一种全自动吸塑成型生产线及其吸塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动吸塑成型生产线及其吸塑工艺，涉及热塑成型领域，包括机架，所述机架的侧壁设置有上料架，所述上料架的顶部固定连接有立板。当需要对材料进行吸塑时，材料进入放置辊与立板之间，可以使运料辊上的刷毛对材料进行清理，当进入加热箱内，对材料进行加热软化，同时加热箱内部的风扇对材料表面吹风，在风力的作用下，可以使加热更加均匀，增加装置对材料的清理效果，保证了吸塑成型质量，利用气缸带动支撑座进行下降，可以使下模具与上模具的挤压对材料进行塑形，吸板通过压力弹簧对上模具进行贴合，利用真空机的效果，从而加快产品成型速率，在吸塑结束时，使压力弹簧进行回弹，对材料进行脱模，从而提高工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑成型生产线及其吸塑工艺


[0001]本专利技术涉及热塑成型领域，具体涉及一种全自动吸塑成型生产线及其吸塑工艺。

技术介绍

[0002]吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑成型广泛应用于汽车制造、电子、食品及化妆品、五金、玩具等各种所需包装的工艺场合。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或通过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的；现有的吸塑机在生产过程中生产效率低下在实际生产过程中，由于薄膜原料加工前是平整的，加工后形成各种形状的凹槽，这样导致加工后薄膜不适合采用收卷的方式收纳，工作人员在吸塑成品抽拉机构的一侧对加工后的薄膜定长分断，然后采用竖直叠加的方式收纳，这种生产方式，需要投入更多的人工，增加了人工成本，并且整个生产效率受到人工分断的效率的限制，同时材料上的灰尘容易对吸塑造成影响，使产品成型厚薄不均匀，自动化程度低，上下料都需要人工实现，生产的产品型号规格单一。

