智能激光刀模自动过热保护的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及电气设备过热保护技术领域，尤其涉及一种智能激光刀模自动过热保护的方法及系统，该方法通过获取液位深度数据确定液位状态；获取辅助气压确定气压状态；在所述液位状态和/或所述气压状态为异常状态时，控制所述智能激光刀模断电；获取电机温度和喷嘴温度；基于所述电机温度确定对应的散热器模式，基于所述散热器模式控制所述散热器对所述喷嘴进行降温；基于所述喷嘴温度确定对应的冷水机模式，并基于所述冷水机模式控制所述冷水机对所述喷嘴进行降温，在液位状态和/或所述气压状态为异常状态时不能实现正常的降温功能，此时进行断电防止过热；根据温度的不同选取不同的散热模式进行降温从而有效地防止智能激光刀模过热。光刀模过热。光刀模过热。

【技术实现步骤摘要】
智能激光刀模自动过热保护的方法及系统


[0001]本专利技术涉及电气设备过热保护
，尤其涉及一种智能激光刀模自动过热保护的方法及系统。

技术介绍

[0002]智能激光刀模为用于激光刀模切割的系统，该系统包括激光刀模切割机（或者表述为激光刀模机），主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
[0003]在切割过程中，由于激光的强能量性，输出高能激光也需要较大的功率，在切割过程中对于刀模材料的移动也需要较大的功率，所以智能激光刀模存在过热的风险。现有技术中通常基于人工控制的经验对智能激光刀模进行调控，从而防止智能激光刀模过热。但是基于人工的经验往往会和实际情况发生偏差，从而无法有效地防止智能激光刀模过热。
[0004]综上，现有技术中存在的技术问题是：无法有效地防止智能激光刀模过热。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的是提供一种智能激光刀模自动过热保护的方法，以解决无法有效地防止智能激光刀模过热的问题。
[0006]本专利技术第一方面提供了一种智能激光刀模自动过热保护的方法，包括：获取液位变送器采集到的液位深度数据，并基于所述液位深度数据和预设的液位阈值确定液位状态；所述液位变送器设置于智能激光刀模预设的冷水机水箱中；获取所述智能激光刀模预设的气压传感器检测到的辅助气压，并基于所述辅助气压和预设的气压阈值确定气压状态，其中，所述辅助气压为所述智能激光刀模中预设的辅助气体模块工作时，释放辅助气体的区域的气压；在所述液位状态和/或所述气压状态为异常状态时，向所述智能激光刀模预设的控制器发送断电信号，通过所述控制器控制所述智能激光刀模断电；在所述液位状态和所述气压状态均为正常状态时，获取所述智能激光刀模预设的温度传感器对所述智能激光刀模中的电机检测得到的电机温度，并获取所述智能激光刀模预设的温度传感器对所述智能激光刀模中的喷嘴检测得到的喷嘴温度；基于所述电机温度确定对应的散热器模式，并基于所述散热器模式控制所述散热器对所述电机进行降温；基于所述喷嘴温度确定对应的冷水机模式，并基于所述冷水机模式控制所述冷水机对所述喷嘴进行降温。
[0007]本专利技术第二方面提供了一种智能激光刀模自动过热保护的系统，其特征在于，所述智能激光刀模自动过热保护的系统包括：液位获取模块，用于获取液位变送器采集到的液位深度数据，并基于所述液位深度数据和预设的液位阈值确定液位状态；所述液位变送器设置于智能激光刀模预设的冷水
