一种臭氧催化氧化池尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种臭氧催化氧化池尾气处理系统，包括臭氧催化氧化池，臭氧催化氧化池的进气口与臭氧进管连接，臭氧催化氧化池的排气口通过管道与气液分离罐的进气口连接，气液分离罐的排气口与臭氧分解催化器的进气口连接，臭氧分解催化器的排气口与风机的进口连接，风机的出口与排空管连接；排空管还与臭氧进管通过臭氧返管连接，在臭氧进管的进口处安装有臭氧进气阀，排空管的出口处安装有尾气排空阀，在臭氧返管安装有臭氧返回阀；在风机的出口安装有臭氧含量检测仪。通过本系统实现了臭氧尾气处理的自动化控制，有效去尾气中的水雾，保证了催化剂的使用寿命和臭氧的去除效果；能够避免液体进入臭氧分解催化器中，避免催化剂粉化失效。催化剂粉化失效。催化剂粉化失效。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化池尾气处理系统

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[0001]本技术涉及工业废水处理领域，具体涉及一种臭氧催化氧化池尾气处理系统。

技术介绍
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[0002]臭氧催化氧化工艺由于臭氧的强氧化性、杀菌效率高、绿色环保等优点，广泛应用于工业废水处理。采用臭氧催化氧化工艺在处理工业废水时，为保证处理效果，臭氧一般为过量投加，加上停留时间有限，臭氧不能在催化氧化反应过程中全部反应完，其尾气中不可避免含有少量的臭氧；如果尾气直接排放，可能会造成周围空气的臭氧含量超过《环境空气质量标准》(GB3095
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2012)中规定的工业区允许臭氧浓度限值160μg/m3，因此，臭氧催化氧化工艺排出的臭氧尾气须通过臭氧分解催化器处理后达到国家要求的排放标准后才可排放。
[0003]臭氧是从底部注入密封的臭氧催化氧化池中，因此臭氧催化氧化池的尾气中会含有大量的水分，通过气液分离罐分离后再送入氧分解催化器中，气液分离罐底部的排水阀为手动阀，需人员现场手动操作，极易造成气液分离罐排水不及时、不到位，使得臭氧分解催化器进气湿度高或直接进水，催化剂如果遇液态水或受潮后，催化剂极易粉化，对臭氧的破坏效果将大大降低，严重时甚至会失效，进而影响臭氧处理，造成排放不达标；而且催化剂粉末随尾气进入风机，附着在风机内壁或叶轮上，造成风机损坏。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种臭氧催化氧化池尾气处理系统。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种臭氧催化氧化池尾气处理系统，包括臭氧催化氧化池，所述臭氧催化氧化池的进气口与臭氧进管连接，所述臭氧催化氧化池的排气口通过管道与气液分离罐的进气口连接，所述气液分离罐的排气口与臭氧分解催化器的进气口连接，所述臭氧分解催化器的排气口与风机的进口连接，所述风机的出口与排空管连接；所述排空管还与所述臭氧进管通过臭氧返管连接，在所述臭氧进管的进口处安装有臭氧进气阀，所述排空管的出口处安装有尾气排空阀，在所述臭氧返管安装有臭氧返回阀；在所述风机的出口安装有臭氧含量检测仪，所述臭氧含量检测仪的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述臭氧进气阀、尾气排空阀以及臭氧返回阀的信号输入端与所述控制器的信号输出端电连接。
[0007]优选的，所述气液分离罐的排液口与所述臭氧催化氧化池的进水口连接，在所述气液分离罐上安装有液位计，在所述气液分离罐的排液口安装有分离罐排液阀，所述液位计信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，所述分离罐排液阀的信号输入端与控制器的信号输出端电连接。
[0008]优选的，所述臭氧分解催化器的排液口与所述臭氧催化氧化池的进水口连接，在
所述臭氧分解催化器的排液口安装有自动排液阀。
[0009]优选的，在所述臭氧催化氧化池与所述气液分离罐之间的管道上安装有由上至下的喷淋头，所述喷淋头与喷淋水管道连接。
[0010]优选的，在所述臭氧催化氧化池与所述气液分离罐之间的管道上安装有除雾器，所述除雾器位于所述喷淋头上方。
[0011]本技术的优点：
[0012]通过本系统实现了臭氧尾气处理的自动化控制，有效去尾气中的水雾，保证了催化剂的使用寿命和臭氧的去除效果；同时能够避免液体进入臭氧分解催化器中，避免催化剂粉化失效；本系统的臭氧去除率可达99.5％以上，出口臭氧浓度约为0ppm。
附图说明：
