【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及变换装置催化剂硫化领域，具体涉及一种变换装置催化剂硫化系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、变换及冷却装置的作用是在催化剂载体上使粗煤气中一氧化碳与水蒸气发生变换反应，生成氢气和二氧化碳，为合成氨装置提供所需要的原料氢气。变换装置所需的钴钼催化剂中真正的活性组成是cos和mos2。而新装填的催化剂和再生后的催化剂钴钼以coo和moo3存在。因此催化剂在投用前必须经过硫化才具有活性，变换装置每年大修后需要对装填的催化剂进行硫化处理，每次大修后硫化需要等待一台气化炉正常送气后进行硫化操作，硫化操作需占用约1.5-3天大修时间造成推迟全厂开车出产品1.5天时间，同时消耗大量蒸汽、氮气进行前期升温。
2、具体的硫化过程为：氮气进入氮气加热器内部进行加热，然后输送至三台硫化炉内进行硫化工作，最终进入硫化废气总管，然后冷却降温后，输送至火炬系统。
3、在硫化过程中，升温用氮气流量控制在9000-12000nm3/h，即催化剂总的床层空速200-300h-1，升温约24小时、硫化约36小时共计所需时间约60小时。
4、原硫化系统耗能高，且占用全厂开车生产的时间。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种变换装置催化剂硫化系统。
2、本技术由如下技术方案实施：
3、一种变换装置催化剂硫化系统，包括硫化循环加压风机、氮气加热器、电加热器、硫化炉、管道混合器降温结构、冷却塔和预热套管，硫化
4、优选的，预热套管由两个半密封套管组成，其中一个半密封套管内壁上固定连接有隔板，两个半密封套管通过连接件固定连接，预热套管的外壁上包裹有保温层，预热套管与管道的接触处安装有密封件，预热套管的内壁上安装有多个连接架，每个连接架上均固定连接有导热板，每个导热板均呈t型状，且导热板与管道接触处呈弧形状。
5、本技术的优点：解决了因硫化问题造成全厂开车出产品推迟的问题，缩短大修后开车时间1.5天，并且使用外购氢气，减少了bgl气化炉硫化期间运行的1.5天，节约了气化炉的运行成本，并且循环硫化期间氮气可循环使用，减少了每小时消耗氮气的耗量，同时增加了全厂的产量，另设有预热套管，合理的运用了火炬系统中的烟气预热，达到了节能减排的效果。
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1.一种变换装置催化剂硫化系统，其特征在于：包括硫化循环加压风机、氮气加热器、电加热器、硫化炉、管道混合器降温结构、冷却塔和预热套管，所述硫化循环加压风机的输出端通过管路与氮气加热器废气输入端固定连接，所述氮气加热器的输出端通过管路与电加热器输入端固定连接，所述电加热器的输出端与硫化炉的输入端固定连接，所述硫化炉为三台，三台硫化炉之间分别通过管路串联，所述硫化炉的输出端通过管路与管道混合器降温结构输入端固定连接，所述管道混合器降温结构的输出端通过管路与冷却塔输入端固定连接，所述冷却塔的输出端通过管路与硫化循环加压风机废气输入端固定连接，所述冷却塔与硫化循环加压风机废气输入端连接的管路上安装有预热套管，所述氮气加热器上设置有氮气输入管口，所述电加热器上设置有硫化剂输入管口，所述预热套管上设置有烟气进管和烟气出管，烟气进管和烟气出管均与火炬系统的烟气输出管路并联。
2.根据权利要求1所述的一种变换装置催化剂硫化系统，其特征在于：所述预热套管由两个半密封套管组成，其中一个半密封套管内壁上固定连接有隔板，两个半密封套管通过连接件固定连接，预热套管的外壁上包裹有保温层，预热套管
...【技术特征摘要】
1.一种变换装置催化剂硫化系统，其特征在于：包括硫化循环加压风机、氮气加热器、电加热器、硫化炉、管道混合器降温结构、冷却塔和预热套管，所述硫化循环加压风机的输出端通过管路与氮气加热器废气输入端固定连接，所述氮气加热器的输出端通过管路与电加热器输入端固定连接，所述电加热器的输出端与硫化炉的输入端固定连接，所述硫化炉为三台，三台硫化炉之间分别通过管路串联，所述硫化炉的输出端通过管路与管道混合器降温结构输入端固定连接，所述管道混合器降温结构的输出端通过管路与冷却塔输入端固定连接，所述冷却塔的输出端通过管路与硫化循环加压风机废气输入端固定连接，所述冷却塔与硫化循环加压风机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，张哲浩，周道康，高峰，杨谦，张平，李冬阳，魏良发，
申请(专利权)人：呼伦贝尔金新化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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