一种热缩型电应力控制管及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种热缩型电应力控制管，采用内层为应力控制热熔胶、外层为应力控制管料，共挤成型后，依次经辐照交联和扩张制备而成；所述应力控制热熔胶由包括以下组分的原料制备而成：EVA 10～35质量份；介电常数控制剂15～60质量份；松香5～10质量份；润滑剂0.5～3质量份；抗氧剂0.5～5质量份；阻聚剂0.5～1.5质量份。与现有技术相比，本发明专利技术提供的热缩型电应力控制管采用能够与应力控制管料性能及电参数匹配的应力控制热熔胶，二者实现整体较好的相互作用，既能够实现对电缆电应力的控制，还能够解决应力管安装过程中因夹带空气导致的局部放电问题，从而在产品安装后不存在夹杂空气等问题，降低局部放电，进而提高电缆附件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩型电应力控制管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电线电缆附件加工与制造
，更具体地说，是涉及一种热缩型电应力控制管及其制备方法。

技术介绍

[0002]电应力控制管是热缩型电缆附件的核心部件，其依据电应力参数分散电应力。然而在以往的使用中发现，由于电应力控制管与电缆屏蔽层搭接处，以及应力管与绝缘层之间难免产生夹杂空气的状况。在这种情况下，空气与电应力控制管以及屏蔽层、绝缘层共同形成了电极，电缆运行时此处会不断的进行充放电过程，致使电缆附件在使用过程中局部放电量较大，进而导致材料老化、碳化进而导致击穿，大大降低了电缆附件的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种热缩型电应力控制管及其制备方法，本专利技术提供的热缩型电应力控制管安装后，不存在夹杂空气等问题，降低局部放电，进而提高电缆附件的使用寿命。
[0004]本专利技术提供了一种热缩型电应力控制管，采用内层为应力控制热熔胶、外层为应力控制管料，共挤成型后，依次经辐照交联和扩张制备而成；
[0005]所述应力控制热熔胶由包括以下组分的原料制备而成：
[0006]EVA 10～35质量份；
[0007]介电常数控制剂15～60质量份；
[0008]松香5～10质量份；
[0009]润滑剂0.5～3质量份；
[0010]抗氧剂0.5～5质量份；
[0011]阻聚剂0.5～1.5质量份。
[0012]优选的，所述EVA的VA含量为14％～28％，熔融指数为1.5g/10min～150g/10min。
[0013]优选的，所述介电常数控制剂选自钛酸钡、炭黑、乙炔炭黑、氧化锌、二氧化硅、碳化硅、金属导电粉末中的一种或多种；
[0014]所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、硅酮中的一种或多种；
[0015]所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种；
[0016]所述阻聚剂选自酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物中的一种或多种。
[0017]优选的，所述应力控制热熔胶的制备方法具体为：
[0018]将EVA、介电常数控制剂、松香、润滑剂、抗氧剂和阻聚剂混合后，采用同向双螺杆挤出，挤出温度设置为85℃～130℃之间，水冷拉条切粒，切粒后脱水，风干得到应力控制热熔胶。
[0019]优选的，所述应力控制管料由包括以下组分的原料制备而成：
[0020]EVA15～30质量份；
[0021]LDPE 15～30质量份；
[0022]氯化聚乙烯15～30质量份；
[0023]介电常数控制剂30～65质量份；
[0024]抗氧剂0.5～5质量份；
[0025]润滑剂0.5～3质量份。
[0026]优选的，所述应力控制管料的制备方法具体为：
[0027]将EVA、LDPE、氯化聚乙烯、介电常数控制剂、抗氧剂和润滑剂，于密炼机中混炼，混炼温度为125℃～135℃，采用双锥喂料，单螺杆水环切粒装置，挤出造粒温度控制在120℃～150℃之间，进行挤出造粒，制备成圆柱形颗粒。
[0028]优选的，所述共挤成型的过程采用双层共挤挤出机，外层采用应力控制管料进行挤出的温度设定为110℃～150℃之间，内层采用应力控制热熔胶进行挤出的温度设定为95℃～135℃之间；内层的厚度为0.5mm～2mm。
[0029]优选的，所述辐照交联的过程采用电子加速器；所述辐照交联的辐照剂量为100KGY～180KGY。
[0030]优选的，所述扩张的过程采用电加热或油加热真空扩张机进行负压真空扩张；所述扩张的温度为120℃～160℃。
[0031]本专利技术还提供了一种热缩型电应力控制管的制备方法，包括以下步骤：