机水箱中；气压获取模块，用于获取所述智能激光刀模预设的气压传感器检测到的辅助气压，并基于所述辅助气压和预设的气压阈值确定气压状态，其中，所述辅助气压为所述智能激光刀模中预设的辅助气体模块工作时，释放辅助气体的区域的气压；断电控制模块，用于在所述液位状态和/或所述气压状态为异常状态时，向所述智能激光刀模预设的控制器发送断电信号，通过所述控制器控制所述智能激光刀模断电；温度获取模块，用于在所述液位状态和所述气压状态均为正常状态时，获取所述智能激光刀模预设的温度传感器对所述智能激光刀模中的电机检测得到的电机温度，并获取所述智能激光刀模预设的温度传感器对所述智能激光刀模中的喷嘴检测得到的喷嘴温度；电机降温模块，用于基于所述电机温度确定对应的散热器模式，并基于所述散热器模式控制所述散热器对所述电机进行降温；喷嘴降温模块，用于基于所述喷嘴温度确定对应的冷水机模式，并基于所述冷水机模式控制所述冷水机对所述喷嘴进行降温。
[0008]本专利技术的技术方案中，该方法具体是通过获取智能激光刀模预设的冷水机水箱的液位变送器采集到的液位深度数据，并基于液位深度数据和预设的液位阈值确定液位状态；获取智能激光刀模预设的气压传感器检测到的辅助气压，并基于辅助气压和预设的气压阈值确定气压状态，其中，辅助气压为智能激光刀模中预设的辅助气体模块工作时，释放辅助气体的区域的气压；在液位状态和/或气压状态为异常状态时，向智能激光刀模预设的控制器发送断电信号，通过控制器控制智能激光刀模断电；在液位状态和气压状态均为正常状态时，获取智能激光刀模预设的温度传感器对智能激光刀模中的电机检测得到的电机温度，并获取智能激光刀模预设的温度传感器对智能激光刀模中的喷嘴检测得到的喷嘴温度；基于电机温度确定对应的散热器模式，并基于散热器模式控制散热器对电机进行降温；基于喷嘴温度确定对应的冷水机模式，并基于冷水机模式控制冷水机对喷嘴进行降温；以上，通过对冷水机水箱的液位的检测，以及对智能激光刀模中预设的辅助气体模块工作时释放辅助气体的区域的气压的检测，在检测到液位状态和/或所述气压状态为异常状态时，控制智能激光刀模断电，一方面，当液位状态异常时，说明冷水机不能正常工作，不能实现正常的降温功能，此时对智能激光刀模进行断电，有限地防止了过热；另一方面，当气压状态为异常状态时，辅助气体的气压无法满足正常工作需要，此时若强行开启智能激光刀模，由于受到智能激光刀模中预设的切割指令的控制，会在完成预先设定的切割任务之后再停止运行，在辅助气体的气压未达到要求时，完成预先设定的切割任务的过程中容易发生过载，从而导致智能激光刀模过热，所以，从检测到辅助气体的气压异常时就对智能激光刀模进行断电，可以从源头上防止过热；另外，在智能激光刀模可以正常运行的情况下，根据电机温度的不同选取不同的散热器模式，对电机进行降温，根据喷嘴温度的不同选取不同的冷水机模式对喷嘴进行降温，可以有针对性地对智能激光刀模的不同部件进行降温，从而有效地防止智能激光刀模过热。
附图说明
[0009]图1为本专利技术实施例中智能激光刀模自动过热保护的方法的一个实施例示意图；
图2为本专利技术实施例中智能激光刀模自动过热保护的系统的一个实施例示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]为了解决现有技术中存在的如何有效地防止智能激光刀模过热的问题，本申请提供了一种智能激光刀模自动过热保护的方法及系统。该方法通过获取智能激光刀模预设的冷水机水箱的液位变送器采集到的液位深度数据，并基于液位深度数据和预设的液位阈值确定液位状态；获取智能激光刀模预设的气压传感器检测到的辅助气压，并基于辅助气压和预设的气压阈值确定气压状态，其中，辅助气压为智能激光刀模中预设的辅助气体模块工作时，释放辅助气体的区域的气压；在液位状态和/或气压状态为异常状态时，向智能激光刀模预设的控制器发送断电信号，通过控制器控制智能激光刀模断电；在液位状态和气压状态均为正常状态时，获取智能激光刀模预设的温度传感器对智能激光刀模中的电机检测得到的电机温度，并获取智能激光刀模预设的温度传感器对智能激光刀模中的喷嘴检测得到的喷嘴温度；基于电机温度确定对应的散热器模式，并基于散热器模式控制散热器对电机进行降温；基于喷嘴温度确定对应的冷水机模式，并基于冷水