一种生物质锅炉发电烟气净化工艺制造技术

本发明专利技术涉及锅炉烟气净化技术领域，具体涉及一种生物质锅炉发电烟气净化工艺。锅炉烟气经过旋风、布袋除尘器后，颗粒物含量降低99％以上，经过除尘后的烟气进入到脱硝塔实现脱硝，脱硝后烟气进入到脱硫塔进行脱硫，而后通过湿电除尘，实现对净化尾气中硝酸铵以及硫酸铵粉尘的回收。本发明专利技术工艺通过对系统热量的合理布置，实现对系统热量的综合利用，通过对系统热量的合理控制与利用，保证了脱硫以及脱硝的烟气温度，从而一方面降低了脱硝段的能耗，另一方面也使得脱硫脱硝更加的稳定，脱硫脱硝效率高，烟气得以超低排放，有益于环境的保护。有益于环境的保护。有益于环境的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉发电烟气净化工艺


[0001]本专利技术涉及锅炉烟气净化
，具体涉及一种生物质锅炉发电烟气净化工艺。

技术介绍

[0002]生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电。世界生物质发电起源于20世纪70年代，当时，世界性的石油危机爆发后，丹麦开始积极开发清洁的可再生能源，大力推行秸秆等生物质发电。自1990年以来，生物质发电在欧美许多国家开始大力发展。
[0003]生物质发电锅炉相比燃煤发电锅炉污染小很多，但在其燃烧过程中也会产生粉尘、二氧化硫、氮氧化物和酸性气体等污染物。现有的生物质发电烟气净化一般采用CFB半干法脱硫(CFB循环流化床半干法脱硫)以及SCR脱硝工艺(选择性催化还原法)，最终在体系运行较好的情况下，脱硫脱硝的效率能达到90％左右，其尾气已经能够达到排放要求，目前已成为生物质发电烟气净化的主流工艺。
[0004]但上述工艺在运行的过程中也存在着一些缺陷，如脱硫工艺温度波动频繁，造成脱硫效率不稳定、脱硝前置预热段功耗高、生物质中的碱金属使SCR中的催化剂中毒，工艺流程复杂、脱硝塔氨逃逸问题严重等情况；作为新时代的企业人，需要肩负起企业对社会、国家的责任，需要以更高的标准要求自己，因此，开发出一条运行稳定、脱硫脱硝效果好并且有效的降低系统能耗的生物质发电烟气净化工艺，也是企业孜孜不倦的追求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种生物质锅炉发电烟气净化工艺，以达到解决现有工艺中脱硫效率不稳定，工艺运行能耗高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种生物质锅炉发电烟气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1、对生物质发电锅炉烟气进行降温、除尘，并对除尘后的烟气进行升温；
[0008]S2、将升温后的除尘烟气通往SBR脱硝系统进行脱硝；
[0009]S3、将脱硝后的烟气进行降温而后通往脱硫塔进行脱硫；
[0010]S4、脱硫后的烟气经过湿电除尘进一步除尘后超低标准排放。
[0011]进一步地，所述的S1中生物质发电锅炉烟气与除尘后的烟气进行换热，经过换热后的锅炉烟气与除盐水进一步换热。
[0012]进一步地，所述的生物质发电锅炉烟气的温度为350～400℃，经与除尘后的烟气换热后，温度降为180～220℃，进一步与除盐水换热后，温度降为150～200℃，经过除尘后的烟气通过换热器升温后，其温度为250～300℃。
[0013]进一步地，所述的S3中脱硝后的烟气依次与省煤器以及空预器进行换热，与锅炉
烟气进行换热后的除盐水在省煤器中与脱硝后的烟气进行换热，与省煤器换热后的除盐水作为锅炉给水供往锅炉。
[0014]进一步地，所述的脱硝烟气在经过省煤器换热后，温度降为200～240℃，经过空预器换热后，温度降为160～200℃。
[0015]进一步地，所述的S3中经过空预器换热后的烟气在脱硫塔中与除盐水进水进行换热，该与脱硝后烟气换热后的除盐水与S1中经过换热后的锅炉烟气换热。
[0016]进一步地，所述的S4中湿电除尘后的净化气的温度控制为50～65℃。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、将脱硝出口的高温烟气与除盐水进行换热，高效利用烟气热量，有益于降低能耗，实现热量的综合利用；
[0019]2、将脱硝塔出口的高温烟气与进锅炉的空气进行换热，实现了对空气的预热，有助于降低锅炉的能耗，并实现了热量的综合利用；
[0020]3、将脱硝放置于袋式除尘后，可有效避免催化剂中毒，并采用高温烟气进行热交换，一方面实现对热量的综合利用，另一方面解决催化剂中毒的问题，实现脱硫脱硝的精准提标；
