【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理，尤其涉及一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置。
技术介绍
1、我国在燃煤、燃烧的排放中，烟气主要占了90％左右，其中二氧化硫的总排量中有大约1/4是由火电厂的燃煤造成的，而燃料燃烧产生了90％的nox，那么我国治理燃煤污染、调节大气环境的最主要的目标则是脱氮、脱硫。
2、经检索，公告号为cn214416026u的技术公开了一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括福马轮、支撑底座、排气管、脱硝仓、脱硫仓、控制阀、进气管一、柜体和过滤板，所述福马轮对称设于支撑底座下两端，所述柜体设于支撑底座顶部，所述进气管一设于柜体顶部，所述脱硫仓设于柜体内壁上端且连接于进气管一下，所述过滤板设于脱硫仓内，所述控制阀设于柜体内且连接于脱硫仓下，所述脱硝仓设于柜体内且连接于控制阀下，所述排气管一端连接于脱硝仓下，所述排气管另一端设于柜体外侧。本技术属于烟气脱硫脱销装置
，具体是指一种通过混合扇叶和循环管，促进氨气与烟气充分接触，增强脱硝效果的烟气低温干法脱硫脱硝反应装置。
3、该种反应装置在使用时，仍然存在以下缺陷：
4、1、烟气进行过滤后，杂质会堵住滤网，进而导致后续过滤效率低下，需要工人手动对滤网进行清理，费时费力，增加工人工作量，使用不便，因此，提出一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置显得非常必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置。
2、为了实现上述目的，本技术采
3、一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连通有第二进气管，所述外壳的底部固定连通有排气管，所述外壳的内壁固定连接有平行设置有第一筛板、第一固定板和第二固定板，所述第一筛板位于第一固定板的上方，所述第二固定板位于第一固定板的下方，所述第二固定板和第一固定板之间固定连通有同一个连通管，所述连通管上设置有阀门，所述外壳的一侧内壁转动连接有筛网，所述筛网位于第二筛板和第一固定板之间，所述外壳的一侧开设有第一排污口和第二排污口，所述外壳的一侧滑动连接有挡板，所述挡板与第一排污口和第二排污口配合使用，所述外壳的一侧设置有用于固定挡板的固定组件；
4、所述第一筛板的顶部设置有用于对烟气进行除硫的除硫组件；
5、所述第二固定板的下方设置有用于对烟气进行脱硝的脱硝组件。
6、作为本技术再进一步的方案，所述固定组件包括滑动贯穿外壳一侧的滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有拉板，所述拉板的一侧与外壳的一侧之间固定连接有同一个拉簧，所述拉板的一侧固定连接有对称设置的两个卡杆，所述挡板的一侧开设有对称设置的两个卡孔，所述卡孔与卡杆相卡合。
7、作为本技术再进一步的方案，所述除硫组件包括固定连接在第一筛板顶部的三角板，所述三角板的内部开设有多个筛孔，所述第一筛板的底部固定连接有多个第二筛板，所述第二筛板的底部与筛网的顶部相抵触。
8、作为本技术再进一步的方案，所述脱硝组件包括固定连接在外壳一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿外壳并固定连接有多个扇叶，所述外壳的一侧固定连通有对称设置的两个第一进气管，所述外壳的另一侧固定连通有回流管，所述回流管的一端延伸至外壳的内部并贯穿第二固定板的顶部。
9、作为本技术再进一步的方案，所述滑动杆的一端延伸至回流管的内部并固定连接有推动板。
10、作为本技术再进一步的方案，所述挡板的内部开设有与第二排污口配合使用的第一通孔，所述第一通孔的底部内壁固定连接有第一三角块，所述第一三角块与筛网配合使用。
11、作为本技术再进一步的方案，所述外壳的两侧内壁均固定连接有第二三角块，两个所述第二三角块均位于筛网的顶部并与筛网配合使用。
12、本技术的有益效果为：
13、1.当需要对烟气进行处理时，烟气通过筛孔、第一筛板和第二筛板的过滤后，实现脱硫，同时将氨气通过第一进气管送入外壳内，伺服电机带动扇叶转动，促进烟气与氨气充分接触，增强脱硝效果，并且回流管，形成气体循环流动，促进气体混合，进一步加强脱硝效果，脱硝之后的烟气通过排气管排出。
14、2.烟气回流时，烟气可以推动推动板横向移动，进而卡杆不再与卡孔相卡合，挡板在重力作用下竖直向下移动，可以自动排出废料，使用方便，减轻了工人的工作量。
