。
[0007]上述还可包括膨胀短节，延长套管右部外侧设有膨胀短节，膨胀短节左端能与二次风箱外侧对应位置固定安装在一起，膨胀短节右端与延长套管外侧对应位置固定安装在一起。
[0008]上述还可包括文丘里喷嘴，喷头外侧沿圆周间隔设有至少一个文丘里喷嘴。
[0009]上述还可包括压力调节装置，鹅颈阀内设有能对吹灰介质进行压力调整的压力调节装置。
[0010]上述控制模块可为PLC控制器，左接近开关和右接近开关均为电感式接近开关，位移传感器为激光位移传感器，角度传感器为旋转编码器。
[0011]本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过设置位移传感器和角度编码器，分别检测吹灰器本体在吹灰时的水平移动以及转动过程；通过在二次风箱内设置延长套管，将吹灰枪及喷头穿过延长套管并位于水冷壁内，从而满足需穿越侧墙的二次风箱的安装需求，具有稳定、可靠和高效的特点。
附图说明
[0012]附图1为本技术实施例1的主视局部剖视结构示意图。
[0013]附图2为本技术实施例2至6的主视局部剖视结构示意图。
[0014]附图3为本技术最佳实施例的电路框图。
[0015]附图中的编码分别为：1为锅炉，2为二次风箱，3为水冷壁，4为吹灰器本体，5为鹅颈阀，6为墙箱法兰，7为驱动电机，8为大齿轮，9为吹灰枪，10为喷头，11为导向杆，12为凸轮，13为延长套管，14为斜支撑杆，15为膨胀短节。
实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]实施例1：如附图1、3所示，该炉膛伸缩式吹灰装置包括吹灰器本体4，该吹灰器本体4包括鹅颈阀5、墙箱法兰6、驱动电机7、减速器、大齿轮8、吹灰枪9、喷头10、导向杆11和凸轮12，还包括控制模块、左接近开关、右接近开关、位移传感器和角度传感器，对应吹灰枪9行程末端位置的导向杆11上设有左接近开关，对应吹灰枪9行程初始位置的导向杆11上设有右接近开关，凸轮12上设有位移传感器，吹灰枪9上设有角度编码器，控制模块分别与驱动电机7、左接近开关、右接近开关、位移传感器和角度传感器连接。在使用过程中，通过设置左接近开关和右接近开关，对吹灰枪9行程始末两端进行限位，避免吹灰枪9伸入锅炉1的炉膛过长出现弯曲变形并难以从锅炉1中退出；通过位移传感器和角度编码器两者配合使用，分别检测吹灰器本体4在吹灰时的水平移动以及转动过程，避免喷头10及吹灰枪9在深入锅炉1的炉膛中时，由于自身的原因或者由于锅炉1的原因出现卡位、行走缓慢、无法转动等现象，使得喷头10长时间停留在一定位置，对锅炉1一个位置进行吹扫，导致锅炉1水冷壁3遭到破坏，严重的甚至会出现水冷壁3爆管事件，另外，通过设置位移传感器和角度编码器，还能在左接近开关和右接近开关失灵时，检测吹灰枪9伸入锅炉1的炉膛内的长度。根据需求，吹灰器本体4为现有公知技术，其可为公告号为CN201811248U、CN205155990U等中国专利技术专利中所记载的吹灰器，其具体型号可为VS
‑
DC炉膛吹灰器。
[0020]本技术具体监测的实施方式可为：
[0021]控制模块通过位移传感器反馈的位移数据，比对吹灰枪9水平位移的行程，判断其是否伸入锅炉1的炉膛中，以及锅炉1的炉膛中的长度是否符合吹灰要求；
[0022]控制模块通过角度传感器反馈的转速数据和圈数数据，判断伸入锅炉1的炉膛中的吹灰枪9是否因卡位，造成转速过慢或无法转动；
[0023]控制模块通过位移数据和转速数据，判断吹灰枪9在锅炉1的炉膛中的吹灰位置进行吹灰作业。
[0024]可根据实际需要，对上述炉膛伸缩式吹灰装置作进一步优化或/和改进：
[0025]实施例2：如附图1、2、3所示，还包括延长套管13和斜支撑杆14，墙箱法兰6左端固
定安装有延长套管13，延长套管13左端能够与水冷壁3外侧对应位置固定安装在一起，吹灰枪9左部位于延长套管13内，吹灰枪9左端固定安装有喷嘴；延长套管13下侧固定安装有呈倾斜设置的斜支撑杆14。在使用过程中，通过设置延长套管13，满足吹灰器本体4穿越侧墙二次风箱2的安装需求；通过设置斜支撑杆14，便于将延长套管13稳定且可靠的固定于二次风箱2内。
[0026]实施例3：如附图1、2、3所示，还包括膨胀短节14，延长套管13右部外侧设有膨胀短节14，膨胀短节14左端能与二次风箱2外侧对应位置固定安装在一起，膨胀短节14右端与延长套管13外侧对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过设置膨胀短节14吸收热膨胀差，从而起到密封和固定作用。
[0027]实施例4：如附图1、2、3所示，还包括文丘里喷嘴，喷头10外侧沿圆周间隔设有至少一个文丘里喷嘴。在使用过程中，通过这样的设置，使本技术具有更好的吹灰效果。根据需求，文丘里喷嘴的口径可为φ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉膛伸缩式吹灰装置，包括吹灰器本体，该吹灰器本体包括鹅颈阀、墙箱法兰、驱动电机、减速器、大齿轮、吹灰枪、喷头、导向杆和凸轮，其特征在于还包括控制模块、左接近开关、右接近开关、位移传感器和角度传感器，对应吹灰枪行程末端位置的导向杆上设有左接近开关，对应吹灰枪行程初始位置的导向杆上设有右接近开关，凸轮上设有位移传感器，吹灰枪上设有角度编码器，控制模块分别与驱动电机、左接近开关、右接近开关、位移传感器和角度传感器连接。2.根据权利要求1所述的炉膛伸缩式吹灰装置，其特征在于还包括延长套管和斜支撑杆，墙箱法兰左端固定安装有延长套管，延长套管左端能够与水冷壁外侧对应位置固定安装在一起，吹灰枪左部位于延长套管内，吹灰枪左端固定安装有喷嘴；延长套管下侧固定安装有呈倾斜设置的斜支撑杆。3.根据权利要求2所述的炉膛伸缩式吹灰装置，其特征在于还包括膨胀短节，延长套管右部外侧设有膨胀短节，膨胀短节左端能与二次风箱外侧对应位置固定安装在一起，膨胀短节右端与延长套管外侧对应位置固定安装在一起。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，蒲云飞，刘卫星，肖洪成，高帆，翟金涛，王凯，邓利军，
申请(专利权)人：新疆西部合盛热电有限公司，
类型：新型
国别省市：