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的控制电路示意图。
[0015]图中：臭氧催化氧化池1、臭氧进管2、气液分离罐3、臭氧分解催化器4、风机5、排空管6、臭氧返管7、臭氧进气阀8、尾气排空阀9、臭氧返回阀10、臭氧含量检测仪11、控制器12、液位计13、分离罐排液阀14、自动排液阀15、喷淋头16、喷淋水管道17、除雾器18。
具体实施方式：
[0016]如图1和图2所示，一种臭氧催化氧化池尾气处理系统，包括臭氧催化氧化池1，臭氧催化氧化池1的进气口与臭氧进管2连接，臭氧催化氧化池1的排气口通过管道与气液分离罐3的进气口连接，气液分离罐3的排气口与臭氧分解催化器4的进气口连接，臭氧分解催化器4的排气口与风机5的进口连接，风机5的出口与排空管6连接；排空管6还与臭氧进管2通过臭氧返管7连接，在臭氧进管2的进口处安装有臭氧进气阀8，排空管6的出口处安装有尾气排空阀9，在臭氧返管7安装有臭氧返回阀10；在风机5的出口安装有臭氧含量检测仪11，臭氧含量检测仪11的信号输出端与控制器12的信号输入端电连接，控制器12的信号输出端与臭氧进气阀8、尾气排空阀9以及臭氧返回阀10的信号输入端与控制器12的信号输出端电连接；
[0017]在系统正常运行时，臭氧进气阀8和尾气排空阀9处于开启状态，臭氧返回阀10处于关闭状态，臭氧从臭氧进管2注入臭氧催化氧化池1，在臭氧催化氧化池1中对工业废水进行处理，因臭氧催化氧化池1为密闭设置，因此未反应臭氧以及反应后的气体会一同被送入气液分离罐3中，将气体中混合的水分离，分离后的气体则送入臭氧分解催化器4中将臭氧破坏为氧气，最后经过风机5增压后，通过排空管6放空；
[0018]臭氧含量检测仪11用以检测风机5所排出尾气的臭氧含量，并将信号送至控制器12，当臭氧含量检测仪11检测到臭氧含量高于或等于160μg/m3，控制器12控制臭氧进气阀8和尾气排空阀9关闭，臭氧返回阀10开启，风机5将不合格的尾气送回至臭氧催化氧化池1中继续反应，充分利用系统中的臭氧，并通过臭氧分解催化器4继续分解，直至臭氧含量检测仪11检测到臭氧含量低于160μg/m3，控制器12控制臭氧进气阀8和尾气排空阀9开启，臭氧返回阀10关闭，系统回复至正常运行状态。
[0019]气液分离罐3的排液口与臭氧催化氧化池1的进水口连接，在气液分离罐3上安装
有液位计13，在气液分离罐3的排液口安装有分离罐排液阀14，液位计13信号输出端与控制器12的信号输入端电连接，分离罐排液阀14的信号输入端与控制器12的信号输出端电连接；
[0020]液位计13用以检测气液分离罐3内的水位，并将信号送至控制器12，当气液分离罐3内的水位达30％后，控制器12控制分离罐排液阀14开启，气液分离罐3内的水流入臭氧催化氧化池1内，直至气液分离罐3内的水位达10％后，控制器12控制分离罐排液阀14关闭，实现自动排液，避免大量的水进入臭氧分解催化器4致使催化剂粉化。
[0021]臭氧分解催化器4的排液口与臭氧催化氧化池1的进水口连接，在臭氧分解催化器4的排液口安装有自动排液阀15；自动排液阀15的进水口附带压力检测，在臭氧分解催化器4内的水达到一定量后，压力达到一定值，自动排液阀15开启，臭氧分解催化器4开始排水。
[0022]在臭氧催化氧化池1与气液分离罐3之间的管道上安装有由上至下的喷淋头16，喷淋头16与喷淋水管道17连接；
[0023]喷淋水管道17将喷淋水从喷淋头16喷出，将臭氧催化氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化池尾气处理系统，其特征在于，包括臭氧催化氧化池，所述臭氧催化氧化池的进气口与臭氧进管连接，所述臭氧催化氧化池的排气口通过管道与气液分离罐的进气口连接，所述气液分离罐的排气口与臭氧分解催化器的进气口连接，所述臭氧分解催化器的排气口与风机的进口连接，所述风机的出口与排空管连接；所述排空管还与所述臭氧进管通过臭氧返管连接，在所述臭氧进管的进口处安装有臭氧进气阀，所述排空管的出口处安装有尾气排空阀，在所述臭氧返管安装有臭氧返回阀；在所述风机的出口安装有臭氧含量检测仪，所述臭氧含量检测仪的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述臭氧进气阀、尾气排空阀以及臭氧返回阀的信号输入端与所述控制器的信号输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化氧化池尾气处理系统，其特征在于，所述气液分离罐的排液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大义，石占超，殷力佳，陈继华，李德君，代明，祝龙，桑贤伟，麻振虎，崔峥，
申请(专利权)人：呼伦贝尔金新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：