[0021]4、净化烟气通过湿电除尘器除尘，实现对净化尾气中硝酸铵以及硫酸铵粉尘的回收，实现了资源的综合利用；
[0022]5、脱硝烟气经钠碱湿法脱硫，有效的避免了氨逃逸的问题，实现了对厂区环境的改善。
附图说明
[0023]图1是本专利技术工艺流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1所示，在本专利技术工艺烟气处理流程可以概括为：旋风除尘器+布袋除尘器+SCR脱硝+脱硫塔+湿电除尘；具体的如下：
[0026]1、锅炉出口烟温以350～400℃进入炉后换热器，加热旋风、布袋除尘器出口烟气至250～300℃，烟温降至200℃左右；
[0027]2、上述经过换热器后的烟气再经过除盐水换热器，而后以150～200℃依次进入到旋风除尘器和布袋除尘器，经过旋风、布袋除尘器后颗粒物含量降低99％以上；
[0028]3、布袋除尘器出口烟气经换热器加热至250～300℃，加热后的烟气进入SCR脱硝系统，实现氮氧化物等的超低标准排放；
[0029]4、脱硝后的烟气进入省煤器、空预器进行换热，然后在脱硫塔内加热除盐水，除盐水经除盐水换热器、省煤器作为锅炉给水补入到锅炉中；
[0030]5、脱硫塔中的烟气进行钠碱湿法脱硫，而后湿电除尘后从烟囱排出，排烟温度为50～65℃。
[0031]本专利技术原理为：
[0032]生物质发电锅炉(中压)出口的烟气一般为350～400℃，该温度较高且含有大量的烟尘颗粒物，不可以直接去往SBR脱硝段，需要对锅炉烟气进行进行除尘，通过旋风、布袋除尘器多级串联的方式，能够实现对锅炉烟气的净出除尘，过程中除尘效率能够达到99％以上。
[0033]经过净化除尘的烟气，其温度必然会降低，其中，温度越高热损失越大，过程中为了实现热量的综合利用，先对锅炉烟气进行降温，降温后的烟气再进行除尘，从而提高热量的利用效率，具体的将旋风、布袋除尘器的出口烟气与锅炉烟气进行换热，于是有效的降低锅炉烟气的温度，并保证净化后的烟气以适宜的温度进入到SBR脱硝系统中，上述的锅炉烟气经换热器后温度降至200℃左右，此时能够将去往SBR脱硝系统的烟气升温到250～300℃，此时经过降温的烟气温度仍然较高，将该烟气与除盐水进行换热，进一步降低烟气的温度，并提高除盐水的温度，实现热量的进一步综合利用。
[0034]去往SBR脱硝系统的烟气升温到250～300℃，由于对烟气进行升温，避免了传统的塔内(传统的脱硝塔，在塔内对烟气进行进一步加热，才可以与催化剂很好的进行反应)加热产生的能耗，有效的降低了脱硝塔的能耗，提高了能量的利用效率，同时进气温度稳定，颗粒物含量低，有效的保证了脱硝的效率，并能够很好的防止催化剂中毒。
[0035]经过脱硝塔脱硝后的烟气温度很高，一般为300℃左右，此时需要对烟气进行降温，过程中该烟气依次与省煤器以及空预器进行换热，有效的增加除盐水以及锅炉进气的温度，从而降低对锅炉的热量输入，实现了对热量的综合利用，提高热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉发电烟气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、对生物质发电锅炉烟气进行降温、除尘，并对除尘后的烟气进行升温；S2、将升温后的除尘烟气通往SBR脱硝系统进行脱硝；S3、将脱硝后的烟气进行降温而后通往脱硫塔进行脱硫；S4、脱硫后的烟气经过湿电除尘进一步除尘后超低标准排放。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉发电烟气净化工艺，其特征在于：所述的S1中生物质发电锅炉烟气与除尘后的烟气进行换热，经过换热后的锅炉烟气与除盐水进一步换热。3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉发电烟气净化工艺，其特征在于：所述的生物质发电锅炉烟气的温度为350～400℃，经与除尘后的烟气换热后，温度降为180～220℃，进一步与除盐水换热后，温度降为150～200℃，经过除尘后的烟气通过换热器升温后，其温度为250～300℃。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓阳，田慧娟，黄华萍，刘晓利，黄广军，王玉丽，
申请(专利权)人：焦作市华康糖醇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：