定型机空气热交换装置，第一加热箱、第二加热箱、风道、分支风道，其特征在于所述第一加热箱设置在第二加热箱两侧，风道设置在第二加热箱下部，分支风道设置在风道的下部，所述第一加热箱内部排列设有导温管，导温管外围包覆有翅片散热器，翅片散热器设置在第一加热箱内部，并且长度短于第一加热箱高度，第一加热箱内的翅片散热器之间不接触，所述导温管下部连通有介质流入管与介质流出管，第二加热箱的中部设有天然气燃烧筒，风道为梯形扩散装，风道内中部设有阻拦板，阻拦板位于天然气燃烧筒下方，本方案大大提高了设备本身能源的转化效率，达到节能减排，还可提升设备所生产出的产品质量；结构简单，生产加工更简单，节省生产成本；运行稳定，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
定型机空气热交换装置
[0001]本技术涉及定型机相关设备
，具体涉及一种定型机空气热交换装置。
技术介绍
[0002]现拉幅定型机在加工生产过程中，通常会采用蒸汽、导热油、天然气三种加热方式。但由于环保，价格波动大及能源危机等原因，导致这三种能源供应很不稳定，实际生产时需切换加热方式，目前市场上都是单一的加热方式的拉幅定型机。当要更换加热介质时，需将原有的加热方式拆掉，再重新安装新的加热方式，这样就造成了改造周期长，工作量大，更换零件多，费用成本高。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种定型机空气热交换装置，用来解决上述
技术介绍
中出现的技术问题。
[0004]定型机空气热交换装置，第一加热箱、第二加热箱、风道、分支风道，其特征在于所述第一加热箱设置在第二加热箱两侧，风道设置在第二加热箱下部，分支风道设置在风道的下部，所述第一加热箱内部排列设有导温管，导温管外围包覆有翅片散热器，翅片散热器设置在第一加热箱内部，并且长度短于第一加热箱高度，第一加热箱内的翅片散热器之间不接触，所述导温管下部连通有介质流入管与介质流出管，第二加热箱的中部设有天然气燃烧筒，风道为梯形扩散装，风道内中部设有阻拦板，阻拦板位于天然气燃烧筒下方。
[0005]优选的，定型机空气热交换装置，其特征在于所述第一加热箱的外侧滑插设有过滤网，过滤网上端设有弯折边缘。
[0006]优选的，定型机空气热交换装置，其特征在于所述第一加热箱与第二加热箱的之间通过导热空间连通。
[0007]优选的，定型机空气热交换装置，其特征在于所述第一加热箱导温管呈阵列状排列，并且收尾连接，连接的导温管为纵向方向之间的导温管，横向之间的导温管通过下部的质流入管与介质流出管连接，导温管之间的连通管设置在第一加热箱外部。
[0008]优选的，定型机空气热交换装置，其特征在于所述第二加热箱内部两侧设有导流板。
[0009]优选的，定型机空气热交换装置，其特征在于所述第二加热箱的后端设有进风口，前端设有结构加强梁。
[0010]有益效果：本方案加热方式可任意切换，使用便捷，更换加热方式成本低；无需在烘箱外开缺口拉过滤网出来清洁，这样烘箱里面的热风就不会流出，同时也不会因开口处密封的效果欠佳，导致烘箱里面的热风遇到外面的冷风产生烘箱滴油的情况。这大大提高了设备本身能源的转化效率，达到节能减排，还可提升设备所生产出的产品质量；结构简单，生产加工更简单，节省生产成本；运行稳定，安全可靠；
附图说明
[0011]图1为本技术主视图剖析图；
[0012]图2为本技术俯视图剖析图；
[0013]图中：第一加热箱1、第二加热箱2、风道3、分支风道4。导温管5。翅片散热器6、介质流入管7、介质流出管8、天然气燃烧筒9、阻拦板10、过滤网11、导热空间12、导流板13、进风口14、结构加强梁15。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示的定型机空气热交换装置，第一加热箱1、第二加热箱2、风道3、分支风道4，其特征在于所述第一加热箱1设置在第二加热箱2两侧，风道3设置在第二加热箱2下部，分支风道4设置在风道3的下部，所述第一加热箱1内部排列设有导温管5，导温管5外围包覆有翅片散热器6，翅片散热器6设置在第一加热箱1内部，并且长度短于第一加热箱1高度，第一加热箱1内的翅片散热器6之间不接触，所述导温管5下部连通有介质流入管7与介质流出管8，第二加热箱2的中部设有天然气燃烧筒9，风道3为梯形扩散装，风道3内中部设有阻拦板10，阻拦板10位于天然气燃烧筒9下方。
