一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法技术

本发明专利技术公开了一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法，涉及桥梁技术领域。包括如下步骤：S1、计算吊点位置；S2、安装下放控制平台；S3、安装下放装置；S4、安装钢绞线；S5、拆除钢箱梁；S6、下放钢箱梁。本发明专利技术设计的一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体下放拆除的方法减少了吊装次数，有效解决了复杂受限空间、机械倾覆、地基处理困难、重心平衡难控制等问题，减小了施工难度、降低了安全风险。降低了安全风险。降低了安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法


[0001]本专利技术涉及桥梁
，特别涉及一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法。

技术介绍

[0002]随着城市的发展，城市交通体系不断改进，一些老旧的高架桥需要拆除，但有些老旧的高架桥附近既有铁路运营线、河道，还有正运营的高架桥，其环境复杂、空间受限、地基软弱，施工时有工作空间小、地基处理困难、机械易倾覆和重心平衡难以控制等问题，导致施工难度大，安全风险高等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法，以解决上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法，包括如下步骤：
[0005]S1、计算吊点位置：根据现场实际施工情况，用软件模拟钢箱梁重心位置，计算出吊点具体位置；
[0006]S2、安装下放控制平台：根据吊点位置，在钢箱梁一侧接近钢箱梁的位置搭设下放控制平台，所述下放控制平台内部设置有卷扬机，下方设置有L型防晃动装置，所述L型防晃动装置顶部通过钢绞线与卷扬机相连，侧面分别与钢箱梁的翼缘板和腹板抵触；
[0007]S3、安装下放装置：根据吊点位置，在钢箱梁两侧的桥面上安装下放装置，所述下放装置的下放处与吊点在同一垂线上；
[0008]S4、安装钢绞线：将钢绞线一端固定于吊点处，另一端与吊点对应的下放装置连接；
[0009]S5、拆除钢箱梁：启动下放装置和卷扬机，使钢绞线保持紧绷，接着对钢箱梁进行拆除，使钢箱梁与桥体分离；
[0010]S6、下放钢箱梁：同步启动下放装置与卷扬机，使下放装置与卷扬机同步运行，将钢箱梁逐渐下放至地面。
[0011]进一步地，在步骤S3中，所述下放装置为主顶油缸，所述主顶油缸旁设置有液压泵站。
[0012]进一步的，在主顶油缸侧面安装有激光测距仪。
[0013]进一步的，在主顶油缸的进油油路上安装有压力传感器。
[0014]进一步的，在主顶油缸上安装有位移传感器。
[0015]进一步的，在主顶油缸的上下锚具油缸上各安装四个接近开关和一个压力开关。
[0016]进一步的，所述下放控制平台上设置有主控计算机，所述主控计算机与下放装置、卷扬机、激光测距仪、压力传感器和位移传感器电连接。
[0017]本专利技术通过主控计算机同步控制每个吊点的下放装置，使被拆除的钢箱梁平稳地下放到地面；通过L型防晃动装置保证下放过程中，在水平风力下，钢箱梁的水平位移不超过标准；通过激光测距仪和位移传感器来保证各吊点同步下放；通过压力传感器来协调每台下放装置的载荷分布，以此来完成复杂环境下的钢箱梁整体拆除下放。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法下放前示意图；
[0019]图2为本专利技术一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法下放后示意图；
[0020]图3为本专利技术一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法下放控制平台示意图；
[0021]图4为本专利技术一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法下放控制平台另一视角示意图；
[0022]图5为本专利技术一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法实施例中千斤顶示意图。
[0023]其中，1
‑
钢箱梁；2
‑
下放控制平台；3
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L型防晃动装置；4
‑
下放装置；5
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钢绞线。