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1.一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定连通有第二进气管(14)，所述外壳(1)的底部固定连通有排气管(8)，所述外壳(1)的内壁固定连接有平行设置有第一筛板(4)、第一固定板(6)和第二固定板(26)，所述第一筛板(4)位于第一固定板(6)的上方，所述第二固定板(26)位于第一固定板(6)的下方，所述第二固定板(26)和第一固定板(6)之间固定连通有同一个连通管(24)，所述连通管(24)上设置有阀门(25)，所述外壳(1)的一侧内壁转动连接有筛网(15)，所述筛网(15)位于第二筛板(5)和第一固定板(6)之间，所述外壳(1)的一侧开设有第一排污口(17)和第二排污口(28)，所述外壳(1)的一侧滑动连接有挡板(12)，所述挡板(12)与第一排污口(17)和第二排污口(28)配合使用，所述外壳(1)的一侧设置有用于固定挡板(12)的固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于，所述固定组件包括滑动贯穿外壳(1)一侧的滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的一端固定连接有拉板(11)，
3.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于，所述除硫组件包括固定连接在第一筛板(4)顶部的三角板(3)，所述三角板(3)的内部开设有多个筛孔(2)，所述第一筛板(4)的底部固定连接有多个第二筛板(5)，所述第二筛板(5)的底部与筛网(15)的顶部相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于，所述脱硝组件包括固定连接在外壳(1)一侧的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴转动贯穿外壳(1)并固定连接有多个扇叶(18)，所述外壳(1)的一侧固定连通有对称设置的两个第一进气管(9)，所述外壳(1)的另一侧固定连通有回流管(7)，所述回流管(7)的一端延伸至外壳(1)的内部并贯穿第二固定板(26)的顶部。
5.根据权利要求2所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于，所述滑动杆(21)的一端延伸至回流管(7)的内部并固定连接有推动板(22)。
6.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于，所述挡板(12)的内部开设有与第二排污口(28)配合使用的第一通孔(13)，所述第一通孔(13)的底部内壁固定连接有第一三角块(16)，所述第一三角块(16)与筛网(15)配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于，所述外壳(1)的两侧内壁均固定连接有第二三角块(27)，两个所述第二三角块(27)均位于筛网(15)的顶部并与筛网(15)配合使用。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定连通有第二进气管(14)，所述外壳(1)的底部固定连通有排气管(8)，所述外壳(1)的内壁固定连接有平行设置有第一筛板(4)、第一固定板(6)和第二固定板(26)，所述第一筛板(4)位于第一固定板(6)的上方，所述第二固定板(26)位于第一固定板(6)的下方，所述第二固定板(26)和第一固定板(6)之间固定连通有同一个连通管(24)，所述连通管(24)上设置有阀门(25)，所述外壳(1)的一侧内壁转动连接有筛网(15)，所述筛网(15)位于第二筛板(5)和第一固定板(6)之间，所述外壳(1)的一侧开设有第一排污口(17)和第二排污口(28)，所述外壳(1)的一侧滑动连接有挡板(12)，所述挡板(12)与第一排污口(17)和第二排污口(28)配合使用，所述外壳(1)的一侧设置有用于固定挡板(12)的固定组件；
2.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱硝反应装置，其特征在于，所述固定组件包括滑动贯穿外壳(1)一侧的滑动杆(21)，所述滑动杆(21)的一端固定连接有拉板(11)，所述拉板(11)的一侧与外壳(1)的一侧之间固定连接有同一个拉簧(23)，所述拉板(11)的一侧固定连接有对称设置的两个卡杆(20)，所述挡板(12)的一侧开设有对称设置的两个卡孔(19)，所述卡孔(19)与卡杆(20)相卡合。
3.根据权利要求1所述的一种烟气低温干法脱硫脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹凌霄，朱羽涛，
申请(专利权)人：江苏巨航环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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