一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统，包括高温烟气尘硝一体化脱除设备、脉冲喷吹清灰系统和辅助沉降系统，高温烟气尘硝一体化脱除设备包括袋区、SCR反应区、净气室、灰斗、进气口、排气口、输灰口和抽气口，烟气从进气口进入经过袋区脱除烟气中的粉尘；脱除粉尘后的烟气进入SCR反应区，脱除烟气中的NOx后从净气室的排气口排放，抽气口连接辅助沉降系统。本实用新型专利技术的脉冲喷吹清灰系统结合辅助沉降系统，在确保良好的清灰效果的前提下，有效的降低粉尘沉降时间，确保设备高效稳定的运行，相辅相成，清灰能力强，沉降时间短，可以有效的解决仓室浮尘问题。可以有效的解决仓室浮尘问题。可以有效的解决仓室浮尘问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统


[0001]本技术涉及烟气除尘环保领域，尤其涉及一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统。

技术介绍

[0002]随着生活水准的提高，人们对大气环境质量提出了更高的要求，同时，国家也在不断的提高工业排放的要求。工业硅在冶炼过程中排放的烟气会造成严重的污染，实现对工业硅炉的烟气有效治理就显得尤为重要。
[0003]工业硅炉烟气排放物中90%左右的为粒径1μm以下的SiO2超细颗粒，微硅粉尘是典型的PM2.5超细颗粒。硅尘颗粒物极细，比表面积大，约20m2/g~30m2/g，容量较轻，仅为200kg/m3。同时，硅炉烟气中含有NOx等污染物。
[0004]针对工业硅炉的烟气特性，采用高温烟气尘硝一体化脱除设备是行之有效的措施。由于其粉尘又细又轻，清灰和粉尘沉降成了其中的重中之重。因此，亟需一种有效的清灰系统，可以有效的解决滤袋清灰问题，确保设备长期稳定的运行。
[0005]目前应用在工业硅炉烟气的袋式除尘器一般为反吹风布袋除尘器，采用反吸风机或引风机前负压进行清灰，属弱力清灰，清灰效果差。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术设计了一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统，有效解决高温烟气尘硝一体化脱除设备金属滤袋的清灰问题，确保尘硝一体化脱除设备高效稳定运行，实现烟气脱硝除尘的目的。
[0007]本技术采用如下技术方案：
[0008]一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统，包括高温烟气尘硝一体化脱除设备、脉冲喷吹清灰系统和辅助沉降系统，高温烟气尘硝一体化脱除设备包括袋区、SCR反应区、净气室、灰斗、进气口、排气口、输灰口和抽气口，烟气从进气口进入经过袋区脱除烟气中的粉尘；脱除粉尘后的烟气进入SCR反应区，脱除烟气中的NOx后从净气室的排气口排放，抽气口连接辅助沉降系统，辅助沉降系统包括风管、开关阀和吸风机，风管连通高温烟气尘硝一体化脱除设备的进气口或前端旋风除尘器的前烟道，开关阀和吸风机安装在风管上，脉冲喷吹清灰系统包括压缩空气总阀、减压阀、汽包、脉冲阀和管道，空气总阀、减压阀、汽包、脉冲阀依次通过管道连通，管道出口正对袋区。当袋区上下差压达到设定值时，脉冲喷吹清灰系统轮流对各室进行清灰，在清灰完成后，辅助沉降系统通过改变仓室气流方向，将仓室中的浮灰抽走，实现快速沉降的目的。
[0009]作为优选，所述脉冲喷吹清灰系统还包括有截止阀和压力表，压力表和截止阀通过管路依次连通至汽包上。
[0010]作为优选，所述脉冲喷吹清灰系统还包括有放空阀，汽包通过管路连通放空阀，放空阀对外放空。
[0011]作为优选，所述袋区内包括有花板、金属滤袋和挡板。
[0012]作为优选，所述高温烟气尘硝一体化脱除设备包括有多个仓室，每个仓室内设置有袋区、SCR反应区、净气室、灰斗，每个仓室外设置有进气口、排气口、输灰口和抽气口。
[0013]作为优选，所述SCR反应区包括有支撑梁和催化剂模块。
[0014]作为优选，所述灰斗底部通过输灰口连通有灰库。
[0015]本技术的有益效果是：（1）、本技术的脉冲喷吹清灰系统结合辅助沉降系统，在确保良好的清灰效果的前提下，有效的降低粉尘沉降时间，确保设备高效稳定的运行，相辅相成，清灰能力强，沉降时间短，可以有效的解决仓室浮尘问题；（2）、本技术的多个并行设备可以共用一套辅助沉降系统，辅助沉降系统根据仓室清灰动作联锁运行，操作简单自动化。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种结构示意图；