具体实施方式
[0024]为达成上述目的及功效，本专利技术所采用的技术手段及构造，结合附图就本专利技术较佳实施例详加说明其特征与功能。
[0025]如图1
‑
4所示，本专利技术一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法，包括如下步骤：
[0026]S1、计算吊点位置：根据现场实际施工情况，用软件模拟钢箱梁1重心位置，计算出吊点具体位置。
[0027]S2、安装下放控制平台2：根据吊点位置，在钢箱梁1一侧接近钢箱梁1的位置搭设下放控制平台2，所述下放控制平台2内部设置有卷扬机，下方设置有L型防晃动装置3，所述L型防晃动装置3顶部通过钢绞线5与卷扬机相连，侧面分别与钢箱梁1的翼缘板和腹板抵触。
[0028]S3、安装下放装置：根据吊点位置，在钢箱梁1两侧的桥面上安装下放装置4，所述下放装置4的下放处与吊点在同一垂线上；所述下放装置4选用LSD3500
‑
300型提升(下放)千斤顶，该千斤顶以液压油为动力，推动油缸、活塞往复运动，通过上夹持器(上锚具)和下夹持器(下锚具)的荷载转换，从而实现重物的垂直提升(下放)或下降；并在千斤顶旁设置有提供压力油的液压泵站。
[0029]S4、安装钢绞线5：将钢绞线5一端固定于吊点处，另一端与吊点对应的千斤顶连接；
[0030]S5、拆除钢箱梁1：操作主控计算机，启动千斤顶和卷扬机，使钢绞线5保持紧绷，接着对钢箱梁1进行拆除，使钢箱梁1与桥体分离；
[0031]S6、下放钢箱梁1：同步启动千斤顶与卷扬机，液压泵站向千斤顶提供压力油，推动
千斤顶活塞作伸、缩缸运动，缩缸时设置在活塞顶端的上夹持器卡紧承载钢绞线5的同时向下移动，使钢箱梁1随之向下移动，上夹持器移动结束后，与油缸相连的下夹持器卡紧承载钢绞线5保证钢箱梁1安全可靠地停留在新的位置，同时设置在活塞顶端的上夹持器放松承载钢绞线5，活塞作伸缸运动，回程准备下一行程的下放；当千斤顶活塞处在近乎完全伸缸的位置处，上夹持器卡紧承载钢绞线5，下夹持器放松承载钢绞线5，活塞缩缸带动钢箱梁1下降，如此循环，直至钢箱梁1准确地在设计位置就位。
[0032]在另一实施例中，在千斤顶的上下锚具油缸上安装4个接近开关和一个压力开关，紧锚状态采用压力、位置双重检测，松锚状态采用位置检测，以此来检测锚具状态。
[0033]在另一实施例中，在每台千斤顶上安装位移传感器来检测活塞行程；这些传感器将主油缸的位移情况、上下锚具的松紧情况传送到控制器，同时通过现场实时网络传送给主控计算机，主控计算机根据一定的控制逻辑顺序控制电磁换向阀，从而控制主油缸和上下锚具的动作。
[0034]在另一实施例中，在每个千斤顶侧面安装激光测距仪来检测构件的高度；在下放过程中激光测量仪可以随时测量当前的构件高度，并通过现场实时网络传送给主控计算机。每个跟随吊点与主令吊点的跟随情况可以用测量的高度差反映出来。主控计算机可以根据跟随吊点当前的高度差，依照一定的控制算法，来决定相应比例阀的控制量大小，从而实现每一跟随吊点与主令吊点的位置同步。
[0035]在另一实施例中，在千斤顶的进油油路上安装压力传感器来监视各台千斤顶的载荷变化；实时监测每台千斤顶的载荷变化情况。在下放过程中，计算机通过监测每台千斤顶的载荷变化情况，准确地协调整个下放系统的载荷分配。如果下放时千斤顶的载荷有异常本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂受限环境下小半径曲线钢梁整体拆除的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、计算吊点位置：根据现场实际施工情况，用软件模拟钢箱梁(1)重心位置，计算出吊点具体位置；S2、安装下放控制平台(2)：根据吊点位置，在钢箱梁(1)一侧接近钢箱梁(1)的位置搭设下放控制平台(2)，所述下放控制平台(2)内部设置有卷扬机，下方设置有L型防晃动装置(3)，所述L型防晃动装置(3)顶部通过钢绞线(5)与卷扬机相连，侧面分别与钢箱梁(1)的翼缘板和腹板抵触；S3、安装下放装置(4)：根据吊点位置，在钢箱梁(1)两侧的桥面上安装下放装置(4)，所述下放装置(4)的下放处与吊点在同一垂线上；S4、安装钢绞线(5)：将钢绞线(5)一端固定于吊点处，另一端与吊点对应的下放装置(4)连接；S5、拆除钢箱梁(1)：启动下放装置(4)和卷扬机，使钢绞线(5)保持紧绷，接着对钢箱梁(1)进行拆除，使钢箱梁(1)与桥体分离；S6、下放钢箱梁(1)：同步启动下放装置(4)与卷扬机，使下放装置(4)与卷扬机同步运行，将钢箱梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新民，平强，蒋昌利，邹超，徐宏，董文学，侯园旗，薛高峰，杨洋，
申请(专利权)人：中铁一局集团第四工程有限公司，
类型：发明
国别省市：