[0016]进一步的，第一加热箱1的外侧滑插设有过滤网11，过滤网11上端设有弯折边缘。
[0017]进一步的，第一加热箱1与第二加热箱2的之间通过导热空间12连通。
[0018]进一步的，第一加热箱1导温管5呈阵列状排列，并且收尾连接，连接的导温管5为纵向方向之间的导温管5，横向之间的导温管5通过下部的质流入管与介质流出管8连接，导温管5之间的连通管设置在第一加热箱1外部。
[0019]进一步的，第二加热箱2内部两侧设有导流板13。
[0020]进一步的，第二加热箱2的后端设有进风口14，前端设有结构加强梁15。
[0021]第一加热箱1设置在第二加热箱2两侧，第一加热箱1的外侧滑插设有过滤网11，过滤网11上端设有弯折边缘，风道3设置在第二加热箱2下部，分支风道4设置在风道3的下部，所述第一加热箱1内部排列设有导温管5，导温管5外围包覆有翅片散热器6，翅片散热器6设置在第一加热箱1内部，并且长度短于第一加热箱1高度，第一加热箱1内的翅片散热器6之间不接触，所述导温管5下部连通有介质流入管7与介质流出管8，第二加热箱2的中部设有天然气燃烧筒9，风道3为梯形扩散装，风道3内中部设有阻拦板10，阻拦板10位于天然气燃烧筒9下方，一加热箱与第二加热箱2的之间通过导热空间12连通，第一加热箱1导温管5呈阵列状排列，并且收尾连接，连接的导温管5为纵向方向之间的导温管5，横向之间的导温管5通过下部的质流入管与介质流出管8连接，导温管5之间的连通管设置在第一加热箱1外部，第二加热箱2内部两侧设有导流板13用于热量的流通，第二加热箱2的后端设有进风口14，冷空气通过风机在进风口14流入，前端设有结构加强梁15，在进风时，通过将蒸汽或导热油等加热介质加热后注入介质流入管7和介质流出管8，通过导温管5循环传导，翅片散热器6扩散温度，此时天然气燃烧筒9的燃气阀门为关闭状态，启动进风机，空气从进风口14和
第一加热箱1的侧端送入，进行加热，此过程中第一加热箱1的过滤网11会过滤掉毛絮等杂物，热量从翅片散热管辐射出来加热冷风，热空气通过风道3和分支风道4送入定型机中。
[0022]当采用天然气加热时介质流入管7和介质流出管8的流通介质，打开天然气燃烧筒9的燃气阀门，启动进风机，空气从进风口14和第一加热箱1的侧端送入，然气燃烧筒进行加热，此过程中阻拦板10会接住天然气燃烧筒9掉下的杂质，热空气通过风道3和分支风道4送入定型机中。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.定型机空气热交换装置，包括第一加热箱(1)、第二加热箱(2)、风道(3)、分支风道(4)，其特征在于所述第一加热箱(1)设置在第二加热箱(2)两侧，风道(3)设置在第二加热箱(2)下部，分支风道(4)设置在风道(3)的下部，所述第一加热箱(1)内部排列设有导温管(5)，导温管(5)外围包覆有翅片散热器(6)，翅片散热器(6)设置在第一加热箱(1)内部，并且长度短于第一加热箱(1)高度，第一加热箱(1)内的翅片散热器(6)之间不接触，所述导温管(5)下部连通有介质流入管(7)与介质流出管(8)，第二加热箱(2)的中部设有天然气燃烧筒(9)，风道(3)为梯形扩散装，风道(3)内中部设有阻拦板(10)，阻拦板(10)位于天然气燃烧筒(9)下方。2.根据权利要求1所述的定型机空气热交换装置，其特征在于所述第一加热箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家全，
申请(专利权)人：山东泰达仁信机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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