[0017]图2是本技术中高温烟气尘硝一体化脱除设备的一种结构示意图；
[0018]图3是本技术中脉冲喷吹清灰系统的一种结构示意图；
[0019]图4是本技术中辅助沉降系统的一种结构示意图；
[0020]图中：1、高温烟气尘硝一体化脱除设备，2、脉冲喷吹清灰系统，3、辅助沉降系统，1.1、袋区，1.2、SCR反应区，1.3、净气室，1.4、灰斗，1.5、进气口，1.6、排气口，1.7、输灰口，1.8、抽气口，2.1、压缩空气总阀，2.2、减压阀，2.3、放空阀，2.4、汽包，2.5、截止阀，2.6、压力表，2.7、脉冲阀，3.1、开关阀，3.2、吸风机，3.3、仓室，3.4、旋风除尘器。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0022]实施例：如图1所示，一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统，包括高温烟气尘硝一体化脱除设备1、脉冲喷吹清灰系统2和辅助沉降系统3。烟气经过高温烟气尘硝一体化脱除设备1的袋区脱除烟气中的粉尘；脱除粉尘后的烟气进入高温烟气尘硝一体化脱除设备1的SCR反应区，脱除烟气中的NOx后从高温烟气尘硝一体化脱除设备1的净气室排放。当袋区上下差压达到设定值时，脉冲喷吹清灰系统2轮流对各室进行清灰，在本仓室的清灰完成后，辅助沉降系统3通过改变仓室气流方向，将仓室中的浮灰抽走，实现快速沉降的目的。
[0023]高温烟气尘硝一体化脱除设备1由多个部分组成，如图2所示，包括袋区1.1、SCR反应区1.2、净气室1.3、灰斗1.4、进气口1.5、排气口1.6、输灰口1.7、抽气口1.8。袋区1.1内由花板、金属滤袋、挡板等组成，分成多个仓室，其主要功能是脱除烟气中的粉尘。SCR反应区1.2由支撑梁、催化剂模块等组成，其主要功能是脱除烟气中的NOx污染物。灰斗1.4用于储存清灰沉降下来的粉尘。抽气口1.8连接辅助沉降系统3。烟气从进气口1.5进入设备，在穿过袋区1.1的时候，烟气中的粉尘颗粒物被金属滤袋过滤并附着在外壁上形成粉尘层，除尘烟气穿过滤袋进入SCR反应区1.2进行脱硝反应，净化的烟气进入净气室1.3，随后通过排气口1.6排出设备。通过差压控制对滤袋进行清灰，脱离滤袋外壁的粉尘层掉落到灰斗1.4中，
由料位控制定期将灰斗中的积灰通过输灰口1.7输送至灰库。
[0024]如图3所示，脉冲喷吹清灰系统2的主要作用是清除滤袋上附着的粉尘颗粒物，由压缩空气总阀2.1、减压阀2.2、放空阀2.3、汽包2.4、截止阀2.5、压力表2.6、脉冲阀2.7及管道组成。压缩空气总阀2.1主要作用是控制脉冲喷吹清灰系统的压缩空气的投入和切除。减压阀2.2只要作用是降低压缩空气压力，使压缩空气压力满足喷吹要求。放空阀2.3可对汽包进行卸压放空。汽包2.4储存一定量的压缩空气，满足系统使用要求。压力表2.6可以有效的指示汽包内压缩空气的压力。脉冲阀2.7用于气体喷吹，滤袋清灰。
[0025]如图4所示，辅助沉降系统3由风管、开关阀3.1、吸风机3.2组成，在脉冲清灰后，将仓室内的含有大量浮尘的烟气从仓室3.3内抽出，送回至设备进口烟道或前端旋风除尘器3.4的前烟道，防止仓室内的浮灰迅速的附着到滤袋上而使袋区的阻力降不到正常运行的参数。开关阀3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统，其特征是，其包括高温烟气尘硝一体化脱除设备、脉冲喷吹清灰系统和辅助沉降系统，高温烟气尘硝一体化脱除设备包括袋区、SCR反应区、净气室、灰斗、进气口、排气口、输灰口和抽气口，烟气从进气口进入经过袋区脱除烟气中的粉尘；脱除粉尘后的烟气进入SCR反应区，脱除烟气中的NOx后从净气室的排气口排放，抽气口连接辅助沉降系统，辅助沉降系统包括风管、开关阀和吸风机，风管连通高温烟气尘硝一体化脱除设备的进气口或前端旋风除尘器的前烟道，开关阀和吸风机安装在风管上，脉冲喷吹清灰系统包括压缩空气总阀、减压阀、汽包、脉冲阀和管道，空气总阀、减压阀、汽包、脉冲阀依次通过管道连通，管道出口正对袋区。2.根据权利要求1所述的一种工业硅炉高温烟气尘硝一体化脱除设备的清灰系统，其特征是，所述脉冲喷吹清灰系统还包括有截止阀和压力表，压力表和截止阀通过管路依...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜佳棋，朱玲萍，王毅，吴卫剑，
申请(专利权)人：浙江新澄宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：