一种玻璃窑炉烟气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉烟气净化系统，包括依次连接在余热锅炉出口烟道上的脱硝反应器、半干法脱硫塔和回转喷吹布袋除尘器，在余热锅炉与脱硝反应器连接烟道段连接有脱硝还原剂储存及喷入装置，脱硝反应器内装有中低温催化剂，半干法脱硫塔文丘里段连接有脱硫剂储存及喷入装置和除盐水储存及喷入装置，回转喷吹布袋除尘器包括滤袋和清灰系统，滤袋底部设置灰斗，灰斗底部连接有输灰及回灰装置，输灰及回灰装置连通灰库和半干法脱硫塔烟气入口端。本实用新型专利技术采用低温SCR+半干法脱硫+回转喷吹布袋除尘器方式分别取出烟气中的氮氧化物、二氧化硫和粉尘，解决现有除尘脱硝工艺难以处理的玻璃窑炉烟气的净化问题。艺难以处理的玻璃窑炉烟气的净化问题。艺难以处理的玻璃窑炉烟气的净化问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉烟气净化系统


[0001]本技术涉及烟气除尘脱硝
，尤其涉及一种玻璃窑炉烟气净化系统。

技术介绍

[0002]目前，我国玻璃窑炉通常以重油、焦粉、天然气等作为燃料，排烟温度在400℃
‑
550℃左右。由于燃料种类及配比不同，导致排放烟具有污染物成分复杂，包括SO2、NOx、CO2、HF、HCl等，波动范围大的特点，其中NOx一般浓度在1000
‑
3000mg/Nm3，粉尘浓度在300
‑
1200mg/Nm3，且烟气中还有毒性有机物，燃料燃烧中产生二噁英和呋喃等物质，对人体危害极大。玻璃窑炉烟气治理刻不容缓。由于玻璃窑炉烟气特点，粉尘具有颗粒小、粉尘细、有粘性、呈碱性特点，易引起脱硝催化剂中毒。常规的除尘脱硝工艺已不适用于玻璃窑炉烟气治理。
[0003]为了实现玻璃窑炉烟气的高热量利用，一般在玻璃窑炉后增加余热锅炉，二次利用玻璃窑炉烟气的热量同时可使烟气温度降至180℃
‑
250℃。需要提出一种适用于玻璃窑炉余热锅炉后烟气的除尘脱硫脱硝系统。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术设计了一种玻璃窑炉烟气净化系统。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种玻璃窑炉烟气净化系统，包括依次连接在余热锅炉出口烟道上的脱硝反应器、半干法脱硫塔和回转喷吹布袋除尘器，在余热锅炉与脱硝反应器连接烟道段连接有脱硝还原剂储存及喷入装置，脱硝反应器内装有中低温催化剂，半干法脱硫塔文丘里段连接有脱硫剂储存及喷入装置和除盐水储存及喷入装置，回转喷吹布袋除尘器包括滤袋和清灰系统，滤袋底部设置灰斗，灰斗底部连接有输灰及回灰装置，输灰及回灰装置连通灰库和半干法脱硫塔烟气入口端。
[0007]作为优选，所述输灰及回灰装置包括返灰管路和排灰管路，返灰管路和排灰管路上分别装有切换阀，同时返灰管路装有计量装置，返灰管路通过气化斜槽连通至半干法脱硫塔烟气入口端，排灰管路上连接有仓泵，通过仓泵连通至灰库。
[0008]作为优选，所述清灰系统包括压缩空气源、气包、脉冲阀、驱动电机、喷吹臂。
[0009]作为优选，所述脱硝还原剂可为氨水或氨气。
[0010]作为优选，所述氨气通过喷氨格栅喷入到脱硝反应器前烟道中。
[0011]作为优选，所述氨水通过双流体喷枪以雾化形式喷入脱硝反应器前烟道中。
[0012]作为优选，所述除盐水储存及喷入装置包括除盐水罐，除盐水罐出口设置水泵、流量计、压缩空气源、双流体喷枪，除盐水以雾化形式定量喷入半干法脱硫塔中。
[0013]作为优选，所述滤袋为扁圆形滤袋，以同心圆形式布置。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提出一种低温玻璃窑炉烟气净化系统，采用低温SCR+半干法脱硫+回转喷吹布袋除尘器方式分别取出烟气中的氮氧化物、二氧化硫和粉尘，解决现有除尘脱硝工艺难以处理的玻璃窑炉烟气的净化问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种结构示意图；
