一种超低温脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超低温脱硝设备，包括壳体，所述壳体的底部通过螺栓固定连接有底座，所述壳体的一侧插接有换料管，所述壳体的一侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有除杂装置，所述壳体的一侧安装有换气装置，所述壳体的内部安装有收集装置，所述壳体的顶部和底部分别开设有进气口和出气口。本实用新型专利技术在使用时，开启集气管上的电磁阀，壳体内部气体进入收集管，关闭集气管上的电磁阀，通过启动气泵，将收集管内部的气体经过行程活塞吹到收集管的另一端，行程活塞通过触碰行程开关，产生信号，将气泵关闭，通过采集管收集到收集装置内，对气体成分进行检测，通过检测气体数据，控制氧气浓度，是脱硝反应效率保持稳定。率保持稳定。率保持稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种超低温脱硝设备


[0001]本技术涉及脱硝设备
，尤其涉及一种超低温脱硝设备。

技术介绍

[0002]超低温脱硝技术的核心是适用于低温、中低硫环境的新型脱硝催化剂，国内超低温脱硝技术的技术刚起步。应对催化剂抗硫酸中毒问题，通过多种贵金属的复配效应，控制了硫氧化物的氧化率，加速已生成硫酸氢氨分解速率，降低硫酸氢铵累积生成量，使得催化剂单层硫转化可以控制在0.3％以内，对低温催化剂毒害能力大大降低。
[0003]超低温SCR脱硝技术，脱硝效率80％
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95％，可应用于130
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420℃，低温SCR技术是02和催化剂存在的条件下,在120
‑
300℃温度窗口内,用还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O,一般的低温脱硝设备在使用时，并不能根据壳体内的氮氧化物的浓度，调节可体内的氧气浓度，使得脱硝效率不稳定，不能满足实际的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在一般的低温脱硝设备在使用时，并不能根据壳体内的氮氧化物的浓度，调节可体内的氧气浓度，使得脱硝效率不稳定的缺点，而提出的一种超低温脱硝设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超低温脱硝设备，包括壳体，所述壳体的底部通过螺栓固定连接有底座，所述壳体的一侧插接有换料管，所述壳体的一侧通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有除杂装置，所述壳体的一侧安装有换气装置，所述壳体的内部安装有收集装置，所述壳体的顶部和底部分别开设有进气口和出气口。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述除杂装置包括除杂箱、导气管、进水管、融合网、出水管、净化筒和排放管，所述固定板的上表面通过螺栓固定连接有除杂箱，所述除杂箱的底部内壁上通过螺栓固定连接有净化筒，所述净化筒的顶部分别贯穿插接有导气管、进水管和排放管，所述导气管的一端套接有融合网，所述除杂箱的底部贯穿插接有出水管。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述换气装置包括第一连接管、吸气管、气泵和第二连接管，所述壳体的一侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的上表面通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵的一侧分别贯穿插接有第一连接管、吸气管和第二连接管。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述收集装置包括收集管、行程活塞、集气管、行程开关、进气管和采集管，所述壳体的内壁上通过螺栓固定连接有收集管，所述收集管的内部活动连接有行程活塞，所述收集管的内侧外壁上贯穿插接有多个集气管，所述收集管的内壁上通过螺栓固定连接有两个行程开关，所述收集管的外壁一侧分别贯穿插接有进气管和采集管。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的内壁上通过螺栓固定连接有催化
板，所述催化板的表面上开设有多个透气孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述换料管的一端螺纹连接有密封盖，所述密封盖的外壁上通过螺栓固定连接有把手。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述行程活塞的一侧通过螺栓固定连接有橡胶块。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.在使用时，采集管与收集设备连接在一起，壳体的进气口和出气口分别与进气设备和出气设备连接在一起，在壳体发生脱硝反应时，开启集气管上的电磁阀，壳体内部气体进入收集管，关闭集气管上的电磁阀，通过启动气泵，通过第二连接管吹气，将收集管内部的气体经过行程活塞吹到收集管的另一端，行程活塞通过触碰行程开关，产生信号，将气泵关闭，通过采集管收集到收集装置内，对气体成分进行检测，通过检测气体数据，控制氧气浓度，是脱硝反应效率保持稳定。