[0032]将应力控制管料与应力控制热熔胶采用双层共挤挤出机，进行共挤成型，外层采用应力控制管料，内层采用应力控制热熔胶进行挤出；挤出后的管材采用电子加速器进行辐照交联；辐照后的管材采用电加热或油加热真空扩张机进行扩张，得到热缩型电应力控制管。
[0033]本专利技术提供了一种热缩型电应力控制管，采用内层为应力控制热熔胶、外层为应力控制管料，共挤成型后，依次经辐照交联和扩张制备而成；所述应力控制热熔胶由包括以下组分的原料制备而成：EVA 10～35质量份；介电常数控制剂15～60质量份；松香5～10质量份；润滑剂0.5～3质量份；抗氧剂0.5～5质量份；阻聚剂0.5～1.5质量份。与现有技术相比，本专利技术提供的热缩型电应力控制管采用能够与应力控制管料性能及电参数匹配的应力控制热熔胶，二者实现整体较好的相互作用，既能够实现对电缆电应力的控制，还能够解决应力管安装过程中因夹带空气导致的局部放电问题，从而在产品安装后不存在夹杂空气等问题，降低局部放电，进而提高电缆附件的使用寿命。
[0034]另外，本专利技术提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0035]图1为本专利技术实施例提供的热缩型电应力控制管的结构示意图；
[0036]图2为实施例1的热缩型电应力控制管安装后的效果图；
[0037]图3为对比例1的单层普通应力管安装后的效果图；
[0038]图4为实施例1的热缩型电应力控制管局部放电实验效果；
[0039]图5为对比例1的单层普通应力管局部放电实验效果。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]本专利技术提供了一种热缩型电应力控制管，采用内层为应力控制热熔胶、外层为应力控制管料，共挤成型后，依次经辐照交联和扩张制备而成；
[0042]所述应力控制热熔胶由包括以下组分的原料制备而成：
[0043]EVA 10～35质量份；
[0044]介电常数控制剂15～60质量份；
[0045]松香5～10质量份；
[0046]润滑剂0.5～3质量份；
[0047]抗氧剂0.5～5质量份；
[0048]阻聚剂0.5～1.5质量份。
[0049]电应力控制管是热缩型电缆附件的核心部件，其依据电应力参数分散电应力；然而在以往的使用中发现，由于电应力控制管与电缆屏蔽层搭接处，以及应力管与绝缘层之间难免产生夹杂空气的状况，在这种情况下，空气与电应力控制管以及屏蔽层、绝缘层共同形成了电极，电缆运行时此处会不断的进行充放电过程，进而导致材料老化、碳化进而导致击穿，大大降低了电缆附件的使用寿命。本专利技术涉及中压热缩型电缆附件的制造与设计，针对上述技术问题，通过设计一种与电应力控制管应力参数相对应的热熔胶粘剂，并将此热熔胶粘剂与应力控制管料共挤成型，辐照扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩型电应力控制管，其特征在于，采用内层为应力控制热熔胶、外层为应力控制管料，共挤成型后，依次经辐照交联和扩张制备而成；所述应力控制热熔胶由包括以下组分的原料制备而成：EVA10～35质量份；介电常数控制剂15～60质量份；松香5～10质量份；润滑剂0.5～3质量份；抗氧剂0.5～5质量份；阻聚剂0.5～1.5质量份。2.根据权利要求1所述的热缩型电应力控制管，其特征在于，所述EVA的VA含量为14％～28％，熔融指数为1.5g/10min～150g/10min。3.根据权利要求1所述的热缩型电应力控制管，其特征在于，所述介电常数控制剂选自钛酸钡、炭黑、乙炔炭黑、氧化锌、二氧化硅、碳化硅、金属导电粉末中的一种或多种；所述润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、硅酮中的一种或多种；所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种；所述阻聚剂选自酚类阻聚剂、醌类阻聚剂、芳烃硝基化合物中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的热缩型电应力控制管，其特征在于，所述应力控制热熔胶的制备方法具体为：将EVA、介电常数控制剂、松香、润滑剂、抗氧剂和阻聚剂混合后，采用同向双螺杆挤出，挤出温度设置为85℃～130℃之间，水冷拉条切粒，切粒后脱水，风干得到应力控制热熔胶。5.根据权利要求1所述的热缩型电应力控制管，其特征在于，所述应力控制管料由包括以下组分的原料制备而成：EVA15～30质量份；LDPE 15～30质量份；氯化聚乙烯15～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万利，
申请(专利权)人：中科英华长春高技术有限公司，
类型：发明
国别省市：