机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能激光刀模自动过热保护的方法，其特征在于，所述智能激光刀模自动过热保护的方法包括：获取液位变送器采集到的液位深度数据，并基于所述液位深度数据和预设的液位阈值确定液位状态；所述液位变送器设置于智能激光刀模预设的冷水机水箱中；获取所述智能激光刀模预设的气压传感器检测到的辅助气压，并基于所述辅助气压和预设的气压阈值确定气压状态，其中，所述辅助气压为所述智能激光刀模中预设的辅助气体模块工作时，释放辅助气体的区域的气压；在所述液位状态和/或所述气压状态为异常状态时，向所述智能激光刀模预设的控制器发送断电信号，通过所述控制器控制所述智能激光刀模断电；在所述液位状态和所述气压状态均为正常状态时，获取所述智能激光刀模预设的温度传感器对所述智能激光刀模中的电机检测得到的电机温度，并获取所述智能激光刀模预设的温度传感器对所述智能激光刀模中的喷嘴检测得到的喷嘴温度；基于所述电机温度确定对应的散热器模式，并基于所述散热器模式控制所述散热器对所述电机进行降温；基于所述喷嘴温度确定对应的冷水机模式，并基于所述冷水机模式控制所述冷水机对所述喷嘴进行降温。2.根据权利要求1中所述的智能激光刀模自动过热保护的方法，其特征在于，所述液位深度数据至少包括当前液位和历史液位，其中，所述当前液位为当前时刻对应的冷水机水箱的液位深度，所述历史液位为预设的采样时间点对应的冷水机水箱的液位深度；所述液位阈值至少包括第一液位阈值和第二液位阈值；所述基于所述液位深度数据和预设的液位阈值确定液位状态，包括：判断所述当前液位是否小于所述第一液位阈值；若所述当前液位小于所述第一液位阈值，则确定所述液位状态为异常状态；若所述当前液位不小于所述第一液位阈值，则将所述当前液位减去所述历史液位，得到液位差值；判断所述液位差值是否大于所述第二液位阈值；若所述液位差值大于所述第二液位阈值，则确定所述液位状态为异常状态；若所述液位差值不大于所述第二液位阈值，则确定所述液位状态为正常状态。3.根据权利要求1所述的智能激光刀模自动过热保护的方法，其特征在于，所述气压阈值至少包括气压范围；所述基于所述辅助气压和预设的气压阈值确定气压状态，包括：通过预设的通信模块获取所述辅助气体的类型；基于所述辅助气体的类型确定所述气压范围；判断所述辅助气压是否落入所述气压范围；若所述辅助气压落入所述气压范围，则确定所述气压状态为正常状态；若所述辅助气压未落入所述气压范围，则确定所述气压状态为异常状态。4.根据权利要求1所述的智能激光刀模自动过热保护的方法，其特征在于，在所述电机内部设置有内部温度传感器，在所述电机外部设置有外部温度传感器；所述获取所述智能激光刀模预设的温度传感器对所述智能激光刀模中的电机检测得
到的电机温度，包括：从所述智能激光刀模预设的通信模块获取电机参考因子；获取所述内部温度传感器采集到的电机内部温度和所述外部温度传感器采集到的电机外部温度；基于所述电机参考因子、所述电机内部温度和所述电机外部温度计算得到所述电机温度。5.根据权利要求4所述的智能激光刀模自动过热保护的方法，其特征在于，所述基于所述电机参考因子、所述电机内部温度和所述电机外部温度计算得到所述电机温度，包括：通过以下公式基于所述电机参考因子、所述电机内部温度和所述电机外部温度计算得到所述电机温度：；其中，所述Y为所述电机温度，所述M为电机参考因子，所述A为所述电机外部温度，所述B为电机内部温度。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的智能激光刀模自动过热保护的方法，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明卫，林槐，
申请(专利权)人：深圳市常丰激光刀模有限公司，
类型：发明
国别省市：