[0015]2.开启气泵和进气管上的电磁阀，通过进气管和第一连接管吸气，将收集管内部的残余气体吸出，防止收集管内部的残余气体影响下一次气体抽样检测的准确性。
[0016]3.通过导气管排入净化筒中，融合网使气体与内部溶液充分接触，净化筒中的除杂溶液将气体除杂，通过排放管将气体排放，降低了废弃的污染，净化环境。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种超低温脱硝设备的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种超低温脱硝设备壳体和收集管的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种超低温脱硝设备的A点放大结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种超低温脱硝设备的B点放大结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、底座；3、换料管；4、除杂箱；5、固定板；6、收集管；7、催化板；8、把手；9、行程活塞；10、集气管；11、橡胶块；12、行程开关；13、进气管；14、采集管；15、第一连接管；16、吸气管；17、气泵；18、导气管；19、进水管；20、融合网；21、出水管；22、净化筒；23、排放管；24、透气孔；25、第二连接管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]参照图1
‑
图4，一种超低温脱硝设备，包括壳体1，壳体1的底部通过螺栓固定连接有底座2，底座2上开设有安装孔，壳体1的一侧插接有换料管3，换料管3用于更换壳体1内部的催化剂，壳体1的一侧通过螺栓固定连接有固定板5，固定板5的上表面安装有除杂装置，壳体1的一侧安装有换气装置，壳体1的内部安装有收集装置，壳体1的顶部和底部分别开设有进气口和出气口，除杂装置包括除杂箱4、导气管18、进水管19、融合网20、出水管21、净化筒22和排放管23，固定板5的上表面通过螺栓固定连接有除杂箱4，除杂箱4的底部内壁上通
过螺栓固定连接有净化筒22，净化筒22内部有除杂溶液，净化筒22的顶部分别贯穿插接有导气管18、进水管19和排放管23，导气管18的一端套接有融合网20，融合网20可以使气体与溶液充分接触，除杂箱4的底部贯穿插接有出水管21，导气管18、进水管19、出水管21上安装有电磁阀。
[0024]本技术中，换气装置包括第一连接管15、吸气管16、气泵17和第二连接管25，壳体1的一侧通过螺栓固定连接有安装板，安装板的上表面通过螺栓固定连接有气泵17，气泵17的一侧分别贯穿插接有第一连接管15、吸气管16和第二连接管25，第一连接管15和第二连接管25贯穿壳体1，收集装置包括收集管6、行程活塞9、集气管10、行程开关12、进气管13和采集管14，壳体1的内壁上通过螺栓固定连接有收集管6，收集管6的内壁上开设有导轨，收集管6的内部活动连接有行程活塞9，行程活塞9呈环形，内部有毛刷，增加与气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低温脱硝设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定连接有底座(2)，所述壳体(1)的一侧插接有换料管(3)，所述壳体(1)的一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面安装有除杂装置，所述壳体(1)的一侧安装有换气装置，所述壳体(1)的内部安装有收集装置，所述壳体(1)的顶部和底部分别开设有进气口和出气口。2.根据权利要求1所述的一种超低温脱硝设备，其特征在于，所述除杂装置包括除杂箱(4)、导气管(18)、进水管(19)、融合网(20)、出水管(21)、净化筒(22)和排放管(23)，所述固定板(5)的上表面固定连接有除杂箱(4)，所述除杂箱(4)的底部内壁上固定连接有净化筒(22)，所述净化筒(22)的顶部分别贯穿插接有导气管(18)、进水管(19)和排放管(23)，所述导气管(18)的一端套接有融合网(20)，所述除杂箱(4)的底部贯穿插接有出水管(21)。3.根据权利要求1所述的一种超低温脱硝设备，其特征在于，所述换气装置包括第一连接管(15)、吸气管(16)、气泵(17)和第二连接管(25)，所述壳体(1)的一侧固定连接有安装板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹凌霄，朱羽涛，
申请(专利权)人：江苏巨航环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：