技术实现思路
r/>[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动吸塑成型生产线，包括机架，所述机架的侧壁设置有上料架，所述上料架的顶部固定连接有立板，两个所述立板之间设置有放置辊，所述放置辊的两端分别贯穿两侧立板的侧壁并延伸至外侧，所述机架的侧壁固定连接有底板，还包括：上料机构，所述上料机构包括固定连接在机架顶部上的运料架，所述运料架的侧壁上设置有辊轮，所述辊轮的两端贴合固定连接在运料架的侧壁上，所述运料架的侧壁固定连接有运料辊，所述运料辊的侧壁设置有刷毛，所述刷毛的顶部与辊轮的侧壁贴合连接；加热机构，所述加热机构包括固定连接在上料架侧壁上的加热箱，所述加热箱的内部侧壁固定连接有加热板，所述加热箱的内部侧壁设置有加热杆，所述加热杆的两侧与加热箱内部侧壁固定连接；吸塑机构，所述吸塑机构包括固定连接在底板顶部外壁上的固定板，所述固定板的顶部外壁上固定连接有固定柱，所述固定柱的一端设置有下模具，所述固定柱的一端远离固定板与下模具的底部固定连接。
[0004]收料切割机构，所述收料切割机构包括固定连接在机架顶部上的分断架，所述分断架的侧壁开设有槽，所述分断架的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的顶部固定
连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定设置有切割刀，所述切割刀的侧壁与分断架的内部侧壁贴合连接。
[0005]进一步地，所述吸塑机构包括固定连接在底板上的连接杆，所述连接杆的一端设置有连接板，所述连接杆的一端远离底板的顶部与连接板的底部外壁固定连接，所述连接板的底部侧壁固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有真空机，所述支撑座的底部固定连接有吸板，所述真空机的输出端贯穿支撑座与吸板的内壁固定连接。
[0006]进一步地，所述支撑座的底部设置有脱模机构，所述脱模机构包括固定连接在支撑座底部外壁上的压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接有滑槽，所述压力弹簧的一端远离支撑座与滑槽的顶部外壁固定连接，所述滑槽的内部外壁贴合连接有上模具，所述上模具内部开设有吸孔。
[0007]进一步地，所述加热机构还包括固定连接在加热箱顶部上的固定框，所述固定框的侧壁贯穿加热箱的顶部外壁贴合连接，所述固定框的底部中轴处贴合连接有风扇，所述收料切割机构还包括固定连接在连接柱侧壁上的连接轴，所述连接轴的侧壁上贴合连接有承接板，所述连接轴的一端贯穿承接板与连接柱的侧壁固定连接。
[0008]进一步地，所述承接板的侧壁设置复位机构，所述复位机构包括固定连接在承接板一端上的托板，所述承接板的一端远离连接柱与托板的侧壁固定连接，所述托板的顶部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部固定连接有挤压板，所述拉伸弹簧的一端远离托板与挤压板的底部固定连接。
[0009]进一步地，所述机架侧壁上设置有牵引机构，所述牵引机构包括贴合连接在机架侧壁上的驱动辊，所述驱动辊的一端设置有转动机，所述转动机的输出端贯穿机架的侧壁与驱动辊的一端固定连接，所述驱动辊的侧壁贴合连接有传送带。
[0010]所述吸塑工艺，包括如下步骤：S1:当需要对材料进行吸塑时，工作人员可以把材料放入立板上，材料进入放置辊与立板之间，可以使运料辊上的刷毛对材料进行清理，增加了对材料的清理效果，当进入加热箱内，可以使加热板和加热杆对材料进行热塑，对材料进行加热软化，同时加热箱内部的风扇对材料表面吹风，进一步增加装置对材料的清理效果，在风力的作用下，可以使加热更加均匀，保证了吸塑成型质量;S2：利用气缸带动支撑座进行下降，利用支撑座带动上模具对材料进行贴合，可以使下模具与上模具的挤压对材料进行塑形，片料成型质量高，同时在挤压到一定程度，吸板通过压力弹簧对上模具进行贴合，利用真空机的效果，对材料进行吸塑变形，从而加快产品成型速率，在吸塑结束时，使压力弹簧进行回弹，在回弹的效果下，对材料进行脱模，从而提高工作效率；S3:将上模具夹紧在上滑槽的表面，从而实现上模具可拆卸连接在滑槽上，便于更换不同的上模具，以满足生产的需根据生产不同的产品需要，用于广泛;S4:液压推杆带动承接板进行移动，可以使挤压板进行下降，从而对材料进行挤压，可以使材料固定，从而使切割准确，当切割结束时，液压推杆对连接柱进行推动，使连接柱对承接板进行推动，使挤压板进行上升，从而使切割好的材料落到传送带上，转动机带动驱动辊转动，从而使传送带对材料进行运输，自动化出料方式，节省了人力，提高了加工效
率。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该全自动吸塑成型生产线，当需要对材料进行吸塑时，工作人员可以把材料放入立板上，材料进入放置辊与立板之间，可以使运料辊上的刷毛对材料进行清理，增加了对材料的清理效果，当进入加热箱内，可以使加热板和加热杆对材料进行热塑，对材料进行加热软化，同时加热箱内部的风扇对材料表面吹风，进一步增加装置对材料的清理效果，在风力的作用下，可以使加热更加均匀，保证了吸塑成型质量。
[0012]、该全自动吸塑成型生产线，利用气缸带动支撑座进行下降，利用支撑座带动上模具对材料进行贴合，可以使下模具与上模具的挤压对材料进行塑形，片料成型质量高，同时在挤压到一定程度，吸板通过压力弹簧对上模具进行贴合，利用真空机的效果，对材料进行吸塑变形，从而加快产品成型速率，在吸塑结束时，使压力弹簧进行回弹，在回弹的效果下，对材料进行脱模，从而提高工作效率。
[0013]、该全自动吸塑成型生产线，将上模具夹紧在上滑槽的表面，从而实现上模具可拆卸连接在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑成型生产线，包括机架（1），所述机架（1）的侧壁设置有上料架（101），所述上料架（101）的顶部固定连接有立板（102），两个所述立板（102）之间设置有放置辊（103），所述放置辊（103）的两端分别贯穿两侧立板（102）的侧壁并延伸至外侧，所述机架（1）的侧壁固定连接有底板（104），其特征在于，还包括：上料机构（2），所述上料机构（2）包括固定连接在机架（1）顶部上的运料架（201），所述运料架（201）的侧壁上设置有辊轮（202），所述辊轮（202）的两端贴合固定连接在运料架（201）的侧壁上，所述运料架（201）的侧壁固定连接有运料辊（203），所述运料辊（203）的侧壁设置有刷毛（204），所述刷毛（204）的顶部与辊轮（202）的侧壁贴合连接；加热机构（3），所述加热机构（3）包括固定连接在上料架（101）侧壁上的加热箱（301），所述加热箱（301）的内部侧壁固定连接有加热板（302），所述加热箱（301）的内部侧壁设置有加热杆（303），所述加热杆（303）的两侧与加热箱（301）内部侧壁固定连接；吸塑机构（4），所述吸塑机构（4）包括固定连接在底板（104）顶部外壁上的固定板（401），所述固定板（401）的顶部外壁上固定连接有固定柱（402），所述固定柱（402）的一端设置有下模具（403），所述固定柱（402）的一端远离固定板（401）与下模具（403）的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：收料切割机构（5），所述收料切割机构（5）包括固定连接在机架（1）顶部上的分断架（501），所述分断架（501）的侧壁开设有槽，所述分断架（501）的底部固定连接有液压推杆（502），所述液压推杆（502）的顶部固定连接有连接柱（503），所述连接柱（503）的顶部固定设置有切割刀（504），所述切割刀（504）的侧壁与分断架（501）的内部侧壁贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述吸塑机构（4）包括固定连接在底板（104）上的连接杆（404），所述连接杆（404）的一端设置有连接板（405），所述连接杆（404）的一端远离底板（104）的顶部与连接板（405）的底部外壁固定连接，所述连接板（405）的底部侧壁固定连接有气缸（406），所述气缸（406）的底部固定连接有支撑座（407），所述支撑座（407）的顶部固定连接有真空机（408），所述支撑座（407）的底部固定连接有吸板（409），所述真空机（408）的输出端贯穿支撑座（407）与吸板（409）的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述支撑座（407）的底部设置有脱模机构（6），所述脱模机构（6）包括固定连接在支撑座（407）底部外壁上的压力弹簧（601），所述压力弹簧（601）的一端固定连接有滑槽（602），所述压力弹簧（601）的一端远离支撑座（407）与滑槽（602）的顶部外壁固定连接，所述滑槽（602）的内部外壁贴合连接有上模具（603），所述上模具（603）内部开设有吸孔（604）。5.根据权利要求4所述的一种全自动吸塑成型生产线，其特征在于：所述加热机构（3）还包括固定连接在加热箱（301）顶部上的固定框（304），所述固定框（304）的侧壁贯穿加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁静芳，
申请(专利权)人：苏州市新胜佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：