[0016]图中：1、脱硝还原剂储存及喷入装置；2、脱硝反应器；3、半干法脱硫塔；4、回转喷吹布袋除尘器；5、输灰及回灰装置；31、脱硫剂储存及喷入装置；32、除盐水储存及喷入装置；41、滤袋；42、清灰系统；51、切换阀；52、计量装置；53、气化斜槽；54、仓泵；55、灰库。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0018]实施例：如图1所示，一种玻璃窑炉烟气净化系统，包括依次连接在余热锅炉出口烟道上的脱硝反应器2、半干法脱硫塔3和回转喷吹布袋除尘器4，在余热锅炉与脱硝反应器连接烟道段连接有脱硝还原剂储存及喷入装置1，脱硝反应器内装有中低温催化剂，半干法脱硫塔文丘里段连接有脱硫剂储存及喷入装置31和除盐水储存及喷入装置32，回转喷吹布袋除尘器包括滤袋和清灰系统，滤袋底部设置灰斗，灰斗底部连接有输灰及回灰装置5，输灰及回灰装置连通灰库和半干法脱硫塔烟气入口端。
[0019]在余热锅炉与脱硝反应器2的连接烟道段喷入脱硝还原剂，余热锅炉出口烟气经过烟道进入脱硝反应器2中，在脱硝反应器2中装有中低温催化剂，在催化剂加速下，脱硝还原剂与烟气中氮氧化物发生反应，达到出去氮氧化物的目的。从脱硝反应器2中出来的烟气进入半干法脱硫塔3中，在脱硫塔文丘里段喷入脱硫剂。为加速脱硫剂与二氧化硫的反应，在反应器中喷如一定量的除盐水，在半干法脱硫塔中达到去除二氧化硫的目的。从半干法脱硫塔出来烟气进入回转喷吹布袋除尘器4中进行除尘。经过回转喷吹布袋除尘器4后洁净烟气经过风机和烟囱后直接排放。
[0020]脱硝还原剂可为氨水或氨气。氨气通过尿素溶液热解而得，包括尿素溶液、压缩空气源、稀释风机、电加热器、热解炉等。氨气通过喷氨格栅喷入到脱硝反应器2前烟道中。氨水可稀释为稀氨水作为脱硝还原剂，其喷射系统包括氨水、压缩空气源、双流体喷枪等。氨水通过双流体喷枪以雾化形式喷入脱硝反应器2前烟道中。
[0021]脱硫剂可为消石灰或小苏打。脱硫剂储存于脱硝剂储罐中，储罐出口管道设计喷入装置将脱硝剂定量送至半干法脱硫塔中。除盐水存储与除盐水罐中，除盐水罐出口设水泵、流量计、压缩空气源、双流体喷枪，除盐水以雾化形式定量喷入半干法脱硫塔中，既起到了增湿提高反应效率的作用，同时也不会很大程度降低烟气温度。
[0022]滤袋41是回转喷吹布袋除尘器的粉尘去除部件，含尘烟气从外部穿过滤袋时，粉尘被拦截在滤袋外表面，干净气体从滤袋内部到净气室，通过出口烟道排出。滤袋41是扁圆形滤袋，以同心圆形式布置。拦截在滤袋外表面的粉尘被清灰系统喷吹的压缩空气吹落，落入灰斗中。清灰系统42包括压缩空气源、气包、脉冲阀、驱动电机、喷吹臂等。压缩空气进入气包中，当脉冲阀开启后，压缩空气通过喷吹臂喷入滤袋内部，形成滤袋收缩变形，从而使滤袋外表面粉尘脱落。喷吹臂在驱动电机作用下做回转运动。相比于常规行喷布袋除尘器，回转喷吹布袋除尘器清灰压力较低、占地面积小，可实现粉尘超低排放要求。
[0023]落入到灰斗内的粉尘，通过输灰及回灰装置5部分进入灰库55，部分返回至半干法脱硫塔3中。灰斗下灰口管路分为两路，返灰管路和排灰管路。两路上分别装有切换阀51，同
时返灰管路装有计量装置52，最终通过气化斜槽53定量的返灰至半干法脱硫塔3中。排灰管路采用气力输灰方式，经过切换阀51和进料阀后，灰先至仓泵54中，再在压缩空气作用下输送至灰库55。
[0024]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉烟气净化系统，其特征是，其包括依次连接在余热锅炉出口烟道上的脱硝反应器、半干法脱硫塔和回转喷吹布袋除尘器，在余热锅炉与脱硝反应器连接烟道段连接有脱硝还原剂储存及喷入装置，脱硝反应器内装有中低温催化剂，半干法脱硫塔文丘里段连接有脱硫剂储存及喷入装置和除盐水储存及喷入装置，回转喷吹布袋除尘器包括滤袋和清灰系统，滤袋底部设置灰斗，灰斗底部连接有输灰及回灰装置，输灰及回灰装置连通灰库和半干法脱硫塔烟气入口端。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉烟气净化系统，其特征是，所述输灰及回灰装置包括返灰管路和排灰管路，返灰管路和排灰管路上分别装有切换阀，同时返灰管路装有计量装置，返灰管路通过气化斜槽连通至半干法脱硫塔烟气入口端，排灰管路上连接有仓泵，通过仓泵连通至灰库。3.根据权利要求1所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：任燕，傅宇浩，章小佶，李进，王毅，朱玲萍，
申请(专利权)人：浙江新澄宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：